EN
GreatLight CNC 加工工厂 logo
CNC 加工
快速原型打样
材料
行业
新闻
关于 GL

获取即时报价

GreatLight · 五轴 CNC 加工

五轴 CNC 加工服务

东莞与新加坡工厂提供五轴联动铣削和车铣复合加工——精度 ±0.005 mm,16 台五轴加工中心,3–5 天交付零件。

±0.005 mm 精度 最大零件 4,000 mm 表面粗糙度 Ra 0.2 μm 16 台五轴加工中心 12 小时内报价 ISO 9001 · IATF 16949 · ISO 13485
只能在五轴加工中心上生产的复杂零件
只能在五轴加工中心上加工的零件 · GreatLight 工厂,中国东莞
16台五轴联动加工中心
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm加工公差
3–5 天从图纸到零件
是不是很熟悉?

当三轴机床加工不到时

多数出问题的报价,都始于零件与工艺不匹配。如果以下任一情况符合你的项目,五轴加工通常是更省钱的方案,而不是更贵的方案。

01

倒扣与深腔

零件背面的特征、斜向孔口和深腔会让三轴主轴够不到,结果只能靠人工修整几何形状。

02

四次装夹,四个基准

每次重新装夹都会引入新基准,公差层层叠加。到第四个面时,孔位已与图纸不符。

03

自由曲面

弯曲叶片、叶轮和有机壳体需要刀具始终垂直于曲面。三轴球头铣削会留下接刀痕,还要花数小时抛光。

04

难加工硬质合金

钛合金、Inconel 和淬硬工具钢对细长刀具很不友好。在可倾转主轴上使用短刀具,切削效率高得多。

05

已加工表面留下夹痕

精加工后重新装夹意味着要再次触碰外观面。一次装夹加工可让这些表面从粗加工到精加工全程不被触碰。

06

交期一再推迟

多供应商流转——这里加工、那里表面处理——正是新产品导入(NPI)进度失控的原因。一站式内部链条可消除交接风险。

看看我们如何加工这些零件

我们如何解决

用更少装夹加工复杂零件的三种方式

在五轴 CNC 铣削中心加工的铝制钟形壳体
五轴联动

刀具始终以正确角度切削五个面

两个旋转轴与直线轴同时运动,刀具跟随零件,而不是零件追着刀具。深腔、斜向孔口和过渡曲面可一次下机完成,整个零件使用同一基准。

  • 1
    一次装夹,一个基准位置公差不再跨工序叠加,孔位与端面之间保持相互关联。
  • 2
    短而刚性的刀具主轴倾转而不是刀具伸长去够,减少让刀,改善表面质量,延长钛合金和 Inconel 加工中的刀具寿命。
  • 3
    保护外观面精加工走刀安排在每次重新装夹之后,可见表面不会留下夹爪痕迹。

报价复杂零件

采用 3+2 定位五轴加工生产的航空航天结构件
3+2 定位加工

用于棱柱件、板件和壳体的定位五轴加工

当零件以平面和内孔为主时,旋转轴可定位、锁紧,像刚性三轴机床一样切削,同时具备各面无需手动重新装夹即可加工的效率。

  • 1
    金属去除率更高锁紧的轴如同刚性立式机床,五个面都能达到三轴切削速度。
  • 2
    成本低于五轴联动定位循环编程和运行时间更短,几何形状不需要连续旋转时是合适选择。
  • 3
    适合框架和壳体类零件电机壳体、支架、板件、散热器以及多面有特征的结构框架。

咨询工程师哪种模式适合你的零件

精加工与检测前在厂内加工的发动机缸体
车铣复合与厂内全流程

从棒料到成品,不出厂区完成

铣削、车削、车铣复合、热处理协调、表面处理和检测都在同一厂区内完成,省去多供应商流转的运输时间和责任扯皮。

  • 1
    16 台车铣复合中心车削特征和铣削特征在同一循环完成,无第二道工序,无第二基准。
  • 2
    表面处理包含在内阳极氧化、电镀、喷砂、抛光和热处理作为同一订单的一部分管理。
  • 3
    出货前 100% 检验原材料检查、过程监控和终检,可按要求出具报告。

查看我们的设备清单

加工能力

五轴加工及相关配套服务

多数项目需要多道工序。以下工序均由我们厂内完成,零件在工序间流转无需重新引入供应商。

5X

五轴联动铣削

叶轮、叶片、复杂壳体和任何带倒扣或过渡曲面的几何形状的连续五轴轮廓加工。

3+2

定位五轴与四轴

棱柱件、框架、板件和壳体的定位多面加工,是一次装夹加工多个面的经济方案。

3X

三轴精密铣削

27 台三轴机床,用于平面、方形和型腔类零件,多出的轴只会增加成本。

M&T

CNC 车削与车铣复合

车削轴、接头和电机零件,包括在一个程序中结合车削和铣削的车铣复合循环。

SF

表面处理

阳极氧化、硬质阳极氧化、电镀、喷砂、拉丝和抛光,匹配图纸上的表面要求。

QA

DFM 分析与检测

切削前可制造性评审、过程检查,以及按需提供尺寸报告/首件文档。

查看全部 CNC 加工服务

设备与产能

数字背后的设备

16 台五轴联动中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心,共 127 台高精度设备,150 名技术人员,7,600 m² 生产场地。

