倒扣与深腔
零件背面的特征、斜向孔口和深腔会让三轴主轴够不到,结果只能靠人工修整几何形状。
多数出问题的报价,都始于零件与工艺不匹配。如果以下任一情况符合你的项目,五轴加工通常是更省钱的方案,而不是更贵的方案。
零件背面的特征、斜向孔口和深腔会让三轴主轴够不到,结果只能靠人工修整几何形状。
每次重新装夹都会引入新基准,公差层层叠加。到第四个面时,孔位已与图纸不符。
弯曲叶片、叶轮和有机壳体需要刀具始终垂直于曲面。三轴球头铣削会留下接刀痕,还要花数小时抛光。
钛合金、Inconel 和淬硬工具钢对细长刀具很不友好。在可倾转主轴上使用短刀具,切削效率高得多。
精加工后重新装夹意味着要再次触碰外观面。一次装夹加工可让这些表面从粗加工到精加工全程不被触碰。
多供应商流转——这里加工、那里表面处理——正是新产品导入(NPI)进度失控的原因。一站式内部链条可消除交接风险。

两个旋转轴与直线轴同时运动,刀具跟随零件,而不是零件追着刀具。深腔、斜向孔口和过渡曲面可一次下机完成,整个零件使用同一基准。

当零件以平面和内孔为主时,旋转轴可定位、锁紧,像刚性三轴机床一样切削,同时具备各面无需手动重新装夹即可加工的效率。

铣削、车削、车铣复合、热处理协调、表面处理和检测都在同一厂区内完成,省去多供应商流转的运输时间和责任扯皮。
多数项目需要多道工序。以下工序均由我们厂内完成,零件在工序间流转无需重新引入供应商。
叶轮、叶片、复杂壳体和任何带倒扣或过渡曲面的几何形状的连续五轴轮廓加工。
棱柱件、框架、板件和壳体的定位多面加工,是一次装夹加工多个面的经济方案。
27 台三轴机床,用于平面、方形和型腔类零件,多出的轴只会增加成本。
车削轴、接头和电机零件,包括在一个程序中结合车削和铣削的车铣复合循环。
阳极氧化、硬质阳极氧化、电镀、喷砂、拉丝和抛光,匹配图纸上的表面要求。
切削前可制造性评审、过程检查,以及按需提供尺寸报告/首件文档。
16 台五轴联动中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心,共 127 台高精度设备,150 名技术人员,7,600 m² 生产场地。

五轴联动加工,集成刀具测量。

Ø400 mm 转台,一次装夹多面加工。

用于重复订单和批量订单的高速铣削加工中心。

原型和量产件在同一设备上加工。
铝、不锈钢、工具钢、铜合金、钛、镁和工程塑料 — 以及加工后的表面处理工序。

6061 / 6061-T6 · 2024 · 5052 · 5083 · 6063 · 6082 · 7075 · ADC12
303 · 304 · 316 · 316L · 420 · 430 · 431 · 440C · 17-4PH (SUS630)
1018 · 1045 · 4130 · 4140 · 4340 · A36 · 工具钢
C101 · C103 · C110 · 铍铜 · C27400 · C28000 · C36000
TA1 · TA2 · TC4 (Ti-6Al-4V) · Inconel · 镁 AZ31B / AZ91D
ABS · PC · PMMA · POM · PA · PEEK · PP · HDPE · 碳纤维
成立于 2011 年,一直专注精密 CNC 加工 — 原型、过渡工装和量产在同一批工厂完成。
DFM 工程、3/4/5 轴加工、车铣复合、表面处理、装配和国际快递 — 全部一站式完成。
一件或一万件。单个原型与量产发布享受同样的工程支持。
上传 STEP 文件和图纸,12 小时内返回报价和免费 DFM 分析,24 小时内可开始生产。
自有设备和自有表面处理线意味着更少的外部依赖——我们历史延迟交付概率保持在 2% 以下。
ISO 9001:2015 质量体系、IATF 16949:2016 汽车项目体系、ISO 13485:2016 医疗器械硬件体系,以及 ISO 27001:2022 数据安全体系。
以下是我们最常在五轴上加工的零件类型。如果您的项目属于其中一类,告诉我们图纸编号,我们会告诉您将用哪台机床加工。

