01
看不到装夹
镜头只对着主轴，工装夹具始终不出现。夹紧力、基准选择和零件支撑方式，决定薄壁是变形 0.05 mm 还是 0.005 mm。夹具不在画面里，图纸上的公差承诺就只是一个数字。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
150名在岗技术人员
视频常见的问题
劣质加工视频掩盖的四件事
02
没有在镜头前测量
只展示工作台上完工的零件，没有卡尺、没有三坐标测量机、没有检测报告。无法判断该特征到底有没有检过。目视合格的零件，内孔位置仍可能偏 0.03 mm。
03
切削声和切屑说明不了什么
长时间不剪辑的走刀看着震撼，却证明不了多少。进给、转速、刀路和切削液策略，才是把壁面粗糙度稳定在 Ra 0.8–1.6 μm 的关键。这些在旋转刀具的广角镜头里都看不到。
04
片段之间零件对不上
第一段是毛坯方块，第三段已是完工壳体，中间过程缺失。无法判断加工节拍、重新装夹次数，以及这道工序实际需要几次装夹。
我们如何记录一个订单
围绕工艺拍摄的 CNC 加工视频
按车间实际顺序拍摄装夹、切削和检测。
先拍装夹
刀具接触金属之前我们拍什么
我们拍摄的每个订单都从工装夹具开始。你能看到台虎钳或多工位夹具、零件如何定位、基准在哪里找正，以及零件在工序之间要移动几次。最后这个数字通常才是机加工零件真正的成本驱动因素。
在 4,000 × 400 × 150 mm 行程的机床上，大型框架可能一次装夹粗加工、第二次装夹精加工。在 600 × 600 × 600 mm 的机床上，歧管可能在 Ø400 mm 转台上两次装夹完成全部加工。两者都拍，差异就一目了然。
- 1基准与工件夹持零点取在哪里，以及零件如何抵抗切削力支撑。
- 2工序数量几何形状需要几次装夹，四轴或五轴装夹能否省掉一次。
- 3余量去除方案粗加工策略、残料处理，以及精加工刀具的进刀位置。
切削与检测
公差在镜头前确认，不在规格表里
有用的 CNC 加工视频，后半段一定是测量。几何条件允许时，我们拍摄零件仍在机床上的过程检测，然后拍工作台上的终检：孔径、壁厚、平面度、孔位。数字与图纸标注并排显示在画面上。
高要求零件用三坐标测量机检测，检测报告随货发出。17-4PH 不锈钢轴要求 ±0.005 mm 时，操作员在精加工后立即检查关键直径，而不是等整批做完。刀具一旦磨损，我们要在第二件就知道，而不是第两百件。
- 1过程监控加工过程中检查关键特征，及早发现刀具磨损。
- 2终检原材料检验、过程记录和终检报告，可按需提供。
- 3表面粗糙度加工态 Ra 1.6–3.2 μm；有要求时可达 Ra 0.8–1.6 μm 或 Ra 0.2–0.8 μm。
选择你的装夹方案
什么时候值得拍视频，什么时候不必
用这张表判断你真正需要供应商提供什么。
| 零件情况 | 该要什么 | 原因 |
|---|---|---|
| 首件原型、简单几何形状 | 照片和尺寸检测报告 | 三轴加工、开放特征的零件，视频意义不大 |
| 薄壁或细长特征 | 装夹实拍加过程检测 | 颤振和让刀会体现在夹具和走刀上 |
| 五轴曲面 | 完整刀路片段 | 能看出刀具是否无需重新装夹即可到达 |
| 严苛的孔径或位置度要求 | 三坐标测量机检测片段与最终报告 | 确认该特征经过测量，而不只是加工 |
| 重复批量生产 | 首件视频，然后是报告 | 一份记录为整个批次设定基准 |
| 外观可见表面 | 精加工与搬运影像 | 喷砂和阳极氧化会改变零件外观 |
我们加工什么
影像中可见的工艺
六条服务线，各有其装夹逻辑。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心可在一次装夹中加工曲面、深腔和五个面上的特征。装夹次数减少意味着基准转换更少，位置控制更紧。
02
四轴 CNC 加工
12 台四轴铣床，配 Ø400 mm 转台。适合圆柱类零件、交叉孔特征以及无需二次装夹即可加工三个面的工件。
03
三轴 CNC 加工
27 台三轴机床，用于板件、支架和棱柱类零件。当几何形状在一侧开放时，通常是最快、最经济的路线。
04
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心将车削与铣削结合，带扁位、槽和交叉孔的轴类零件在一台机床上完成，无需两台。
05
快速原型打样
单件和小批量零件，无最小起订量。几何形状允许时，从原型到量产可沿用同一套工装设计。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标。激光打标最小字高为 1.5 mm。
机床范围
行程、公差与材料一览
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 另有 600 × 600 × 600 mm |
| 紧凑行程 | 500 × 500 × 450 mm | 同样为 500 × 310 × 200 mm |
| 公差 | ±0.005 mm | 合格特征可达 ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 取决于特征和刀具可达性 |