车间内的 GreatLight 五轴 CNC 加工中心

五轴加工中心

五轴联动加工,集成刀具测量。

带转台的五轴加工中心,实现一次装夹生产

耳轴转台

Ø400 mm 转台,一次装夹多面加工。

用于批量生产的精密 CNC 铣削中心

批量铣削生产线

用于重复订单和批量订单的高速铣削加工中心。

配备自动换刀装置的厂内 CNC 加工单元

自有加工单元

原型和量产件在同一设备上加工。

五轴加工能力与公差

4,000 × 400 × 150 mm大幅面五轴行程 · 最大加工尺寸 4,000 mm
750 × 1,150 × 550 mm中幅面五轴行程
600 × 600 × 600 mm立方幅面五轴行程,适合大体积壳体
500 × 500 × 450 mm紧凑型五轴行程,适合小型精密零件
Ø400 mm转台直径,适合一次装夹多面加工
±0.005 mm / ±0.0002 in五轴加工公差 — 适用于指定特征及图纸未标注处
Ra 1.6–3.2 μm加工态表面,可见刀痕
Ra 0.8–1.6 μm按需提供高质量表面
Ra 0.2–0.8 μm精加工表面;镜面作为后处理附加
99.99%产品合格率,出货前 100% 检验

核对零件是否在加工范围内

材料与表面处理

可在五轴机床上加工的材料

铝、不锈钢、工具钢、铜合金、钛、镁和工程塑料 — 以及加工后的表面处理工序。

由铝、钢和钛加工的高精度金属零件

常用五轴加工材料

铝

6061 / 6061-T6 · 2024 · 5052 · 5083 · 6063 · 6082 · 7075 · ADC12

不锈钢

303 · 304 · 316 · 316L · 420 · 430 · 431 · 440C · 17-4PH (SUS630)

钢

1018 · 1045 · 4130 · 4140 · 4340 · A36 · 工具钢

铜与黄铜

C101 · C103 · C110 · 铍铜 · C27400 · C28000 · C36000

钛及特种合金

TA1 · TA2 · TC4 (Ti-6Al-4V) · Inconel · 镁 AZ31B / AZ91D

工程塑料

ABS · PC · PMMA · POM · PA · PEEK · PP · HDPE · 碳纤维

表面处理选项

  • 1
    阳极氧化铝件的本色、彩色和硬质阳极氧化,包括导电和硬质氧化变体。
  • 2
    电镀与涂层化学镀镍、镀锌、镀银、镀金、粉末喷涂和发黑,适用于铁质零件。
  • 3
    机械处理喷砂、滚光、拉丝和抛光,用于去除刀痕或准备粘接表面。
  • 4
    标记激光打标和雕刻零件号、序列号和标识 — 最小字符高度 1.5 mm。

确认材料与表面处理

为什么选择 GreatLight

工程师为何持续把难加工的零件交给我们

01

15 年精密加工经验

成立于 2011 年,一直专注精密 CNC 加工 — 原型、过渡工装和量产在同一批工厂完成。

02

一个伙伴,全链条覆盖

DFM 工程、3/4/5 轴加工、车铣复合、表面处理、装配和国际快递 — 全部一站式完成。

03

无最小起订量

一件或一万件。单个原型与量产发布享受同样的工程支持。

04

12 小时内报价

上传 STEP 文件和图纸,12 小时内返回报价和免费 DFM 分析,24 小时内可开始生产。

05

交付风险低于 2%

自有设备和自有表面处理线意味着更少的外部依赖——我们历史延迟交付概率保持在 2% 以下。

06

经审核的质量体系

ISO 9001:2015 质量体系、IATF 16949:2016 汽车项目体系、ISO 13485:2016 医疗器械硬件体系,以及 ISO 27001:2022 数据安全体系。

