01
壁厚未核验就开模
型腔远端壁厚收窄，钢材已切好后才出现短射。补救要焊补并重新加工模具，延误数周，还要再付一次模具费。
2011压铸与加工经验始于
±0.005 mmCNC 精加工后公差
12 小时报价加免费 DFM 分析
127台 CNC 设备用于精加工
项目失败在哪里
压铸项目中的四类高成本错误
多数失败在第一次试模前就已设计进去。以下是我们最常见的四类。
02
气孔到阳极氧化后才暴露
充填时卷入的气体和凝固时的收缩，会在阳极氧化线上变成起泡。浇口与排气布置、壁厚控制和真空辅助能消除大部分问题，前提是在开模前定好。
03
把铸态公差写成成品公差
压铸在小特征上大约能保证 ±0.1 mm。轴承孔或配合面标注更紧，需要增加机加工序，而不是收紧模具。省掉这一步，问题会转移到装配。
04
三家供应商，一条公差链
压铸、加工和表面处理分开采购，就没人对公差链负责。孔超差时，压铸厂怪机加工，项目进度拖延。一个项目负责人把图纸、工装和检测统一管理。
方案
铸出形状，加工出公差。
模具给出近净成形几何，CNC 精加工给出配合和面。两者作为一项工作统一报价和排期。
工艺选择
锌、镁用热室，铝用冷室
热室机把熔融金属保持在加热鹅颈管内，压射周期短，金属干净。适合锌、镁和锡基合金，也是薄壁和小型精细件的更好路线，周期时间决定成本。
冷室机每个循环把金属舀入压射室。熔体不留在注射系统中，所以铝、铜和更高熔点合金在这里生产。周期更长，但能承受这些合金所需的温度。
- 1锌和镁热室。薄壁、铸态细节紧、周期快。
- 2铝和铜冷室。熔体温度更高、零件更大、结构壳体。
- 3混合项目合金和几何允许时，两种路线都报价。
压射之后
压铸后的工装、加工和表面处理
铸件表面带拔模斜度和分型线。孔、螺纹和配合面需要更多加工。我们以铸件特征定位，在 3 轴、4 轴和 5 轴加工中心上夹持，只加工关键特征，比从实心坯料整体加工周期更短。
公差落在这里：铸态约 ±0.1 mm，再把孔加工到 ±0.005 mm。表面处理同样分工：外表面保持铸态，需要密封的面做到 Ra 0.8–1.6 μm。
- 1压铸和加工一次报价无需协调第二家供应商，没有重复装夹问题。
- 2为铸件制作工装拔模斜度和分型线在工装中定位，不忽略。
- 3加工后表面处理阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、激光打标。
设计规则
决定可铸性的特征规则
首轮 DFM 的经验规则；模具布局和模拟确认最终数值。
| 特征 | 经验规则 | 检查项 |
|---|---|---|
| 壁厚 | 锌和镁可比铝更薄；避免孤立薄截面 | 关注远端充填和壁厚过渡 |
| 拔模斜度 | 壁面 1–2°；深腔和纹理表面更大 | 拔模不破坏配合 |
| 圆角和半径 | 内圆角分散应力并帮助金属流动 | 角部半径兼顾刀具和模具镶件 |
| 铸孔 | 受深径比限制；滑块会增加模具成本 | 铸孔与机加工孔对比 |
| 铸态公差 | 小特征约 ±0.1 mm | 哪些特征需要机加工工序 |
| 外观面 | 浇口与分型线位置决定可见面 | 浇口布置与后续表面处理 |
合金选择
哪种合金适合该零件
合金决定设备、壁厚和表面处理，而非反过来。
| 合金系列 | 典型零件 | 路线 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 铝（ADC12） | 壳体、盖板、支架、电动车部件 | 冷室 | 收缩缩孔与加工余量 |
| 锌（Zamak 3/5） | 薄壁外观壳体、小型精密件 | 热室 | 使用温度下的重量与蠕变 |
| 镁（AZ91D） | 轻量化壳体、机器人与便携设备 | 热室 | 防腐与拔模斜度 |
| 铜/黄铜（C36000） | 连接器、导热件与耐磨件 | 冷室 | 较高熔体温度下的模具侵蚀 |
选型指南
哪种工艺适合该零件
先以此作初步筛选。看到几何结构后，DFM 报告会进一步细化。
| 零件状态 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 壁厚小于 1.5 mm，锌或镁 | 热室压铸 | 充填快，薄壁可成形 |
| 200 mm 以上铝壳体 | 冷室压铸 | 熔体体积与温度 |
| 内孔或螺纹公差小于 ±0.05 mm | 压铸加 CNC 加工 | 模具无法保证该公差 |
| 少于 50 件，形状简单 | 坯料机加工 | 模具成本无法收回 |
| 可见外观面 | 压铸、机加工，再表面处理 | 遮盖分型线与缩孔 |
| 大平板，低载荷 | 钣金加工 | 比压铸模具成本低 |
加工能力
从压铸到成品，一个流程完成
压铸、加工和表面处理一起报价，公差链只有一个责任方。
01
金属压铸
锌、铝、镁、铜合金的热室和冷室压铸。含模具、首件和批量生产。
02
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于铸件和坯料件的曲面及多面特征加工。
03
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。压铸后加工内孔、螺纹、端面和车削轮廓。
04
快速原型打样
开模前先验证配合和形状。按你的 STEP 文件制作模样和原型。
05
真空复模
聚氨酯小批量复制，几十到低数百件，用于开模前验证。
06
零件表面处理
铸件和机加工件可做阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标。
范围
压铸订单包含的内容
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 合金 | 锌、铝、镁、铜、锡基 |
| 铸件公差 | 小特征约 ±0.1 mm |
