01
模具吃掉预算
只需 200 件时，硬模或软模的成本高于零件本身。若首次装配验证后设计变更，这笔钱无法收回。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天常规发货周期
项目延误的常见环节
小批量生产通常带来的成本
以下四类问题在试产和过渡量产订单中反复出现。
02
供应商拒接小批量
报价附带 1,000 件起订量，或装夹费使单价翻倍。工程样机停滞，采购还在为数量争论。
03
原型精度无法保持
零件尺寸接近但不符合图纸。槽宽紧 0.1 mm，孔位偏移，装配需手工返修才能闭合。
04
每次改版都要重新计时
设计变更意味着新模具、新装夹表和再等两周。进度损失由客户承担，而非供应商。
我们如何做小批量
为短单构建的加工能力
直接从坯料或板材切削。无模具摊销，无数量门槛。
产能
适配单件与重复批次的五轴机床
GreatLight 在三个自有工厂运行 127 台高精度 CNC 机床，含 16 台五轴联动加工中心、16 台车铣复合中心和 12 台四轴铣床。一次装夹可覆盖五个面，孔系、型腔和斜向特征保持在同一坐标系内，而非五个。
最大加工尺寸 4,000 mm。行程选项覆盖 4,000 × 400 × 150 mm（长挤压件和导轨）、750 × 1,150 × 550 mm（板材加工）和 500 × 500 × 450 mm（紧凑壳体）。Ø400 mm 转台可处理需要连续分度的回转零件。
- 1无最小起订量1 件原型或 10,000 件，报价方式相同。
- 2批次共用装夹重复订单时工装夹具留在机床上。
- 3现货材料铝合金、不锈钢、钛合金、铜和工程塑料。
过程控制
检测与表面处理内部完成
关键特征公差保持在 ±0.005 mm（±0.0002 in）。表面粗糙度从密封面的 Ra 0.2–0.8 μm 到支架加工态的 Ra 1.6–3.2 μm。每件均经原材料检验、过程监控和发货前终检，可按需提供报告。
表面处理在同一厂内完成：阳极氧化（透明、彩色、硬质或导电）；化学镀镍、镀锌、镀银和镀金；粉末喷涂和发黑；喷砂、滚光、拉丝和抛光；激光打标最小字符高度 1.5 mm。分别审核四家供应商比加工本身更费时间。
- 1关键特征 ±0.005 mm按图纸测量，而非抽样。
- 2可达 Ra 0.2–0.8 μm适用于密封、轴承和滑动配合。
- 3发货前 100% 全检报告按需出具。
选择工艺路线
哪种工艺适合你的数量
按批量大小和几何形状选择方法，而非凭习惯。
| 数量 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 1–20 件 | 坯料五轴 CNC 加工 | 无模具成本，设计变更成本低 |
| 20–500 件 | CNC 加工配共用夹具 | 单价下降，装夹费已摊销 |
| 500–5,000 件 | 真空复模或压铸 | 模具成本分摊到更大批量 |
| 5,000–10,000+ 件 | 压铸加 CNC 精加工 | 几何稳定时单位成本最低 |
| 钣金壳体 | 钣金加工 | 比加工薄板更快 |
服务
一站式制造服务
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削，一次装夹完成复杂几何形状、倒扣和五面加工。
02
CNC 铣削与车削
三轴、四轴和车铣复合加工中心，覆盖棱柱类零件和车削轴类零件。
03
快速原型打样
在开模前提供机加工和打印原型，用于装配验证。
04
真空复模
当 CNC 单价过高时，用硅胶模具制作 20 到 500 件聚氨酯零件。
05
金属压铸
设计冻结后，用铝和锌压铸制作壳体。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标在同一工厂完成。
范围
小批量订单包含的内容
| 项目 | 规范 |
|---|---|
| 数量范围 | 1 到 10,000+ 件，无最小起订量 |
| 公差 | 关键特征 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm，行程可达 4,000 × 400 × 150 mm |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛、PEEK、HDPE |
| 报价 | 12 小时内，含免费 DFM 分析 |
| 生产启动 | 图纸发布后 24 小时内 |
| 交期 | 零件 3–5 天发货 |
为什么选择 GreatLight
小批量生产背后的数据
工程师和采购在下达试产订单前会核对的六项指标。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年小批量加工经验，覆盖航空航天、汽车、医疗和机器人项目。
127
自有 CNC 设备
产能在东莞和新加坡的三家全资工厂分布。
±0.005
毫米级公差
关键特征受控，发货前 100% 检验验证。
12 小时
报价周期
收到文件后半天内提供报价和免费 DFM 分析。
<2%
历史延迟交付率
基于过往生产订单统计，而非前瞻性承诺。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
16台五轴联动加工中心
3全资工厂
应用领域
小批量生产的应用场景
汽车与电动车
在投入硬模前的支架、壳体和工装夹具。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
工业机械
用于试产线和备件的 HDPE 和铝制零件。
- 无最小起订量
- 3–5 天
医疗器械
不锈钢和钛合金的仪器本体和工装夹具。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
机器人与自动化
小批量的末端执行器板和齿轮箱壳体。
- 4,000 mm 行程
- 100% 全检
常见问题
小批量生产常见问题
多少数量算小批量？
从单件到约 10,000 件，尚未值得投入硬模的范围。约 500 件以下，用坯料 CNC 加工通常优于开模，因为没有模具成本需要分摊。
超过这个数量，我们会比较 CNC 单价与真空复模或压铸，并告知您的几何形状在哪个数量点切换更划算。
有最小起订量吗？
不是。单件原型和 10,000 件批量用同一份报价单。
单件订单单价较高，因为装夹成本无法分摊，我们会在报价中明确说明，而不是藏在某个条目里。
零件最快多久发货？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。图纸发布后 24 小时内可开始生产。
典型零件 3–5 天发货。具体取决于材料供应、表面处理和检验范围，报价单会列出您零件的实际交期。
你们能保证哪些公差？
关键特征 ±0.005 mm（±0.0002 in）。一般尺寸按图纸标题栏公差。
表面粗糙度从密封面的 Ra 0.2–0.8 μm 到加工态的 Ra 1.6–3.2 μm。告知哪些特征有功能要求，我们会重点检验。
批次之间设计可以更改吗？
可以，这正是选择机加工而非提前开模的主要原因。修改型腔或移动孔位只需新程序和装夹，不需要新模具。
发送更新模型，我们只对受影响工序重新报价。未变更特征已有的工装夹具继续使用。
如何保密？
上传文件安全保密。发送文件前可应要求签署 NDA。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证，涵盖图纸、模型和工艺数据的存储与访问。
这个规模下你们加工哪些材料？
铝 6061、7075、2024 和 ADC12；不锈钢 303、304、316L、17-4PH；钢 1018、4140、4340；铜和黄铜 C110、C36000；钛 TC4；塑料包括 POM、PEEK、PA 和 HDPE。
对于重量或耐热性驱动选材的零件，可提供 Inconel 和镁合金 AZ31B 或 AZ91D。
我们能得到什么检验？
原材料检查、过程监控和发货前 100% 最终检验。
检测报告按需出具。如需首件检验或特定报告格式，请在报价阶段说明。
