01
熔化而不是切削
ABS 在约 105 °C 开始软化。高主轴转速下干切，表面会发黏，随后毛刺撕裂原本应为密封面的区域。零件冷态测量合格，热态却泄漏。
16台五轴联动加工中心
127高精度 CNC 设备
3–5天发货（加工件）
99.99%合格率
常见问题
ABS 零件常见的失效点
多数 ABS 问题在刀具接触材料之前就已埋下。以下是我们每周都会见到的四类。
02
接头装配后开裂
机加工 ABS 带有注塑应力和切削应力。拧入金属嵌件时若没有导向让位，凸台会在数天后开裂——此时整机已发货、壳体已粘合封闭。
03
切屑焊接到内孔
长条状切屑缠绕刀具并塞入深孔。手工挑出会划伤孔壁，划伤的内孔不再能维持你设计的轴配合。
04
平面无法贴合
薄 ABS 盖板从台钳松开后一夜回弹。次日早晨用螺栓固定到壳体上，两角翘起，垫片始终无法贴合。
我们的执行方式
按材料特性加工 ABS
ABS 不是难切的金属。它适合锋利刀具、大容屑槽和轻切削精加工。
刀具与切削液
锋利刀具，控制热量
ABS 最适合用经抛光、适合铝材的两刃或三刃硬质合金刀具加工。我们采用高转速、小切深，然后轻切削精加工，得到干净而非熔融的壁面。水溶性切削液带走热量。不用切削液，切屑会焊回零件。
孔深是限制。超过约四倍孔径后，排屑变得不可靠，我们宁愿分两步铰孔或螺旋插补，也不冒险一次深孔加工。
- 1刀具两刃或三刃硬质合金，容屑槽抛光
- 2切削液水溶性大流量浇注，精加工不得干切
- 3深度限制约四倍孔径，超过则调整策略
应力与工装夹具
防止零件加工后变形
机加工 ABS 会释放应力。薄盖板、卡扣导轨和长支架离开台钳后会变形。我们先粗加工，让零件静置，再精加工；薄壁区域用软爪或支撑板托住切削，避免壁面让刀。
在几何结构允许时，我们在一次装夹中加工两面以保证平面度。在 16 台五轴联动加工中心上，无需重新装夹即可加工到五个面上的特征，从而消除因装夹误差导致的盖板翘曲。
- 1工序粗加工、静置、薄壁精加工
- 2支撑柔性区域用软爪或垫板
- 3五轴一次装夹完成五面特征
材料选择
ABS 还是其他材料？
按载荷选塑料，而不是照原图纸选。
| 材料 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| ABS | 壳体、盖板、支架、原型 | 耐热性和耐溶剂性低 |
| PC | 抗冲击件、透明护罩 | 成本较高，易应力开裂 |
| POM | 滑动件、齿轮、轴套 | 难粘接，需锋利刀具 |
| PA | 耐磨件、卡扣、结构支架 | 吸湿后尺寸变化 |
| PMMA | 视窗、导光件、显示屏 | 尖锐冲击下易脆裂 |
| PEEK | 高温、化学环境 | 价格高，加工较慢 |
我们的能力
ABS 与塑料加工服务
塑料件、表面处理及其外围壳体，一站完成。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，一次装夹完成五面特征加工。适合曲面壳体和带斜向凸台的零件。
02
三轴与四轴铣削
27 台三轴机床和 12 台四轴铣床，批量加工棱柱形 ABS 零件、面板和钻孔板件。
03
CNC 车削与车铣复合
16 台车铣复合中心，一次装夹完成 ABS 旋钮、衬套和螺纹嵌件的车削与铣削特征。
04
快速原型打样
单件 ABS 零件 3–5 天交付。用于开模前的配合验证和装配试装。
05
表面处理
塑料件可做喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标最小字符高度 1.5 mm。
06
钣金与铸造
金属支架、压铸框架和真空复模盖板，让 ABS 零件与其余装配件一同到位。
范围
ABS 加工包含内容
| 项目 | 我们交付什么 |
|---|---|
| 公差 | 关键特征 ±0.005 mm，即 ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | 标准 Ra 0.8–1.6 μm，可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 加工尺寸 | 最大行程可达 4,000 mm |
| 批量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件，无最小起订量 |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
| 交期 | 12 小时内报价和 DFM，3–5 天发货 |