| 机加工公差 | 图纸要求处可达 ±0.005 mm |
| 表面粗糙度 | 加工面 Ra 0.8–1.6 μm |
| 零件尺寸 | 精加工设备最大 4,000 mm |
| 刀具 | 按件报价，先给 DFM 反馈 |
| 产量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件批量 |
| 检测 | 来料、制程和终检；检测报告按需提供 |
从文件到发货
压铸订单的执行流程
从首次文件评审到成品检测，一条流程走完。
| 阶段 | 做什么 | 交付内容 |
|---|---|---|
| 询价 + DFM | 按压铸工艺评审合金、壁厚、拔模斜度、浇口位置和公差 | 12 小时内给出价格和 DFM 意见 |
| 刀具 | 模具设计和确认；模具交期在报价中注明 | T1 样件供确认 |
| 首件 | 样件按图纸测量，检查配合和外观问题 | 首件检验和尺寸报告 |
| 压铸 + 机加工 | 批量压铸；内孔、螺纹和配合面在 CNC 加工中心上加工 | 零件按确认图纸检测 |
| 表面处理 + 发货 | 阳极氧化、电镀、粉末喷涂或喷砂；随附检测记录包装 | 提供运单号；机加工件确认后 3–5 天发货 |
为什么选择 GreatLight
项目按期推进的原因
压铸和机加工作为一个项目管理，执行同一检测标准。
15Y
2011 年起做压铸
十五年模具和生产经验，工艺诀窍来自车间一线。
±0.005
机加工公差（mm）
压铸接近净成形，再按图纸实际要求的公差加工关键特征。
127
用于精加工的 CNC 机床
铸件在自有 127 台 CNC 机床上加工，公差和检测由同一团队负责。
12H
报价与 DFM 回复
发送文件，12 小时内获得价格和可制造性评审。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
NDA
按需保密
上传文件全程安全。您提出要求时，我们会在查看敏感设计前签署保密协议。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名在岗技术人员
99.99%合格率
零件类别
压铸单元可生产的零件类型
汽车与电动车
变速箱与电机壳体近净成形铸造，再加工密封面和轴承孔。
- IATF 16949
- ±0.005 mm 内孔
工业泵与齿轮盖
铝制泵体和齿轮盖铸造后，铣平密封面。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 密封面平面度
轻量化壳体
镁合金和锌合金壳体，用于关节模组和便携设备，薄壁铸造，仅在配合需要处加工。
- 镁/锌合金
- 薄壁
精密铸件
小型铸件在发货前完成加工和检验，可按需提供尺寸检测报告。
- CMM 报告
- 1 件至 10,000+ 件
行业要求
各行业对铸件的要求
压铸工艺相同，但图纸和文件随市场而变化。
| 行业 | 典型铸件 | 图纸要求 | 文件资料 |
|---|---|---|---|
| 汽车/电动车 | 变速箱与电机壳体、结构支架 | IATF 16949 过程控制；密封面和孔同轴度 | 尺寸检测报告和首件检验 |
| 工业设备 | 泵壳与齿轮壳体、端盖 | 耐压部位和平整密封面 | 三坐标测量机报告和表面质量检查 |
| 机器人/自动化 | 关节壳体、轻量化端盖 | 薄壁、孔同轴度和零件重量 | 检测报告和材质证明 |
| 医疗/仪器 | 仪器壳体、外壳 | ISO 13485 过程控制和洁净表面 | 首件检验；材质证明按需提供 |
常见问题
工程师发文件前常问的问题
薄壁壳体应选哪种合金？
锌和镁在薄壁处的流动性优于铝，因此在热室压铸机上 1.5 mm 壁厚很常见。铝在相同壁厚下也可行，但工艺窗口更窄。
如果零件还需承载或散热，铝通常仍是正确选择。我们会在可制造性设计（DFM）报告中说明您模型中的壁厚是否可铸。
压铸能满足我图纸上的公差吗？
铸态下，小特征公差约为 ±0.1 mm，垂直壁还需拔模斜度。更紧的公差需要在零件冷却后增加机加工工序。
我们会在可制造性设计（DFM）报告中标注紧公差特征，并单独报价机加工工序，让您看清公差的实际成本。
如何避免阳极氧化后出现气孔？
气孔来自充填时卷入的气体或零件凝固时的收缩。浇口位置、排气和壁厚控制能解决大部分问题。
对外观件，我们可以采用真空辅助并调整浇口，使最后充填的金属位于隐藏区域。请随文件提供外观面要求。
只要几百件也需要开压铸模吗？
取决于零件尺寸和几何形状。简单形状约 50 件以下，从坯料机加工通常比开模更便宜。
几百到几千件之间，压铸开始占优，因为单件加工节拍成本下降。我们可以同时报两种方案，便于直接对比。
报价需要哪些文件？
STEP、STP、SLDPRT、IPT、PRT、SAT、IGES、IGS、CATPART、X_T、OBJ 和 STL 格式均可。如果公差未标注在模型中，提供 2D 图纸会有帮助。
有什么就发什么。如果模型缺少公差标注，我们会指出，而不是猜测。
压铸项目需要多长时间？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。设计和模具批准后，生产可在 24 小时内启动。
机加工件 3–5 天发货。压铸另有自己的交期，我们在报价中说明，而不是给出笼统承诺。
有最小起订量吗？
不是。订单从单件原型起步，可超过 10,000 件。成本结构在该范围内会变化，但起订门槛不变。
单件订单同样要经过与量产批次相同的检验步骤。
我的设计如何保密？
上传文件安全保密，不会在项目团队之外共享。如果更符合你的流程，我们可以在你发送文件前签署 NDA。
ISO 27001:2022 涵盖我们内部的信息处理方式，这在零件尚未发布时很重要。