7,600 m²生产面积
150技术人员和工程师
3全资工厂
10,000+支持的零件生产批次
应用领域

五轴加工在哪些场景值得投入

以下是我们最常在五轴上加工的零件类型。如果您的项目属于其中一类,告诉我们图纸编号,我们会告诉您将用哪台机床加工。

在五轴加工中心上按严格公差加工的航空航天结构件

航空航天与无人机结构件

7075 和钛合金薄壁框架、支架和结构件,以单一基准加工,可按需提供检测报告。

  • ±0.005 mm
  • 薄壁
  • 钛合金
在五轴加工中心上加工的汽车与电动车发动机零件

汽车与电动车动力总成

电机壳体、飞轮壳、油底壳和定子/转子部件,在 IATF 16949 过程控制下生产。

  • IATF 16949
  • 批量生产
  • 全检
厂内生产的精密发动机五金件与加工组件

机器人与精密硬件

关节壳体、谐波减速器零件和机床硬件,内孔同轴度和表面粗糙度决定装配是否顺畅。

  • 一次装夹
  • Ra 0.2 μm
  • 小批量

申请样件试制

常见问题

五轴 CNC 加工常见问题

什么是五轴 CNC 加工?

五轴加工让刀具在三个直线方向运动,同时绕两个附加轴旋转刀具或工件。无需为每个新面停机重新装夹,机床重新调整几何姿态,刀具可在一次装夹中到达工件五个面。

实际效果:带倒扣和曲面的复杂几何形状可在一道工序中完成,由一个基准控制所有特征之间的相互关系。

三轴、四轴和五轴加工有什么区别?

三轴机床只在 X、Y、Z 方向移动刀具。零件侧面的任何特征都需要重新装夹。四轴机床增加绕一个轴的旋转——通常用于既车又铣的零件,或圆柱面上一系列面的加工。五轴机床增加第二个旋转轴,刀具几乎可从任意角度接近零件,可定位(3+2)或连续联动。

轴数越多不一定越好:每小时成本更高。我们按几何形状实际需要的工艺报价,对于平面棱柱类零件,通常三轴或 3+2 就够。

五轴联动还是 3+2 定位——我的零件需要哪种?

如果所有面都是平面且在旋转轴锁定时可达,3+2 是更快更便宜的路线:机床切削刚性等同三轴铣床,但无需手动重新装夹即可到达五个面。

当表面本身是自由曲面——叶轮、叶片、有机壳体——或刀具必须始终垂直于曲面以避免接刀痕和长时间手工抛光时,五轴联动是正确选择。发送 STEP 文件,我们会告诉您两种方式中我们会编程哪一种。

你们能保证什么公差和表面粗糙度?

我们的五轴加工控制在 ±0.005 mm / ±0.0002 in——包括您标注的特征和图纸未注尺寸。保持该公差需要更慢的走刀、专用刀具和更多检测,因此紧公差工件按件报价而非默认包含。

加工表面通常为 Ra 1.6–3.2 μm。高质量精加工可达 Ra 0.8–1.6 μm,精细精加工 Ra 0.2–0.8 μm;镜面效果作为后处理添加,而非在机床上切削。

你们能加工的最大零件是多大?

最大加工尺寸为 4,000 mm。大型五轴加工中心的工作范围为 4,000 × 400 × 150 mm;中型机床为 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm;小型机床覆盖 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm,并配有 Ø400 mm 转台,可一次装夹完成多面加工。

如果零件尺寸接近或超出加工范围,请提供包围盒尺寸,我们会在报价前确认机床和工装夹具方案。

五轴加工中心可以加工哪些材料?

铝(6061、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12)、不锈钢(303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH)、碳钢与合金钢(1018、1045、4130、4140、4340、A36、工具钢)、铜及黄铜牌号、镁合金、钛(TA1、TA2、TC4 / Ti-6Al-4V)、Inconel,以及工程塑料,包括 POM、PEEK、PA、PC、PMMA、ABS 和碳纤维。

表面处理按同样顺序:阳极氧化、硬质阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝、抛光和激光打标。

如何获取报价,速度有多快?

通过在线报价表上传 3D 模型(STEP、STP、IGS、IGES、STL、X_T)和 2D 图纸(DWG、DXF、PDF)。12 小时内返回价格和免费 DFM 分析,确认后24 小时内可开始生产,零件通常3–5 天发货。

所有上传文件均按保密处理,可按要求签署 NDA。请在询价中说明目标交期,我们会在订单释放前确认排期。

是否支持原型制作和小批量生产?

支持,没有最小起订量。单件五轴原型与 10,000+ 件批量生产订单使用同一设备,同样提供工程评审、检验和文档。

原型通常只报机加工价格以控制成本;设计稳定后,量产阶段可增加表面处理、打标和包装。

启动您的五轴项目

上传图纸,12 小时内获取价格和 DFM 报告

无最小起订量。上传文件安全保密——查看我们的 NDA。如果几何形状需要与您预期不同的工艺,我们会在报价中说明。

12 小时报价24 小时开始生产3–5 天交付100% 检验

深受全球工程师和制造商信赖

Tesla Ford Motor Company 比亚迪汽车 电装 麦格纳国际 波音 空客 美敦力 库卡 发那科