报价要等三天才到
原型停滞一周,就损失一周的装配时间。报价晚到几天、DFM 意见随后才来,进度已经耽误了。我们收到文件后 12 小时内返回价格和可制造性反馈。
多数糟糕的加工体验,在主轴转动之前就已开始。
原型停滞一周,就损失一周的装配时间。报价晚到几天、DFM 意见随后才来,进度已经耽误了。我们收到文件后 12 小时内返回价格和可制造性反馈。
你只需要 20 件来验证设计。只做批量的工厂要么拒接,要么把小批量价格报得极高,项目就做不下去。我们在同样的设备和同样的检验流程上,从单件原型做到 10,000+ 件量产。
M6 攻丝底孔钻成 5.1 mm 而不是 5.0 mm,就保不住扭矩。内孔比名义尺寸大 +0.03 mm,就压装不进去。这些误差在装配时才暴露,来料检验时看不出来。每批都做过程抽检,出厂前再做终检。
阳极氧化颜色批次间会偏移。喷砂磨料粒度会改变光泽。粉末涂层厚度会吃掉紧公差。表面处理由同一家工厂控制,首批确认的零件,第十批还是同一个样子。
切削、表面处理、检验都在同一厂区内完成。

带复合角度的支架、叶轮、四个面都有内孔的壳体。这些零件在三轴铣床上需要多次装夹。每多一次装夹,就多一层公差链误差和搬运时间。我们有 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心,斜面、深腔、车铣复合特征一两次装夹就能完成。
零件尺寸决定用哪台设备。500 × 500 × 450 mm 以内的紧凑件走小型立式机。中型范围覆盖 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm。长零件用大行程设备,可达 4,000 × 400 × 150 mm。零件落在这些范围内,无需专门评审工装即可报价。

量产中稳定保持 ±0.005 mm,意味着控制温度、刀具磨损和夹具刚性。铝件和不锈钢件分粗加工、半精加工、精加工多道工序,让材料在精切前充分释放应力。过程测头在批次完成前发现漂移,而不是事后。
检验不只是最后一道关卡。原材料证书到货即查。加工过程中监控尺寸。每件发货前都检验,检测报告可按需提供。这套流程让合格工厂在钢、铝、不锈钢和工程塑料上的合格率保持在 99.99%。
用这张表决定图纸上标注哪种工艺。
| 零件特征 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 带通孔的平板 | 三轴铣削 | 两次装夹,节拍快,成本最低 |
| 同一面上的复合角度 | 五轴铣削 | 一次装夹消除公差链误差 |
| 带交叉孔的车削轴 | 车铣复合 | 车削与铣削在同一程序中完成 |
| M3 以下的螺纹孔 | 三轴配啄钻 | 刀具负载更低,断丝锥更少 |
| 密封槽,Ra 0.4 μm | 铣削加精加工走刀 | 表面处理决定密封效果 |
| 淬火钢镶件型腔 | 铣削后磨削 | 热处理后保持内孔公差 |
每项服务使用专用设备,并配有独立的检测方案。
复杂几何形状、复合角度和曲面可在一次或两次装夹内完成加工。适用于壳体、叶轮和结构支架等装夹误差为主要风险的零件。
适用于多面均有特征的零件回转加工。当五轴加工节拍不划算、而手动重新装夹又太慢时,这是合适的折中方案。
板件、盖板、歧管和支架。棱柱类零件最具成本效益的路线,也是制作首个原型的最快路径。
铣削轮廓与车削外圆,包括需要两者兼备的车铣复合零件。关键直径公差可达 ±0.005 mm。
淬火钢和紧公差内孔的热处理后精加工。消除变形,在铣削无法达到时将表面粗糙度做到 Ra 0.2–0.8 μm。
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝和激光打标。在厂内完成,使公差与表面质量处于同一质量链。
材料选择决定刀具、切削速度和表面质量。以下是我们最常加工的材料牌号。
| 材料类别 | 常用牌号 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 铝 | 6061-T6、7075、2024、6082 | 壳体、支架、散热器 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH | 食品接触、医疗、海洋环境零件 |
| 碳钢与合金钢 | 1018, 1045, 4140, 4340 | 轴、板件、工装部件 |
| 铜和黄铜 | C110、C36000、铍铜 | 衬套、触点、射频壳体 |
| 钛合金及特殊材料 | TC4(Ti-6Al-4V)、Inconel、AZ31B | 航空航天、高温、轻量化零件 |
| 工程塑料 | POM、PEEK、PC、ABS、HDPE | 绝缘件、耐磨件、原型 |
不用形容词。只列可与您自身要求核对的数字。
发送 STEP、STP、SLDPRT、IPT、SAT、IGES、X_T 或 STL 文件。同一工作日内获得报价和可制造性说明,让设计变更在开刀之前完成。
即 ±0.0002 in。我们在量产件上保持该精度,而不只是首件。配合合适的工装夹具和精加工走刀,多数金属均可达到。
三家全资工厂、7,600 m² 厂房面积、150 名技术人员。订单不转包给您从未接触的第三方。
首次送检即通过检验的零件。由原材料检验、过程监控和出货前 100% 终检保障。
报价确认后 24 小时内即可开始生产。历史订单中延迟交付概率低于 2%。
一个原型或 10,000 件批量。无最小起订量,两端范围采用相同的工艺控制。

关节壳体和执行器支架需要阳极氧化后仍保持同心的内孔。我们在厂内完成加工和表面处理,以保持该同轴度。

绝缘板和夹具本体要求高平面度,触点附近不得有毛刺。去毛刺和喷砂是标准工艺路线的一部分。

更换轴和耐磨板常常只拿样品来,没有图纸。我们反向测量、建模,再加工出匹配的零件。
STEP、STP、SLDPRT、IPT、PRT、SAT、IGES、IGS、CATPART、X_T、OBJ 和 STL 都可以。STEP 最稳妥,因为它能完整保留实体几何和单位。
如果只有 2D 图纸,请发送标注了关键尺寸的 PDF。开切前我们会标出需要 3D 模型的地方。
关键特征可达 ±0.005 mm(±0.0002 in),前提是材料和工装合适。小孔、薄壁和深腔可能需要放宽标注,因为刀具偏摆会随深度增大。
如果公差比工艺能力还紧,我们会在 DFM 说明里指出,而不是报一个做不到的数字。
不是。单件原型和 10,000 件批量都走同样的机床和同样的检测流程。
单件成本会随数量下降,因为装夹费用被分摊,但没有低于某个数量就拒单的门槛。
高磨蚀性或粘性材料会加快刀具磨损或产生差的表面。部分填充塑料和某些高硅铝合金属于这一类。
如果零件是无关键特征的薄壳,真空复模或钣金可能成本更低。适用时我们会指出。
上传文件安全保密。可以在你发送第一个文件前签署 NDA。
文件仅用于报价和制造你的订单,不会在生产与检测团队之外共享。
可以。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝、抛光和激光打标都在厂内完成。
涂层会增加厚度,表面处理留在同一厂内很重要。我们会调整处理前尺寸,使最终零件仍满足公差。
激光打标字符高度至少 1.5 mm 才能保持清晰。小于 M3 的螺纹孔可以加工,但需要啄钻和较慢的节拍。
尖锐内角受刀具半径限制。在图纸上增加清角通常可以免去电火花加工。
原材料到货检验,加工过程中监控尺寸,每件发货前都检测。检测报告可按需提供。
受监管项目按 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 执行。
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
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