01
壳体比 PCB 晚到
第三版板子已经就绪，壳体却仍装不上。连接器开孔偏了 0.4 mm，因为 CAD 模型从未与实际配合件核对过。返工又要两周，之后才能给设备上电。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
12 h报价与 DFM 审核
15 年自 2011 年起从事金属制造
常见问题
电子原型制作中容易损失时间的地方
几乎每个板级项目都会遇到的四个问题。
02
散热器平面度从未被标注
图纸只画了散热器外形，其他什么都没写。底座回来时翘曲 0.1 mm，接触面积下降，满载热测试不通过。
03
外观件被按结构件报价
前面板需要阳极氧化和 1.5 mm 字高的激光打标。到货时却是单向拉丝，涂层下还有刀痕，工业设计师整批拒收。
04
小批量订单排在大订单后面
台架测试用的五个支架等了三周，因为工厂正忙于 10,000 件的订单。这里每损失一天，整个装配计划都会往后推。
我们如何应对
机加工、钣金与 3D 打印一站式完成
板子周边的金属件和塑料件，由一家供应商负责。
CNC 加工
壳体、散热器与母排由实心材料加工
当壁厚要薄到能包住板子、又要足够刚硬以通过跌落测试时，机加工壳体是合理选择。我们在 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心上加工 6061-T6、7075、304 不锈钢、铜 C110 和铍铜。型腔底面、连接器开口和安装凸台在同一次装夹中完成，孔位彼此关联，而不是依赖二次装夹。
关键特征公差保持在 ±0.005 mm。表面粗糙度标准为 Ra 0.8–1.6 μm，密封面和射频腔体可做到 Ra 0.2–0.8 μm。散热器方面，我们加工底座平面并在图纸上标注平面度，而不是交给工艺自行决定。
- 1一次装夹五轴加工减少二次装夹，孔位更紧。
- 2铜与铝C110、C101、铍铜、6061、7075、ADC12。
- 3平面度明确标注散热器底座可按需测量并出具报告。
钣金与 3D 打印
机箱、支架与快速塑料壳体
钣金负责较大的平板件：机架机箱、安装板、EMI 屏蔽罩和支架。4,000 mm 行程的激光切割、折弯和五金件压铆可保证长面板平直。五金件位置按展开图设定，因此卡导轨能与它所固定的板子对齐。
当壳体形状还在变化时，3D 打印能在几天而非几周内做出可用零件。我们打印 ABS、PC、PA、POM 和碳纤维填充材料，用于装配检查、走线和气流验证。几何冻结后，同一文件转到 CNC 或真空复模，做出接近量产状态的零件。
- 14,000 mm 行程长机箱和机架面板一体成型。
- 2先打印后机加工塑料件做装配检查，铝件做功能件。
- 3五金件压铆Pem 螺母和支撑柱按展开图设定。
工艺选择
哪种工艺适合哪种电子零件
发询价前先让工艺与零件匹配。
| 零件 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 壳体，20–200 mm，配合紧 | 五轴 CNC | 壁厚控制与连接器位置一次装夹完成 |
| 机架机箱，长而平 | 钣金 | 4,000 mm 行程，五金件按展开图设定 |
| 散热器底座 | CNC 加工，标注平面度 | 平面度和表面质量决定接触电阻 |
| 早期装配检查壳体 | 3D 打印 | 几何仍在变化，模具成本低 |
| 前面板，外观件 | CNC 加工加阳极氧化 | 纹理方向与激光打标受控 |
| 小支架套件，5–50 件 | CNC 加工，无最小起订量 | 无需开模，无最小起订量 |
服务
我们为电子项目制造的产品
01
五轴 CNC 加工
壳体、散热器、射频壳体与母排，在 16 台五轴联动加工中心上由铝、铜、不锈钢和钛合金切削而成。
02
CNC 铣削与车削
轴、支撑柱、连接器外壳与螺纹嵌件。16 台车铣复合中心可在同一零件上完成车削特征与铣削平面。
03
钣金加工
机箱、支架、板卡笼与 EMI 屏蔽罩。激光切割、成形与五金件压入，最大 4,000 mm。
04
定制 3D 打印
ABS、PC、PA、POM、PEEK 与碳纤维牌号，用于装配验证、气流模型与线缆走线试验。
05
真空复模
用于试产的小批量聚氨酯壳体与盖板，由打印母模翻制。
06
表面处理
阳极氧化、化学镀镍、镀锌、镀银与镀金、粉末喷涂、喷砂，以及 1.5 mm 字高的激光打标。
范围与限制
电子硬件的加工能力范围
