01
样件无法测试
打印出来的壳体外观没问题，但没有螺纹、没有轴承座，壁厚也承受不住载荷。团队签核了设计，结果首个金属件在测试台上失效，整个评审重新打开。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
12 小时报价与 DFM 分析
3–5 天原型件发货
零件出问题的地方
原型打样浪费时间和成本的四种情况
02
两家供应商，两套数据
机加工支架来自一家工厂，打印盖板来自另一家。孔位相差 0.3 mm，没人说得清哪张图纸是对的。装配日变成了锉削和铰孔。
03
模具开得太早
卡扣配合还没验证，钢模就已经开切。一个浇口位置错了，零件变形，修复意味着补焊并重新加工型腔。原型本可发现的问题，却要花几周工期。
04
上传文件后几周没有回音
图纸发出去，什么也没回来。没有 DFM 意见，没有材料反馈，没有交期。团队干等，设计冻结推迟，上市窗口在没人碰机器的情况下越收越窄。
我们的加工方式
从首件到量产，一家工厂完成
机加工、3D 打印、钣金和铸造集中在东莞同一厂区，车间有 150 名技术人员。
工艺选择
按测试需求选工艺，不按习惯选
原型只有回答了一个问题才值它的成本。载荷路径、配合、气流、连接器位置、表面手感。我们从这里出发，反推真正重要的工艺、材料和公差。
承受实际载荷的支架，用 6061-T6 在五轴加工中心上做，合金与量产一致。需要外观和手感接近最终件的风道，用目标聚氨酯真空复模通常比开模更快。平板底盘面板，激光切割 5052 几天就能完成。
- 1金属件铝合金、不锈钢、钢、钛合金和铜合金的三轴、四轴或五轴铣削与车削。
- 2塑料件SLA、SLS 和 FDM 打印，以及 20 到 50 件小批量的真空复模。
- 3平板与成形件壳体、支架和底盘面板的激光切割、折弯和焊接。
公差与表面质量
原型公差与量产图纸一致
样件测量结果与量产件不同，会教出错误的结论。功能需要的地方我们保证 ±0.005 mm，并在你确认报价前告知哪些尺寸在给定工艺上无法保证。
发货前 100% 检验。可提供原材料证书、过程检验记录和最终尺寸检测报告，数据随零件一起送到你的测试实验室。
- 1精加工密封面和轴承孔 Ra 0.2–0.8 μm。
- 2机加工面标准切削表面 Ra 0.8–1.6 μm。
- 3外观选项阳极氧化、喷砂、粉末喷涂、激光打标，字符高度最小 1.5 mm。
工艺对比
哪种原型路线适合你的零件
发图纸前用它缩小选择范围。
| 路线 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| CNC 加工 | 承载零件、螺纹、精密内孔 | 0.5 mm 以下薄壁可能变形 |
| 3D 打印 | 复杂几何、内部流道、快速外形验证 | 层方向会削弱 Z 向强度 |
| 真空复模 | 20–50 件外观件或包胶件 | 硅胶模具约 20 次脱模后磨损 |
| 钣金 | 壳体、支架、平板底盘面板 | 折弯半径限制尖角 |
| 快速工装 | 用最终树脂做过渡件 | 浇口位置后期难以更改 |
我们的加工范围
车间在做的原型打样服务
CNC
快速 CNC 加工
单件起做铣削和车削。16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心，可加工型腔、倒扣和单次装夹零件，最大 4,000 mm。
3D 打印
快速 3D 打印
SLA 和 SLS 用于配合检查、风道和壳体。适合无法切削的几何形状，也适合在金属件还在机床上加工时先进行设计评审。
VC
真空复模
硅胶模具用于 20 到 50 件、类似量产聚氨酯材料的制作。无需开钢模即可实现配色、纹理和包胶成型。
TOOL
快速工装
铝或软钢过渡模具用于小批量注塑。适合在投入淬火模具前验证真实树脂和真实浇口位置。
SM
钣金原型制作
激光切割、CNC 折弯和焊接，用于壳体和安装板。5052 和 6061 板材配五金嵌件，再做粉末喷涂或阳极氧化。
CAST
金属铸造原型
针对最终将采用铸造的壳体，提供压铸和熔模路线。我们在 DFM 阶段标出拔模斜度和壁厚，使样品与工艺一致。
范围
包含内容与限制
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 更大行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 标准公差 | ±0.005 mm | 关键特征 ±0.0002 in |
