01
颜色与首批不一致
阳极氧化槽液成分会漂移，染料批次会变化，第二批回来就偏两个色号。对外观件来说这是报废，不是返工。我们锁定染料批次并记录槽液参数，使重复订单与首批一致。
15 年自 2011 年起从事表面处理与机加工
3 个工厂东莞和新加坡
±0.005 mm表面处理后仍保持的公差
99.99%合格率
表面处理容易出问题的地方
上一批零件是否出现过以下情况？
多数表面处理失败，根源都在零件阳极氧化或电镀之前就已做出的选择。
02
电镀在紧凑特征上堆积
镀层厚度会落在整个表面上，包括你已经做到 ±0.005 mm 的螺纹和内孔。M6 螺纹在 25 μm 镍层后可能失去配合。我们对关键特征做遮蔽，或调整镀前尺寸，保证装配仍然可用。
03
喷砂把需要锋利的边角磨圆
喷砂能去除刀痕，但也会破坏棱边。在密封面或轴承座上，圆角会导致泄漏或失去预紧。我们控制压力、磨料粒度和停留时间，并对必须保持锐利的表面做遮蔽。
04
表面处理掩盖了裂纹或划痕
粉末喷涂和油漆会盖住下面的东西。去毛刺留下的划痕或铸铝中的疏松缺陷，往往到现场使用后才暴露。我们在涂覆前检验并记录，而不是涂覆后。
我们如何做表面处理
机加工与表面处理同一家完成
表面处理根据图纸、合金和工作环境来选择。
工艺选择
我们根据合金和环境选择表面处理
6061 和 7075 铝合金阳极氧化效果好。2024 不行，无论槽液怎么控制都会出现色斑。如果零件要经受盐雾，硬质阳极氧化比 Type II 氧化膜更厚、更耐久。对需要导电的零件，我们采用导电阳极氧化或遮蔽接触焊盘。
303 和 316 不锈钢通常需要钝化或喷砂，而不是电镀。碳钢和 4140 做发黑或镀锌。镁合金 AZ31B 和 AZ91D 需要与铝不同的前处理，我们单独处理以避免交叉污染。
- 1合金优先同一工艺在 6061、7075 和 2024 上表现不同。
- 2功能其次导电性、耐磨性和耐腐蚀性决定硬质氧化还是 Type II。
- 3外观最后技术选择正确之后，再确定颜色和光泽。
公差控制
表面处理会改变尺寸。我们提前规划。
化学镀镍每面增加 10 到 25 μm。Type III 阳极氧化可增加 25 到 50 μm。对 ±0.005 mm 的内孔来说，这个增量就是全部公差。我们要么在涂覆前加工到偏小尺寸，要么遮蔽该特征保持裸面。
螺纹是常见失效点。镀后的 M8 螺纹可能无法旋入配合螺钉。我们在流转卡上标注需遮蔽的螺纹，并在表面处理后用通止规检验。
对公差紧的零件，我们在批量前先让首件走完整表面处理流程。代价是一个零件，省下的是一整批。
- 1镀前尺寸我们从机加工尺寸中减去镀层厚度。
- 2遮蔽图纸要求时，螺纹、内孔和密封面保持裸面。
- 3镀后检查涂层固化后用通止规和目视检验。
选型指南
哪种表面处理适合你的零件
发送文件前，可用此缩小选择范围。
| 表面处理 | 典型厚度 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| Type II 阳极氧化 | 5–25 μm | 铝制壳体、外观盖板 | 2024 合金上的色差 |
| III 型 硬质阳极氧化 | 25–50 μm | 耐磨面、滑动件 | 尺寸增量较大 |
| 化学镀镍 | 10–25 μm | 钢和铝，公差紧 | 螺纹和内孔需要遮蔽 |
| 镀锌 | 5–15 μm | 碳钢五金件 | 高强度钢的氢脆 |
| 粉末喷涂 | 50–150 μm | 钣金壳体 | 厚涂层堆积，尖边被磨圆 |
| 喷丸 | 去除 2–10 μm | 哑光表面，去除刀痕 | 密封面倒圆 |
| 发黑 | 1–3 μm | 工装，轻度防腐蚀 | 薄，需涂油维持防护 |
| 抛光 | 材料去除 | 光学件、密封面 | 硬质合金上加工慢 |
表面处理服务
我们自有产能
六种表面处理路线，匹配我们加工和铸造的零件。
01
阳极氧化
II 型阳极氧化，可选透明、黑色或染色，另有 III 型硬质氧化用于耐磨。我们也做导电阳极氧化，用于需要接地路径的零件。适用铝、镁、钛。
02
金属电镀
化学镀镍、锌、银和金。化学镀镍适合精密零件，因为它在复杂几何形状上沉积均匀。银和金用于射频和接触面。
03
粉末喷涂
聚合物涂层，厚度约 50 μm 至 150 μm。强度高、耐磨。最适合钣金壳体和框架，设计上留有余量。
04
喷丸
均匀哑光表面，去除刀痕和砂痕。压力和玻璃珠尺寸是两个参数，控制边缘倒圆的量。
05
打磨和抛光
逐级砂号打磨至图纸要求的镜面。用于密封面、光学件和外露消费类表面。
06
发黑和激光打标
发黑用于工装和轻度防腐蚀。激光打标和雕刻最小字符高度 1.5 mm，用于零件号和可追溯码。
范围
表面处理订单包含内容
