01
你需要 30 件，不是 3,000 件
注塑模具只有到几千件以上才回本。低于这个量，钢模成本压在账上，分摊后的单件价格始终不划算。硅胶模具则把几百美元分摊到小批量上。
±0.005 mm母模加工公差
15 年自 2011 年起从事复模与加工
7,600 m²3 个自有工厂
98%+历史准时交付率
小批量项目容易卡在哪里
这套工艺要解决的四个问题
如果以下情况听着耳熟，开钢模多半不是正确路线。
02
原型通过了，试产批次没过
单件机加工原型掩盖了工艺波动。用同一个硅胶模具做十件，就能看出配合、卡扣和装配顺序能否经受真实批次。在 30 件时发现问题，比在 3,000 件时发现更便宜。
03
壳体外观要像量产件
机加工表面一看就是机加工。采购和测试用户会注意到刀痕、阶梯圆角和可见层纹。浇注聚氨酯从硅胶型腔出来时带哑光或纹理表皮，所以现场零件看起来就像你打算出货的零件。
04
设计尚未冻结
设计冻结前，每拖一周，钢模都是风险资金。如果加强筋厚度或凸台位置变了，模具就报废。软模可在同一试产阶段吸收两三次改版，母模重新加工即可，不用重新开模。
工艺流程
我们如何在硅胶中浇注聚氨酯零件
从一个软模复制出小批量零件，底下的母模控制每一个尺寸。
第 1、2 步
母模，然后硅胶
母模就是你已确认的零件。我们在五轴加工中心上用铝或 ABS 加工到 ±0.005 mm，几何形状有机时则用 3D 打印。母模表面处理会转移到每一件复制品上，所以先打磨并封孔，再做后续工序。
母模悬挂在浇注框中，脱泡后的硅胶浇注在周围。固化胶块后，沿分型线切开，取出母模。留下的型腔与母模的偏差在百分之几毫米内。
- 1母模选项CNC 铝、CNC ABS，或 SLA/SLS 打印并抛光。
- 2模具寿命20 到 30 次脱模，之后硅胶在薄特征处撕裂。
- 3型腔数量每模 1 到 4 个型腔，取决于零件尺寸。
第 3、4 步
真空浇注
双组分聚氨酯混合、脱泡后，在真空腔内浇入闭合模具。树脂凝胶前抽走空气，才能避免厚壁和尖角处产生气泡。没有真空步骤，15 mm 凸台填充处就会出现空洞。
固化后的零件在 24 到 48 小时内取出，具体取决于树脂，然后整批去飞边、打磨、底漆和喷漆。因为每件都来自同一型腔，第 1 件和第 40 件尺寸一致。收缩率约 0.15 到 0.25 百分比，低于注塑塑料，所以母模在加工前要按比例放大。
- 1树脂选择刚性、半刚性、类橡胶和透明等级。
- 2批量每模 25 到 50 件；更大批量用多个模具并行。
- 3后处理配色、纹理，以及包覆成型到嵌件上。
选择工艺路线
真空复模与其他方案对比
正确工艺取决于数量、公差和设计的确定程度。
| 路线 | 适用场景 | 劣势场景 |
|---|---|---|
| 真空复模 | 25–50 件、外观件、试产批次 | 软模超过 30 次脱模后磨损 |
| CNC 加工 | 1–10 件、紧公差、金属零件 | 超过 20 件时单件成本仍偏高 |
| 注塑 | 3,000 件以上、设计冻结 | 首件前的模具成本和交期 |
| 3D 打印 | 1–5 件，适配检查，复杂几何形状 | 层纹，树脂性能有限 |
我们的加工范围
围绕真空复模单元的服务
真空复模很少单独进行。以下服务由我们内部完成，使母模、复制件和后处理保持在同一进度上。
01
真空复模
硅胶模具和浇注聚氨酯零件，每模 25 到 50 件，提供硬质和类橡胶树脂。
02
快速原型打样
为真空复模单元提供 CNC 和打印母模，以及采用类量产材料的功能原型。
03
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，母模和镶件加工精度 ±0.005 mm。
04
定制 3D 打印
当几何形状为有机形态或壁厚小于 1 mm 时，使用 SLA、SLS 和 FDM 母模。
05
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。
06
钣金加工
支架、壳体和底盘，使复模外壳到位后即可安装。
加工能力
真空复模单元的加工能力
以下数据来自我们自己的设备清单和检测记录。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 母模公差 | ±0.005 mm | 在五轴加工中心上加工 |
