01
首件公差漂移
原型装得上，第二批却不行。如果供应商在样品上保持 ±0.05 mm，批量时漂到 ±0.1 mm，你会在装配时才发现，而不是在收货时。200 件批次返工，可能让项目推迟两周。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
3–5 天典型零件交期
定制加工容易出问题的地方
四个问题，可能让你损失数周，或整批报废
定制加工零件的多数延误，都源于四个环节。
02
报价比加工还慢
图纸在收件箱里躺一周，就为等一个价格。每沉默一天，进度就少一天。当供应商只能在报价后才开工，你原计划的交期已经没了。
03
五轴零件发给三轴厂
带倒扣和复合角度的复杂几何，需要五轴联动加工。用三轴铣床多次装夹来做，就要增加工装夹具、增加搬运，每次重新夹紧都叠加新的公差链误差。
04
测量超差时无人回应
零件到货没有检测数据，异常点也没人解释。没有原材料检验、过程监控和最终报告，问题就是你的。两美元的零件，就这样变成召回会议。
我们的执行方式
围绕真正关键的公差来规划加工
从 DFM 评审到检验出货，一条流程贯通东莞和新加坡的 3 个工厂。
工艺
每个订单都从 DFM 评审开始，而不是排队等位
CAD 文件先交给制造工程师，再上机床。我们检查壁厚、刀具可达性、基准策略，以及哪些公差难以保证。12 小时内，报价和 DFM 意见一起给你。
这次评审决定机床、工装夹具和检测方案。批准后 24 小时内可投产。多数零件 3–5 天出货，历史延迟交付概率低于 2%。
- 112 小时响应同一文件，报价加免费 DFM 分析。
- 224 小时启动图纸批准后一天内开始生产。
- 31 到 10,000+无最小起订量，从原型到量产。
公差
保证 ±0.005 mm，靠的是控制装夹，而不只是刀路
紧公差来自工装夹具、零件的热状态，以及重新夹紧的次数。我们运行 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、16 台车铣复合中心和 27 台三轴机床，让零件以所需的最少装夹次数完成加工。
大件加工行程可达 4,000 × 400 × 150 mm。小型精细几何在 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm 平台上加工，配 Ø400 mm 转台加工圆形特征。功能需要时，精加工表面粗糙度可达 Ra 0.2–0.8 μm。
- 1更少装夹五轴和车铣复合加工降低基准误差。
- 2尺寸范围从 500 mm 紧凑平台到 4,000 mm 行程。
- 3表面控制精加工 Ra 0.2–0.8 μm，标准高光 Ra 0.8–1.6 μm。
选型指南
哪种零件用哪种工艺
在投入工装前，先按几何形状和数量匹配工艺。
| 零件情况 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 单件原型，复杂外形 | 五轴 CNC | 一次装夹，无硬工装成本 |
| 10,000+ 简单车削件 | CNC 车削或车铣复合 | 加工节拍主导，而非装夹 |
| 薄壁壳体，小批量 | 真空复模 | 比逐个型腔加工更便宜 |
| 带折弯的钣金支架 | 钣金加工 | 比机加工板件更快、更刚 |
| 拔模斜度和加强筋 | 金属压铸 | 大批量近净成形 |
| 仅外观模型 | 定制 3D 打印 | 最快拿到可上手零件 |
服务
一个供应商覆盖零件所需的全部工序
加工、成形、铸造与表面处理在同一质量体系下完成。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削，适用于复合角度、倒扣和曲面轮廓。装夹次数更少，复杂零件的位置精度更高。
02
CNC 铣削与车削
三轴和四轴铣削，配合车铣复合中心加工轴、壳体和接头。车削外圆、铣削平面和交叉孔在一次装夹中完成。
03
快速原型打样
金属或塑料功能原型，按您的 3D 模型加工。在开生产模具前验证装配和功能。
04
钣金加工
激光切割、成形和焊接，用于支架、面板和壳体。适合用板材加工会浪费毛坯的平板类零件。
05
金属压铸
铝、锌压铸，用于带加强筋和凸台的大批量壳体。近净成形使精加工余量降到最低。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。打标最小字高 1.5 mm。
范围
订单标准包含内容
| 项目 | 标准范围 |
|---|---|
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、黄铜、钛、塑料 |
| 公差 | 图纸要求处可达 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面处理 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm；精加工至 Ra 0.2–0.8 μm |
