01
首件之后公差漂移
首批样品通过检验。然后第二批到货时位置偏差 0.03 mm，配合件再也装不上。这通常意味着工艺本身从未达到该公差能力，只是碰巧一次合格。在发布图纸前，先问清楚这道工序在哪台机床上加工。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
150名在岗技术人员
7,600 m²生产面积
项目出问题的地方
工程师找上我们的四类问题
这些是我们最常见的失败模式，通常发生在仅凭价格选择供应商时。
02
报价要等四天才到
询价单躺在销售邮箱里，而你的设计评审在没有成本数字的情况下继续推进。等价格回来时，进度已经延误。报价慢通常说明这家工厂第一遍就没认真读图纸。
03
一家供应商覆盖不了整个零件
壳体需要五轴铣削，支架需要车削，盖板是压铸件。三家供应商意味着三套公差、三个交期，装配合不上时没人整体负责。协调这些会吃掉你本就没有的工程工时。
04
证书与实际工作不匹配
供应商持有 ISO 9001，但从未做过医疗或汽车项目，关键环节的工艺控制很薄弱。墙上的证书只能说明文件存在，不能说明检验记录、可追溯性和变更控制能否经得起审核。
我们的工作方式
从原型到小批量生产，一家工厂搞定
加工、铸造、表面处理和检验同属一个集团，零件不必在供应商之间转手。
加工能力
机床与几何形状匹配
我们运行 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。这个组合比总数更重要。带倒扣型腔和复合角度的零件应放在五轴机床上，而不是三轴三次装夹，每次重新装夹都会增加误差。
最大加工尺寸达 4,000 mm，大型机架行程为 4,000 × 400 × 150 mm，中型机架为 750 × 1,150 × 550 mm。Ø400 mm 转台可覆盖原本需要二次装夹的圆形零件。
- 1按特征选择轴数复合角度和深腔用五轴；平面棱柱形板件用三轴，简单装夹下加工更快。
- 2圆形零件用车铣复合轴、衬套和接头在一台机床上完成，省去二次装夹及其同轴度误差。
- 3尺寸决定机架超过 750 mm 的零件转到大型行程机床；小型精密零件留在热稳定性更好的紧凑机架上。
质量体系
公差可验证，不只是声称
常规加工保证 ±0.005 mm（±0.0002 in）。表面粗糙度从精加工面的 Ra 0.2–0.8 μm 到加工面的 Ra 1.6–3.2 μm。这些数字只有在工厂按此检验时才有意义，因此所有零件在原材料检查、过程监控和终检之后、发货之前均 100% 检验。
检测报告可按需提供。如果图纸要求首件报告、材料证书或特定特征的尺寸数据，请在报价时说明，以便围绕它制定检验计划，而不是事后补做。
- 1公差 ±0.005 mm在温度稳定的装夹条件下，五轴和车铣复合中心可达到；细长零件在切削力下变形，公差会放宽。
- 2按功能定表面密封面通常要求 Ra 0.8–1.6 μm；外观面在加工面基础上再做喷砂或抛光。
- 3检测记录按需提供原材料检查、过程监控和终检是标准流程；项目需要时出具报告。
材料与工艺匹配
先选工艺，再选供应商
几何形状和批量决定工艺。先用这个做初步筛选。
| 零件情况 | 最适工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 复合角度、深腔 | 五轴 CNC | 一次装夹，无二次装夹误差 |
| 平板、支架、框架 | 3 轴 CNC | 装夹快，小时成本低 |
| 圆形轴和衬套 | 车铣复合 | 车削与铣削一次循环完成 |
| 铝或锌壳体，500 件以上 | 压铸 | 模具成本随产量摊薄 |
| 类硅胶原型，20–50 件 | 真空复模 | 比硬模便宜 |
| 壳体、面板、机箱 | 钣金 | 比从坯料加工快 |
我们的能力
六大服务一站式
01
五轴与四轴 CNC 加工
五轴联动和四轴铣削，加工复杂几何、倒扣及原本需要三到四次装夹的零件。
02
三轴 CNC 铣削
棱柱形板件、支架和工装夹具，简单装夹比多轴循环更快更省。
03
CNC 铣削与车削
车铣复合中心，轴、接头和衬套一次装夹完成车削和铣削。
04
快速原型打样
机加工和打印原型，用于设计验证和装配检查，再决定开模。
05
金属压铸
热室和冷室压铸，铝、锌、镁合金，用于壳体和结构件。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、抛光和激光打标，按图纸执行。
范围
车间加工能力
发图前先核对这些关键限制。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 设备数量 | 127 台高精度 CNC 机床 | 含 16 台五轴加工中心 |
| 最大尺寸 | 4,000 mm | 最大行程：4,000 × 400 × 150 mm |
| 公差 | ±0.005 mm | ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 至 Ra 1.6–3.2 μm | 可达加工态 |