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 更大行程：4,000 × 400 × 150 mm |
| 公差 | ±0.005 mm | 关键特征 ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 标准表面粗糙度Ra 0.8–1.6 μm |
| 批量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 交期 | 3–5 天 | 12 小时内报价 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 保密 | 可按需签 NDA | 上传文件安全保存 |
为什么选择 GreatLight
零件背后的数据
±0.005 mm
可保证公差
关键特征按 ±0.005 mm 公差带测量，可按需提供检测报告。多数电子壳体并不需要，但射频与光学零件需要。
127
CNC 设备
三个厂区共 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床与 16 台车铣复合中心。
12 小时
报价周期
发送 STEP 文件与图纸。工程师审核可制造性，并在 12 小时内返回报价。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控与出货前终检。每笔订单 100% 全检。
1 件
最小起订量
无最小起订量。1 件原型与 10,000 件批量走同一套检验流程。
4
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
150名熟练技术员
3全资工厂
2%历史延迟交付率
应用领域
我们加工的电子零件类别
电动汽车控制壳体
用于功率电子的密封铝壳体，经加工与阳极氧化。
- ±0.005 mm
- 硬质阳极氧化
- IP 密封面
机器人关节五金件
执行器组件的电机座、传感器支架与线缆导向件。
- 五轴
- Ra 0.8–1.6 μm
- 1 件至 10,000 件
射频与天线壳体
表面质量与平面度直接影响电损耗的腔体与波导。
- Ra 0.2–0.8 μm
- 铜 C110
- 提供平面度报告
测试工装与夹具
试产线用的台面工装、探针板与板卡支撑。
- 100% 全检
- 3–5 天发货
- 无最小起订量
常见问题
工程师发文件前常问的问题
报价需要哪些文件格式？
3D 模型提供 STEP 或 IGES，另附 2D PDF 标注公差、表面处理及模型未包含的特征。也可使用原生 SolidWorks 或 Creo 文件。
如果手上只有打印的壳体，请发送照片和几个关键尺寸，我们会判断能否逆向建模。
壳体与板卡之间的紧配合能保证吗？
可以，但配合几何必须在模型中。请把 PCB 外形与连接器位置连同壳体一起发来。
连接器开口与安装凸台在同一次五轴装夹中加工，两者之间的位置误差很小。分两次装夹通常就是 0.4 mm 错位的来源。
散热器平面度如何控制？
平面度必须标注在图纸上。未标注时，工艺只能保证机床自然加工出的状态。
请告知所需数值及测量位置。我们加工底面、检测，并按需报告数值。高功率零件有时建议用铜底板替代铝。
EMI 屏蔽罩选什么材料？
钣金屏蔽罩通常选 6061 或 5052 铝加导电表面处理。导电阳极氧化可避免涂层使接合面绝缘。
机加工屏蔽罩用 6061-T6 铝较合适。若导电性优先于重量，C110 铜屏蔽效果更好，但成本更高、加工更慢。
接受单件原型订单吗？
接受。无最小起订量。单个壳体与批量生产走同样的检验流程。
设计评审通过后，多数首件在 3–5 天内发货，批准后 24 小时内即可开始生产。
尚未公开的设计如何保护？
上传文件全程保密，不会在项目团队之外共享。如法务团队需要在发送数据前存档保密协议，可随时提供。
我们已通过 ISO 27001:2022 信息安全认证，涵盖设计数据的存储与访问管理。
多个零件的外观效果能保持一致吗？
阳极氧化和电镀按受控批次进行，零件之间的纹理方向和遮蔽保持一致。激光打标最小字符高度为 1.5 mm，小字仍可辨认。
寄一件确认过的样品外观件，我们按它匹配。若颜色需匹配现有喷涂面板，实物样品比屏幕参考更可靠。
尺寸超差怎么办？
出货前 100% 全检，超差特征在厂内拦截，不流到您的工位。原材料、制程和终检全部执行。
若有漏检，请提供测量报告和照片。我们返修或重做该零件，并说明制程中做了哪些调整。
