01
加工后内孔尺寸漂移
纯铜和 C110 在切削后会释放应力。在机床上测量为 10.00 mm 的内孔，过夜后可能收缩或胀大。若精切前不安排去应力工序，配合销就装不进去，整批零件需返工。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
3–5 天典型零件交期
铜件加工常见问题
铜件上出现的四类问题
铜质软且导电，这一组合在车间现场会导致特定类型的失效。
02
薄壁和交叉孔处的毛刺
材料会粘附在刀刃上而不是被干净剪切。薄壁、槽边和交叉钻孔处会留下翻卷毛刺，手工去毛刺若不改变几何形状就无法触及。
03
散热器无法贴合芯片
散热件的成败取决于平面度。100 mm 端面上翘曲 0.05 mm 的基座会留下气隙，元件就会过热。这既是切削问题，也是装夹问题。
04
镀层从表面脱落
铜在加工后数小时内就会氧化。若零件在镀镍或镀银前暴露放置，氧化层会夹带污染物，导致现场附着力失效。通过包覆保护并规定加工到表面处理之间的时间窗口即可解决。
我们如何加工铜件
针对软而粘材料的加工策略
每种合金一套工艺方案，而非所有铜件共用一套。
粗加工、去应力、精加工
紧公差内孔的三步工序
铜的加工硬化较慢但容易变形。我们先走粗加工，在壁上留 0.3–0.5 mm 余量，让零件静置后再精切。对 C110 和纯铜，我们在两道工序之间插入低温去应力，使尺寸在检验台上稳定，而不是在发货后才变化。
铍铜的表现不同。它强度更高、保形性更好，但粉尘需要控制。我们采用湿式加工、收集切屑，并让刀路避开热量积聚的尖锐内角。
- 1粗加工余量壁面和内孔留 0.3–0.5 mm
- 2去应力用于 C101、C110 和薄壁零件
- 3精加工小切深、高主轴转速
刀具与切削液
锋利几何、大流量切削液、无停留
钝刃会摩擦铜而不是切削铜，毛刺和加工硬化正是由此产生。批量加工时我们使用抛光硬质合金和 PCD 刀具，按加工件数而非手感更换刀具，并用大流量切削液将切屑冲离切削区。
排屑与刀具同样重要。铜屑呈长条状，容易堆积在型腔中。在车铣复合中心上编程啄式循环并使用主轴内冷，可保持型腔清洁，避免刀具重复切削同一切屑。
- 1抛光硬质合金和 PCD用于数百件以上的批量
- 2大流量切削液避免薄壁受热
- 3主轴内冷清除深腔中的长条切屑
合金选择
哪种铜合金适合你的零件
导电率、可加工性和成本之间需要权衡。
| 合金 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| C101 / C110 | 母排、散热器、射频腔体 | 切屑粘、切削后变形 |
| C36000 黄铜 | 接头、连接器、车削件 | 导电率低于纯铜 |
| C27400 / C28000 | 阀体、螺纹五金件 | 细螺纹上锌层涂抹 |
| 铍铜 | 弹簧触点、载流夹片 | 粉尘控制、刀具磨损较高 |
我们的加工范围
铜件 CNC 加工服务
铣削、车削和表面处理在东莞同一厂区内完成。
01
五轴 CNC 加工
针对散热器、射频壳体和复杂电极的五轴联动加工。一次装夹可达五个面，这对需要孔与孔同轴的零件很关键。
02
CNC 车削
车铣复合中心用棒料加工衬套、销、端子和螺纹连接器。动力刀具可一次完成交叉孔加工，无需二次装夹。
03
三轴与四轴铣削
板材、母排和平垫片的低成本工艺路线。适合原型制作以及只需加工两三个面的零件。
04
快速原型打样
单件铜原型数天内交付，便于在投入量产前验证导电性和装配。
05
表面处理
铜件可镀镍、镀银和镀金。外观面可喷砂和抛光。激光打标字符高度最小可达 1.5 mm。
06
小批量生产
从单件原型到 10,000 件以上批量，沿用同一套工艺方案，第一万件与首件保持一致。
能力范围
设备与加工能力
机床实际可承担的加工范围。
| 加工能力 | 规范 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm 加工范围 |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm；600 × 600 × 600 mm |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm；500 × 310 × 200 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 可达公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
铜件订单交付内容
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年铜、黄铜和铍铜加工经验，拥有三家全资工厂和 150 名技术人员。
±0.005
可保证公差
散热器和射频件的内孔与平面精度要求高，在机床上检测一次，终检时再检测一次。
12 小时
报价与 DFM 回复
12 小时内完成图纸评审并返回免费 DFM 意见。确认后 24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
无最小起订量。单件原型或 10,000 件批量沿用同一套工艺方案。
99.99%
合格率
每批进行原材料检验、过程监控和终检。
4
质量体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
127台 CNC 设备
16车铣复合中心
<2%历史延迟交付率
铜件的应用领域
行业要求与我们交付的内容
电子
母排和射频壳体需要平整、无氧化表面，以保证良好接触。
- Ra 0.8–1.6 μm
- ±0.005 mm
新能源
电池和逆变器用铜件需要壁厚一致，以满足载流能力。
- 4,000 mm 加工范围
- 100% 全检
工业机械
耐磨件和轴套必须在整个批量中保持内孔尺寸。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
常见问题
工程师常问的铜加工问题
你们能加工哪些铜合金？
我们加工 C101、C103 和 C110 纯铜、铍铜，以及 C27400、C28000 和 C36000 黄铜。如知道材料状态请告知。半硬态和硬态与退火态坯料的切削性能不同，材料状态还会影响零件加工后的变形量。
铜件加工后为什么会变形？
纯铜和 C110 带有轧制残余应力。去除材料会释放应力，零件在数小时内发生变形。我们粗加工时留 0.3–0.5 mm 余量，按几何结构需要安排去应力处理，然后再精加工。这多一道工序，但能保住整批零件。
铍铜能保证 ±0.005 mm 公差吗？
可以，前提是相关特征能在一两次装夹内加工到。铍铜比纯铜刚性更好，形状保持更稳定，但刀具磨损更快。我们在换刀次数和检测计划中已考虑这一点。请发图纸，我们确认哪些特征可以实现。
如何避免薄壁铜件产生毛刺？
使用锋利刀具、大流量切削液和轻切削精加工。刃口钝化会摩擦材料并使其翻卷，而不是剪切去除。对于 1 mm 以下的薄壁，我们还会调整进刀路径，避免刀具从薄壁处退出。
铜件电镀是你们自己做吗？
我们协调化学镀镍、镀锌、镀银和镀金，以及喷砂、滚光、拉丝和抛光。铜氧化快，因此成品件会包裹保护，并缩短加工与电镀之间的间隔。
最小起订量是多少？
没有。单件原型和 10,000 件以上批量订单沿用同一套工艺方案。也就是说，首件和最后一件采用相同的装夹逻辑。
多快能拿到零件？
12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。确认后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。历史延迟交付率低于 2%。
发图纸前能否签署 NDA？
可以。上传文件安全保密，我们可在文件交接前按需签署保密协议。许多铜件为定制几何形状，我们从第一封邮件起就将图纸视为客户财产。