| 交期 | 零件 3–5 天发货 | 12 小时内报价 |
| 订单规模 | 1 件到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛、塑料 | 6061-T6、304、17-4PH、PEEK、HDPE 等 |
工程师为何留下
回头客的六个理由
±0.005 mm
公差在机床上保证
常规加工可保证 ±0.005 mm，覆盖多数配合面、轴承座和密封面，无需二次磨削。
12 小时
报价和 DFM 快速返回
报价加免费 DFM 分析 12 小时内返回，放行后 24 小时内可投产。
3–5 天
小批量几天出货
典型零件 3–5 天出货。历史迟交概率低于 2%。
99.99%
合格率
来料检验、过程监控，每件出厂前做终检。
1 件
无最小起订量
一件原型或 10,000 件以上批量。装夹不变，只变批量。
4
覆盖审核的认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 满足汽车、医疗和数据管理要求。
15 年2011 年起经营
3 个工厂全资自有
150名技术人员
7,600 m²生产面积
零件去向
行业及其要求
汽车与电动车
结构支架和壳体需要 IATF 16949 过程控制和可追溯检测记录。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
医疗器械
仪器壳体和工装夹具必须洁净、尺寸稳定，并按零件逐一记录。
- ISO 13485:2016
- 100% 全检
- Ra 0.2–0.8 μm
机器人与自动化
末端执行器板和齿轮箱零件需要将精密内孔与多面几何形状结合。
- 五轴
- 车铣复合
- 无最小起订量
航空航天与工业
长框架和薄壁零件需要足够的机床行程和不会导致变形的装夹方案。
- 4,000 mm 行程
- Ø400 mm 转台
- 99.99%
常见问题
工程师在下第一单前会问的问题
在发送图纸之前，我如何确认我的零件适合你们的机床？
对照行程范围检查最大外形尺寸和最深的型腔。尺寸不超过 750 × 1,150 × 550 mm 的零件可在中型机床上加工；更长的零件则转到 4,000 mm 的机床上。
如果某个特征需要复合角度或倒扣，就应放在五轴加工中心上。发送 STEP 文件，我们会在 DFM 报告中确认轴数和装夹次数。
批量生产中你们实际能保证多少公差？
常规加工可保持 ±0.005 mm（±0.0002 in）。该数值假设装夹稳定，且材料在切削后变形不大。
细长薄壁和无支撑内孔在切削力下会变形，因此公差会放宽。请告知哪些尺寸是关键尺寸，我们会围绕这些尺寸来报价工艺，而不是对整个零件承诺一个数值。
有最小起订量吗？
不是。我们可从单件原型做到 10,000 件以上的批量。两种情况的装夹成本相同，只是批量大小不同。
对于单件零件，机加工原型通常是最快的途径。当几何形状复杂且尚不值得投入硬模时，真空复模在大约 20 到 50 件之间是合理的选择。
报价有多快，生产最快什么时候能开始？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。图纸发布并确认订单后，生产可在 24 小时内开始。
典型零件 3–5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。确切日期取决于材料供应和表面处理，因此请在下单时确认这两项。
你们持有哪些认证，覆盖哪些范围？
ISO 9001:2015 覆盖通用质量体系。IATF 16949:2016 支持汽车和电动汽车项目。ISO 13485:2016 覆盖医疗器械业务。ISO 27001:2022 覆盖客户图纸和数据的信息安全。
认证只是起点，不是结果。如果您的项目需要 PPAP 类文件、首件报告或材料证书，请在 RFQ 中注明，以便据此制定检测计划。
你们如何保护我的设计文件？
上传文件按安全和保密处理。我们可在分享图纸前应要求签署 NDA。
客户文件的访问权限仅限于工作需要它们的工程师和编程人员。ISO 27001:2022 规定了这些数据的存储和控制方式。
你们能处理既需要机加工又需要铸件的零件吗？
可以。压铸、CNC 加工和表面处理在同一集团内完成，因此铸件壳体可以在同一图纸版本上加工并完成表面处理，无需更换供应商。
这消除了三个供应商各自持有基准时产生的公差链。由一方对成品零件负责。
有哪些表面处理可选，什么时候应该指定？
阳极氧化（本色、彩色、硬质、导电）、化学镀镍、镀锌、镀银和镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标最小字符高度可达 1.5 mm。
首先按功能指定表面处理。密封面通常要求 Ra 0.8–1.6 μm；外观件则在机加工表面之上做喷砂或抛光。