| 最小起订量 | 单件 | 可承接 10,000+ 件批量 |
| 文件格式 | STEP、IGES、X_T、STL、SLDPRT、CATPART | 2D PDF 图纸有助于处理螺纹和配合 |
| 报价周期 | 12 小时内 | 含免费 DFM 分析 |
| 生产启动 | 24 小时内 | 图纸确认后 |
| 典型交期 | 3–5 天 | 取决于工艺和表面处理 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
报价背后的数据
15Y
自 2011 年起从事原型制作
三座自有工厂共 7,600 m²，150 名技术人员和 127 台高精度 CNC 机床，专用于原型和量产工作。
±0.005
公差是测出来的，不是承诺的
我们明确说明哪些特征在您的工艺上能达到 ±0.005 mm，哪些不能。来料检测报告不会有意外。
12H
半天内出报价和 DFM
每次上传都会得到工程师审核，12 小时内报价。批准后 24 小时内可开始生产。
1 件
无最小起订量
从单件原型起步，在同一工艺和同一检测标准下扩展到 10,000+ 件。
99.99%
合格率
每批进行原材料检查、过程监控和最终检验。零件仅在最后一道检验通过后发货。
4
认证体系
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001 覆盖质量、汽车、医疗和信息安全要求。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
10,000+单次可支持零件数
零件去向
按行业划分的原型
航空航天支架
薄壁铝支架和安装座，重量和孔位都重要。
- ±0.005 mm
- 6061-T6
- 五轴
汽车饰条和保险杠段
大型外观件在开模前检查配合、间隙和表面质量。
- IATF 16949
- 4,000 mm
- 纹理表面
医疗器械壳体
可清洁壳体和仪器本体，附检测记录。
- ISO 13485
- Ra 0.8 μm
- 100% 全检
机器人和自动化零件
关节壳体、齿轮箱盖和末端执行器板，小批量制作。
- 钛合金
- ±0.005 mm
- 1 件至 10,000+ 件
常见问题
首次切削前常见的问题
原型最快多久发货？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。图纸批准后 24 小时内可开始生产，多数原型件 3 到 5 天发货。
时间随工艺变化。简单钣金件比需要阳极氧化和尺寸报告的 5 轴件更快。
需要 3D 模型，还是图纸就行？
发送 STEP、IGES、X_T、STL、SLDPRT、IPT、PRT、SAT 或 CATPART 文件。2D PDF 有助于处理螺纹、配合和基准标注。
如果只有带尺寸的草图，工程师会审核并告知报价前缺少什么。
功能测试件该选哪种工艺？
如果零件承力、受热或需要螺纹，就机加工。CNC 提供量产合金和真实力学性能。
打印适合无法切削的几何形状和早期外形检查。真空复模适合 20 到 50 件外观件。让工艺匹配测试要回答的问题。
原型能否使用与量产相同的材料制作？
可以，大多数机加工零件都能做到。我们常备 6061、7075、304、316L、17-4PH、4140、Ti-6Al-4V 和铜合金，以及 POM、PEEK、PC、ABS 等工程塑料。
对于注塑件，快速模具可让您用小批量直接使用实际量产树脂进行试模。
原型件能达到什么公差？
在工艺和几何形状允许的情况下，关键特征可达 ±0.005 mm。表面粗糙度从机加工状态的 Ra 1.6–3.2 μm 到密封面的 Ra 0.2–0.8 μm。
在 DFM 阶段，我们会列出哪些特征公差会放宽以及原因，这样检测报告上就不会有意外。
有最小起订量吗？
不是。同一批设备既能做单件，也能做 10,000 件以上的批量。
这意味着您确认的样品和之后收到的批量件出自同一批机床，并经过相同的检测流程。
如何保密？
上传文件安全保密。在共享图纸前，我们可按要求签署 NDA。
信息安全由我们的 ISO 27001 体系覆盖，适用于客户文件、图纸和生产数据。
如果设计存在明显问题怎么办？
我们会在切削金属之前的 DFM 分析中指出问题。常见提示包括壁厚、拔模斜度、刀具可达性、螺纹深度以及刀具无法触及的表面。
由您决定修改哪些内容。我们按您确认的版本报价。
