01
模具已存在后修改设计
在 CAD 里看起来没问题的壁厚或拔模斜度，到了模具里会变成熔接线或短射。返工意味着新镶件、新交期，进度推迟数周。开切金属前做 DFM 反馈，比开切后做更省钱。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
4,000 mm最大零件尺寸
Ra 0.2–0.8 μm可达最佳表面粗糙度
常见问题所在
早期决策造成损失的四种方式
这些问题大多在模具开切之后或首批量产发货之后才暴露。
02
量产无法复现的原型公差
单件可以手工修配到能用。如果图纸没有真实基准和公差，量产批次就无法以同样方式装配。这个差距通常在试产阶段暴露，而不是在原型阶段。
03
供应商交接丢失图纸要求
原型厂、压铸厂和表面处理厂各自对图纸理解不同。螺纹标注、表面粗糙度和热处理状态被重新解读。最后你只能拿一份没人达成一致的规格去检验零件。
04
材料或表面处理的后期变更
首件之后从 6061 换到 7075，会改变切削性能、阳极氧化颜色，有时还改变工艺本身。成本不在材料，而在重新报价、重新开切和重新验证已做好的零件。
我们的工作方式
从首件到量产由一家供应商负责
设计审核、加工、表面处理和检测均在东莞同一厂区内完成。
设计评审
首刀之前先给 DFM 反馈
上传 STEP 文件，我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。审核涵盖壁厚、圆角半径、螺纹深度、基准策略，以及哪些特征需要五轴装夹而非三轴。如果某个特征重新设计更便宜，我们会在报价前说明。
重点是在设计尚未定型时发现制造限制。把孔移动 3 mm、把型腔角改成匹配标准刀具的圆角，或改掉没有工艺能保证的公差，在这个阶段都是低成本改动。
- 1标准刀具型腔角按刀具半径设计，而非尖角内角
- 2可达特征倒扣提前标出，以便转到五轴装夹或拆分设计
- 3真实公差只有关键尺寸标注紧公差，其余按一般公差
原型与量产
同一工艺随规模扩展
1 件原型和 10,000 件量产使用同样的机床、同样的检测流程和同样的材料证书。没有最小起订量。我们先加工一件验证几何，再用已验证的程序加工更大批次。
对于最终要压铸或注塑的零件，我们先加工过渡数量，以便装配可以测试。机加工零件让你在模具就绪前数月就拿到功能测试数据。
- 1无模具门槛机加工原型 3–5 天发货，无需等待模具交期
- 2统一检测标准原型和量产批次发货前均 100% 检验
- 3材料可追溯合金牌号与状态有记录，报告可按需提供
工艺选择
各阶段适用的工艺
按几何形状和数量选工艺，不凭习惯。
| 阶段 | 工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 概念阶段，1–20 件 | 三轴或五轴 CNC | 无模具费用，设计仍可修改 |
| 试产阶段，20–500 件 | CNC 或真空复模 | 硬模具前进行功能测试 |
| 过渡到量产 | CNC 加工或压铸 | 模具制作期间维持装配生产 |
| 量产，10,000 件以上 | 压铸，然后 CNC 精加工 | 降低复杂壳体的单件成本 |
| 薄板零件 | 钣金加工 | 支架、面板和壳体 |
| 复杂内部流道 | 定制 3D 打印 | 刀具无法到达的几何形状 |
加工能力
我们的车间加工能力
六项服务覆盖大多数硬件项目。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面、斜孔和需要一次装夹完成的零件。适合航空航天支架、叶轮和机器人关节。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心。轴类、壳体和带横向特征的車削件可在单次循环内完成。
03
快速原型打样
根据 STEP 文件加工原型。开模前完成配合与功能测试。3–5 天发货，无最小起订量。
04
压铸
铝、锌压铸用于批量生产壳体和框架，铸后对关键面进行 CNC 精加工。
05
真空复模
硅胶模具用于 20–500 件聚氨酯零件。适合最终材料尚未确定时的试产。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。激光打标字符最小高度 1.5 mm。
加工范围
设备范围及覆盖能力
行程数据为实际加工范围，非机床占地尺寸。
| 设备类型 | 行程或尺寸 | 典型零件 |
|---|---|---|
| 大型五轴 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长结构导轨和横梁 |
| 中型五轴 | 750 × 1,150 × 550 mm | 壳体和中型框架 |