| 收缩率 | 0.15–0.25% | 母模在切削前按比例放大 |
| 每模件数 | 25–50 | 薄壁特征磨损更快 |
| 模具寿命 | 20–30 次脱模 | 硅胶剖开并重新夹紧 |
| 固化时间 | 24–48 小时 | 取决于树脂和截面 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 受浇注箱和腔体限制 |
| 表面粗糙度 | Ra 1.6–3.2 μm | 铸态，喷漆或纹理处理前 |
| 检测 | 100% | 尺寸报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
工程师将复模订单留在这里的六个原因
15Y
自 2011 年起从事复模和机加工
母模切削和浇注在同一车间完成。机加工人员和浇注人员之间无需交接，收缩系数由测量零件的人一次性应用。
±0.005
母模按真实公差切削
16 台五轴联动加工中心在母模上保持 ±0.005 mm。该数值是型腔产出的每个复制件的下限。
12H
12 小时内报价与 DFM
发送 STEP、STL 或 X_T 文件，12 小时内获得价格和可制造性说明。批准后 24 小时内可开始生产。
3–5 天
零件 3 到 5 天发货
标准复模和后处理批次 3 到 5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。
1→10K
无最小起订量
一个原型或 10,000 件批量，同一入口。流程会变，单据不变。
4×ISO
四项认证已就位
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001。上传文件保密，可按要求提供 NDA。
127高精度 CNC 设备
150名在岗技术人员
3全资工厂
99.99%合格率
我们交付什么
我们承接的零件和项目
机器人外壳
走线壳体和关节盖采用半刚性聚氨酯浇注，然后喷漆以匹配量产颜色。
- 每模 25–50 件
- 壁厚至 1.5 mm
- 喷漆批次
汽车内饰件
试制阶段的面板和卡扣由 CNC 母模浇注，批次放行前与配合件核对。
- 0.15% 收缩率
- ±0.005 mm 母模
- 100% 全检
医疗器械壳体
小型壳体表面光滑、易清洁，在金属嵌件上包胶成型，使螺纹为金属而非树脂。
- ISO 13485
- 嵌件成型
- 去毛刺并清洁
电子壳体
薄壁盖板带一体成型支柱，采用阻燃树脂浇注，后处理后激光打标。
- 薄壁
- 激光打标
- 批次匹配
常见问题
工程师下单前常问的问题
一个硅胶模具能生产多少件？
按 25 到 50 次翻模规划。限制不在树脂，而在硅胶于尖角、薄筋和深凸台处撕裂。
若零件壁厚 1 mm 或有 40 mm 深腔，按下限预估，并为 50 件批量准备第二套模具。
浇注件能达到什么公差？
尺寸公差跟随母模，母模加工至 ±0.005 mm。浇注件在稳定特征上通常落在 ±0.1 mm 内。
细长件变形大于收缩。若 300 mm 盖板需保持平整，我们增加工装夹具或改用更刚性的树脂浇注。
有哪些树脂可选？
刚性、半刚性、类橡胶和透明聚氨酯，以及适用于发动机舱或电子件的高耐热牌号。
告知使用温度及零件是否需要柔性。对跌落性能而言，树脂选择比模具设计更关键。
如何为浇注准备 CAD？
发送 STEP、STL、X_T、IGES 或原生 SolidWorks，其余由我们处理。垂直面 1° 到 2° 拔模斜度有助于从硅胶中脱模。
避免将零件锁在型腔中的倒扣。若倒扣为功能所需，我们将模具分成两块以上。
能否匹配油漆颜色或纹理？
可以。我们按提供的颜色参考打底并喷漆，纹理可从母模复制或作为喷涂面层添加。
随订单发送参考样。浇注聚氨酯的颜色匹配是目视对照您的样品，而非分光光度计读数。
浇注件与注塑的成本如何比较？
几百件以下，浇注占优，因为无需钢模。几千件以上，注塑占优，因为单件价格大幅下降。
对多数壳体尺寸的几何形状，交叉点约在 200 到 500 件。数值翻转时我们会告知您。
报价需要哪些文件和信息？
3D CAD、数量、树脂偏好（如有）、表面处理，以及任何颜色或纹理参考。
带关键尺寸的图纸可加快 DFM 备注。若无图纸，我们仅按模型报价。
如何保密？
上传内容安全保密，文件交接前可按要求签署保密协议。
ISO 27001 涵盖我们在公司内部存储和传输客户数据的方式。