7075 和钛合金薄壁框架、支架和结构件,以单一基准加工,可按需提供检测报告。

电机壳体、飞轮壳、油底壳和定子/转子部件,在 IATF 16949 过程控制下生产。

关节壳体、谐波减速器零件和机床硬件,内孔同轴度和表面粗糙度决定装配是否顺畅。
五轴加工让刀具在三个直线方向运动,同时绕两个附加轴旋转刀具或工件。无需为每个新面停机重新装夹,机床重新调整几何姿态,刀具可在一次装夹中到达工件五个面。
实际效果:带倒扣和曲面的复杂几何形状可在一道工序中完成,由一个基准控制所有特征之间的相互关系。
三轴机床只在 X、Y、Z 方向移动刀具。零件侧面的任何特征都需要重新装夹。四轴机床增加绕一个轴的旋转——通常用于既车又铣的零件,或圆柱面上一系列面的加工。五轴机床增加第二个旋转轴,刀具几乎可从任意角度接近零件,可定位(3+2)或连续联动。
轴数越多不一定越好:每小时成本更高。我们按几何形状实际需要的工艺报价,对于平面棱柱类零件,通常三轴或 3+2 就够。
如果所有面都是平面且在旋转轴锁定时可达,3+2 是更快更便宜的路线:机床切削刚性等同三轴铣床,但无需手动重新装夹即可到达五个面。
当表面本身是自由曲面——叶轮、叶片、有机壳体——或刀具必须始终垂直于曲面以避免接刀痕和长时间手工抛光时,五轴联动是正确选择。发送 STEP 文件,我们会告诉您两种方式中我们会编程哪一种。
我们的五轴加工控制在 ±0.005 mm / ±0.0002 in——包括您标注的特征和图纸未注尺寸。保持该公差需要更慢的走刀、专用刀具和更多检测,因此紧公差工件按件报价而非默认包含。
加工表面通常为 Ra 1.6–3.2 μm。高质量精加工可达 Ra 0.8–1.6 μm,精细精加工 Ra 0.2–0.8 μm;镜面效果作为后处理添加,而非在机床上切削。
最大加工尺寸为 4,000 mm。大型五轴加工中心的工作范围为 4,000 × 400 × 150 mm;中型机床为 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm;小型机床覆盖 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm,并配有 Ø400 mm 转台,可一次装夹完成多面加工。
如果零件尺寸接近或超出加工范围,请提供包围盒尺寸,我们会在报价前确认机床和工装夹具方案。
铝(6061、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12)、不锈钢(303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH)、碳钢与合金钢(1018、1045、4130、4140、4340、A36、工具钢)、铜及黄铜牌号、镁合金、钛(TA1、TA2、TC4 / Ti-6Al-4V)、Inconel,以及工程塑料,包括 POM、PEEK、PA、PC、PMMA、ABS 和碳纤维。
表面处理按同样顺序:阳极氧化、硬质阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝、抛光和激光打标。
通过在线报价表上传 3D 模型(STEP、STP、IGS、IGES、STL、X_T)和 2D 图纸(DWG、DXF、PDF)。12 小时内返回价格和免费 DFM 分析,确认后24 小时内可开始生产,零件通常3–5 天发货。
所有上传文件均按保密处理,可按要求签署 NDA。请在询价中说明目标交期,我们会在订单释放前确认排期。
支持,没有最小起订量。单件五轴原型与 10,000+ 件批量生产订单使用同一设备,同样提供工程评审、检验和文档。
原型通常只报机加工价格以控制成本;设计稳定后,量产阶段可增加表面处理、打标和包装。
无最小起订量。上传文件安全保密——查看我们的 NDA。如果几何形状需要与您预期不同的工艺,我们会在报价中说明。
12 小时报价24 小时开始生产3–5 天交付100% 检验
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
填写此简短表单,我们会打开 WhatsApp 并准备好您的消息。我们仅使用这些信息回复您。
在 WhatsApp 内点击发送前,不会发送任何内容。