| 小型五轴 | 500 × 500 × 450 mm | 支架、板件、小型关节 |
| 带转台的四轴铣床 | Ø400 mm 转台 | 带横向孔的圆柱零件 |
| 车铣复合 | Ø400 mm 及以上 | 带铣削平面和槽的轴类 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 更长零件需拆分设计 |
为什么选择 GreatLight
数据说明实力
这些是我们承诺达到的指标。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年金属切削经验，3 家全资工厂，总面积 7,600 m²。工艺经验来自失败过的零件，不是宣传册。
±0.005 mm
可保证公差
关键尺寸可达 ±0.0002 in。当某个尺寸不需要这么紧时我们会告知，因为紧公差会增加加工节拍。
12 小时
报价与 DFM
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。订单释放并确认材料后 24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
每批进行原材料检验、过程监控和终检。检测报告按需出具。
4
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。医疗和汽车项目由同一体系覆盖。
0
最小起订量
一件原型或 10,000 件量产零件。达到最小批量不收取开机费，单件订购也不加价。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3–5 天典型零件发货
<2%历史延迟交付率
行业适配
各行业要求
机器人与自动化
关节壳体和执行器支架需在保证刚度的同时控制重量，并在量产中保持一致。
- ±0.005 mm
- 五轴单次装夹
- Al 7075 / 6061
汽车与电动车
电池壳体、母排和传动支架须满足 IATF 16949 文档要求。
- IATF 16949:2016
- 可提供 PPAP 数据
- 100% 全检
医疗器械
仪器壳体和工装夹具需要洁净表面和可追溯的材料批次。
- ISO 13485:2016
- Ra 0.2–0.8 μm
- SS 316L / 钛合金
航空航天
结构支架和接头需一次装夹加工曲面以保证对齐。
- 16 台五轴加工中心
- 4,000 mm 加工范围
- Ti-6Al-4V
常见问题
工程师常问的问题
产品开发项目报价需要哪些文件？
STEP 或 IGES 文件，加一份标注公差和表面处理的 2D 图纸。图纸未就绪时，发 3D 模型并说明哪些尺寸关键。我们按模型报价，并标出需要确定公差的尺寸。
PDF 图纸即可。不要求特定 CAD 软件。
量产中实际能稳定达到多紧的公差？
关键尺寸 ±0.005 mm，即 ±0.0002 in。该指标适用于稳定装夹下可加工到的特征，通常在五轴或车铣复合机床上。
细长件、深腔和无支撑薄壁在切削力下会变形。这些特征在 DFM 评审中给出实际可行的公差，而不是图纸上无法达到的数字。
何时应使用五轴而非三轴？
零件有斜面、曲面或多面特征、否则需要多次装夹时，用五轴。减少装夹意味着减少基准转换，改善特征间对齐。
平板、简单型腔和棱柱类零件用三轴。更快更便宜，且只有一个加工面的零件用五轴没有精度收益。
加工原型后续能转为压铸吗？
可以，这是常见路径。我们加工过渡零件，以便在开模期间测试装配。机加工几何与压铸几何并不相同，因此在模具设计冻结前我们会评审拔模斜度和壁厚。
尽早规划浇口和顶出位置。模具做好后再改需要补焊并重新加工模具。
有哪些表面处理可选，应该指定哪种？
加工态为 Ra 1.6–3.2 μm。喷砂和滚光可到 Ra 0.8–1.6 μm。精加工在密封面和滑动面上可达 Ra 0.2–0.8 μm。
只在有功能要求的位置指定表面处理：密封面、滑动内孔、可见外观面。对整个零件做精细表面处理只会增加成本，没有功能收益。
设计保密如何处理？
上传文件安全保密。共享文件前可按要求签署保密协议，客户数据的访问权限仅限于报价和加工该零件的人员。
我们的信息安全管理体系已通过 ISO 27001:2022 认证。
首次试产的最小起订量是多少？
没有最小起订量。一个原型和 10,000 件的批量走同一车间。原因很简单：多数项目需要先做一件验证设计，验证通过后再做较大批量。
生产开始后通常 3–5 天发货，订单确认后 24 小时内可开始生产。
你们是全检还是抽检？
每批出货前 100% 全检，包括原材料检验、过程监控和终检。可按要求提供尺寸检测报告。
大批量生产时，我们会事先商定控制计划，使检测方法与所检特征相匹配。