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 零件尺寸 | 最大加工尺寸可达 4,000 mm |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、黄铜、钛、镁、塑料 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工，Ra 0.8–1.6 μm 高，Ra 1.6–3.2 μm 加工态 |
| 公差保持 | 关键特征 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
| 订单规模 | 从 1 件原型到 10,000+ 件批量，无最小起订量 |
| 认证 | ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022 |
| 保密 | 安全上传，可按需签 NDA |
为什么选择 GreatLight
用数字说话
15Y
15 年金属加工经验
成立于 2011 年。加工和表面处理一直在同一厂内，两者之间的交接是流转单，不是卡车。
127
127 台 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。表面处理产能随之扩展。
±0.005 mm
涂层后公差
加工前扣除涂层厚度，成品关键特征仍在 ±0.005 mm 内。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和终检。每件零件发货前都经过检验。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
从 1 件原型到 10,000+ 件批量。原型和量产批次采用相同表面处理路线。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3–5 天典型发货时间
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业对表面处理的需求
汽车与电动车
发动机舱内零件需耐腐蚀，外露饰件需颜色一致。
- IATF 16949:2016
- 镀锌和发黑
- 保持 ±0.005 mm
新能源
母排和壳体需要导电或绝缘表面，以及散热路径。
- 导电阳极氧化
- 选择性遮蔽
- 100% 全检
工业机械
滑块和导轨的耐磨面，持续摩擦处用硬质氧化。
- III 型 硬质阳极氧化
- 25–50 μm
- Ra 0.8–1.6 μm
医疗器械
可清洁表面，不锈钢钝化，易剥落处不涂层。
- ISO 13485:2016
- 钝化
- 可追溯检测
常见问题
工程师发文件前常问的问题
铝件该选哪种表面处理工艺？
取决于合金牌号和零件用途。6061 和 7075 阳极氧化效果均匀。2024 容易出现色斑，我们会把这种合金改走其他工艺路线，或接受更宽松的颜色规格。
零件有磨损工况，用 Type III 硬质阳极氧化。需要导电，就用导电阳极氧化，或对接触区域做遮蔽、保持裸材。
阳极氧化或电镀会改变尺寸吗？
会。化学镀镍每面约增厚 10 至 25 μm，Type III 阳极氧化可增厚 25 至 50 μm。这足以吃掉内孔上 ±0.005 mm 的公差。
我们的做法是镀前加工到偏小尺寸，或遮蔽该特征使其保持裸材。请告知哪些尺寸是关键尺寸，我们据此规划工艺路线。
电镀时能遮蔽螺纹和内孔吗？
可以。螺纹、内孔和密封面可做遮蔽，保持机加工尺寸。我们在流转卡上标注遮蔽特征，镀层固化后用通止规检验。
如果几何形状不适合遮蔽，我们就从镀前尺寸中扣除镀层厚度。
如何保证批次间颜色一致？
阳极氧化颜色取决于槽液成分、染料批次和停留时间。重复订单我们锁定染料批次，并记录槽液参数。
对外观件，我们保留首件批准时的参考试片，批次放行前与试片比对。
你们能做到什么表面粗糙度？
常规区间为：机加工态 Ra 1.6–3.2 μm，高光洁度 Ra 0.8–1.6 μm，精细光洁度 Ra 0.2–0.8 μm。
抛光和喷砂会改变测量值，请说明粗糙度要求是处理前还是处理后。
表面处理有最小起订量吗？
没有。从单件原型到 10,000+ 件批量都能做。单件原型与量产批次走同一套表面处理路线。
这一点很重要，因为无法在量产中复现的原型表面处理没有太大意义。
报价和成品发货有多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产。
常规发货时间为 3 至 5 天。历史延迟交付概率低于 2%。
设计文件会保密吗？
上传文件安全保密。发送图纸前，可按要求签署 NDA。
我们的质量体系通过 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证。