| 铝 | 6061, 7075, 2024 | 另有 5052、5083、6082、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316L | 另有 17-4PH、440C、420 |
| 钢 | 1018, 1045, 4140 | 另有 4130、4340、A36、工具钢 |
| 钛合金 | TC4 (Ti-6Al-4V) | 另有 TA1、TA2、Inconel、AZ31B |
| 塑料 | POM、PEEK、PC | 另有 ABS、PA、PP、HDPE、碳纤维 |
为什么选择 GreatLight
影像背后的数字
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年生产经验，3 家全资工厂，东莞 7,600 m² 制造空间，另在新加坡 Joo Koon Circle 3 号设有工厂。
127
同一厂区内的 CNC 机床
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。工件在各工序间流转无需离开厂区。
±0.005 mm
我们保证并测量的公差
在合格特征上保证，并通过过程检验加最终检验确认。报告可按要求提供。
99.99%
合格率
出货前 100% 检验合格的零件。原材料检验、过程监控和最终检验均有记录。
12 小时
报价和免费 DFM 分析
发送图纸，我们在 12 小时内返回报价并附可制造性说明。生产可在 24 小时内启动。
1 件
无最小起订量
一个原型或 10,000+ 件批量。首件前无需支付开机费。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名技术人员
<2%历史延迟交付率
镜头展示的内容
行业、零件类别与关键数据
汽车与电动车工装夹具
IATF 16949:2016 过程控制，批次放行前进行首件检验。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
医疗器械零件
ISO 13485:2016 工作流程，后处理后的洁净搬运，随货提供尺寸报告。
- ISO 13485:2016
- Ra 0.8–1.6 μm
- 检测报告按需提供
机器人与自动化零件
车铣复合和五轴加工让复杂壳体在一台机床上完成，无需三台。
- 16 台五轴加工中心
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
常见问题
工程师关于我们的视频和工艺常问的问题
CNC 加工视频应该实际展示什么？
三点：工装夹具与基准、带真实参数的切削走刀、至少一个关键特征的测量。如果视频跳过了装夹，你就看不出工件是怎么被夹持的，而大多数公差问题正是从这里开始的。
刀具旋转的远景镜头是营销。内孔上千分表的特写才是证据。
我可以要求拍摄我自己零件加工的视频吗？
可以。对于首件，我们可以录制装夹和过程检验，然后把视频和检测报告一起发给你。这对薄壁件、五轴曲面以及任何位置度标注严格的特性最有用。
对于重复订单，我们通常只拍一次首件视频，之后依靠检测报告。
看视频能代替检测报告吗？
不。视频展示的是方法，报告承载的是数据。我们执行原材料检验、过程监控和终检，100% 的零件在发货前均经过检验。尺寸检测报告可按需提供。
用视频判断工艺，用报告验收零件。
你们的加工视频里最常出现哪些材料？
6061 和 7075 铝合金、303 和 316L 不锈钢、1018 和 4140 钢，以及 POM、PEEK 等塑料。钛合金 TC4（Ti-6Al-4V）和 Inconel 出现在航空航天和能源类工作中。
材料选择对刀具和切削速度的影响超过任何其他单一决策，所以值得在报价前定下来。
我能要求多紧的公差？
在符合条件的特征上，我们可做到 ±0.005 mm（±0.0002 in）。某个具体尺寸能否达到，取决于特征尺寸、壁厚、刀具可达性以及几何形状需要多少次装夹。
把图纸发来，DFM 分析会标出任何需要不同策略或二次加工工序的标注。
在我分享图纸之前，你们能签保密协议吗？
可以。上传是安全且保密的，保密协议可按需提供。我们还持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证。
如果更方便，可以先只分享报价所需的最少信息。
订单多快能开始并发货？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。我们的历史延迟交付概率低于 2%。
交期取决于材料供应和表面处理。阳极氧化和电镀会在机加工之外增加一道工序。
你们能加工多大尺寸？
最大加工尺寸为 4,000 mm，最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm。中型机床覆盖 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm，小型机床覆盖 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm。
按能装下零件的最小加工范围选机床。小零件用大机床会浪费加工节拍。