| 检测 | 原材料检验、过程监控、100% 终检 |
| 报告 | 检测报告按需提供 |
| 保密 | 安全上传；可应要求签署保密协议 |
为什么选择 GreatLight
我们能负责的数据
成立于 2011 年。三家全资工厂。150 名技术人员。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产制造经验，不是中介。工程、加工和检测在同一厂区内。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、16 台车铣复合中心和 27 台三轴机床。产能自有，不外包。
4,000 mm
最大加工尺寸
大行程 4,000 × 400 × 150 mm，另有 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm 平台用于中型零件。
99.99%
合格率
每批出货前均检验。原材料、过程与终检均有记录，报告按需发出。
4
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和数据管理。
0
最小起订量
单件原型或 10,000+ 件批量。装夹与检测方案随数量扩展，而非相反。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名技术人员
12 小时报价与 DFM 回复
行业要求
各行业的要求，以及我们的交付
汽车与电动车
夹具和传动部件，位置精度比表面质量更重要。IATF 16949 过程控制，关键孔 ±0.005 mm。
- ±0.005 mm
- IATF 16949
- 3–5 天发货
机器人与自动化
关节壳体和末端执行器板，孔间距要求严。五轴一次装夹缩短公差链。
- 五轴
- 一次装夹
- 无最小起订量
电子
薄壁壳体和散热特征。壁厚与表面处理在首刀前经 DFM 评审。
- Ra 0.8–1.6 μm
- DFM 评审
- 阳极氧化
工业机械
钢、不锈钢和工程塑料的易损件与歧管。4,000 mm 行程可覆盖长零件。
- 4,000 mm 行程
- 100% 全检
- 检测报告按需提供
常见问题
工程师发文件前常问的问题
应发送什么文件格式和信息？
发送 STEP 或 IGES 模型，凡有公差或螺纹的另附 2D 图纸。模型提供几何形状；图纸提供基准、配合和表面处理标注。
如暂无图纸，请告知哪些尺寸是功能尺寸。我们会标出需要收紧公差的项目并据此报价。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
在装夹和材料允许的特征上可达 ±0.005 mm（±0.0002 in）。该数值是能力，不是默认值。
多数零件 ±0.05 mm 已足够且成本更低。若紧公差标注不影响功能，我们会告知，避免为用不上的精度付费。
何时五轴加工比三轴更合适？
零件有倒扣、复合角度，或五个面上的特征需三次以上重新装夹时，用五轴。每次重新装夹都会增加夹具误差和搬运时间。
单面孔的平板件，三轴更快更便宜。我们按几何形状合理的工艺路线报价，不选最贵的。
有最小起订量吗？
不是。单件原型和 10,000+ 件批量在同一设备上生产。装夹成本按数量分摊，单价随批量下降。
若设计尚不具备开生产模具条件，可先加工小批量，待几何冻结后再调整工艺。
检测和文档怎么处理？
每单出货前均经原材料检验、过程监控和 100% 终检。未经测量不出货。
检测报告按需提供。受监管项目请提前告知文件与可追溯性要求，以便纳入计划。
可以加工哪些材料？
铝 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12；不锈钢 303、304、316、316L、420、430、431、440C 和 17-4PH；钢包括 1018、1045、4130、4140、4340 和 A36。
我们还加工 C101、C110、铍铜和 C36000 黄铜，钛 TA1、TA2 和 TC4，Inconel，镁 AZ31B 和 AZ91D，以及 ABS、PC、POM、PEEK、PP、HDPE 和碳纤维。
我的设计如何保密？
上传文件通过安全通道传输，仅由负责报价和加工您零件的人员处理。您发送任何文件前，我们可按要求签署 NDA。
如果您的项目有要求，我们可以限制厂内可打开图纸的人员，并按 ISO 27001:2022 程序将数据存放在隔离存储中。
哪些因素对价格影响最大？
公差、特征数量以及零件需要的装夹次数。一个紧公差内孔的零件，比同样零件在四个面上有六个紧公差内孔的成本低。
材料选择也很关键：钛合金和 Inconel 切削慢，铝和黄铜加工快。表面处理、标记和检测等级会在此基础上增加成本。