为什么选择 GreatLight
报价包含的内容
用数据说话，不靠形容词。每项指标在零件出厂前都会检查。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年塑料与金属零件加工经验，3 家自有工厂，7,600 m² 厂房，150 名技术人员。
±0.005
公差（毫米）
关键 ABS 特征全程控制，并通过过程监测验证，而非仅做最终检验。
12H
报价与 DFM 回复
发送 STEP 文件，12 小时内提供报价和可制造性评审。24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
1 件原型或 10,000 件，同一工厂、同一检验标准。首件无需分摊模具费用。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监测、最终检验。检测报告可按需提供。
ISO
持有四项认证
各工厂均通过 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022 认证。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
127台 CNC 设备已安装
应用领域
按行业划分的 ABS 零件
电子壳体
仪器壳体和内部支架，要求盖板贴合平整并屏蔽电路板。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
汽车与电动车工装夹具
测试工装和饰条原型采用五轴加工，斜向凸台一次装夹成型。
- 五轴
- 16 台加工中心
- 3–5 天发货
医疗器械壳体
ABS 盖板和托盘在 ISO 13485:2016 质量体系下加工，检测可追溯。
- ISO 13485
- 检测报告按需提供
- 99.99%
机器人与自动化
轻量化 ABS 连杆和传感器支架，重量敏感、壁厚较薄。
- 薄壁支持
- 单件到 1 万件
- 无最小起订量
常见问题
ABS CNC 加工常见问题
ABS 能像铝一样加工得那么准吗？
机床的定位精度同样是 ±0.005 mm，但材料不同。ABS 更软，切削后变形更大，所以对于有支撑、刚性好的特征，我们能达到紧公差；如果薄壁无法保证，我们会提前告知。
把图纸发过来，我们会在报价前标出需要复核公差的特征。
为什么选 ABS 而不是 PC 或 POM？
三种材料中 ABS 加工成本最低，且易于粘接、喷漆和激光打标。适合常温、轻载的壳体、盖板和支架。
如果担心冲击，改用 PC；如果零件要与另一表面滑动摩擦，改用 POM；如果涉及高温或化学品，改用 PEEK。
加工 ABS 会留下内应力吗？
会。挤出的板材或棒材本身已有应力，切削又会增加应力。对薄壁零件，我们先粗加工，让零件静置，再做一次轻切削精加工。
对于平板类盖板，在几何形状允许时，我们会在一次装夹中加工两面。如果零件仍然变形，我们会如实告知，而不是直接发货。
ABS 能达到什么表面粗糙度？
标准加工表面为 Ra 0.8–1.6 μm，可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm。喷砂可获得均匀的哑光效果，并遮盖可见面上的刀痕。
ABS 上激光打标最小可做到 1.5 mm 字高。更深的雕刻容易在塑料上产生毛刺。
在 ABS 上能钻或镗多深？
直孔约 4 倍孔径，再深排屑就不可靠。超过这个深度，我们会铰孔、螺旋插补或从两端钻孔。
深孔中切屑被带出时容易划伤孔壁，所以我们宁愿增加一道工序，也不愿冒配合失效的风险。
你们能加工的最小和最大 ABS 零件是多大？
没有最小起订量，单件原型也可以。最大行程 4,000 mm，小型工件在 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm 的机床上加工。
小零件按实际需要的批量报价，从 1 件到 10,000 件以上均可。
ABS 零件多快能交货？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回，确认后 24 小时内可开始生产。机加工零件 3–5 天发货。
该交期基于图纸已发布且材料有库存。任一条件不满足，我们会告知。
发文件前可以先签 NDA 吗？
可以。上传文件安全保密，我们可在图纸交接前按需签署保密协议。我们的 ISO 27001:2022 信息安全管理体系覆盖这些文件的存储方式。
在第一条消息中提出，我们会在你上传任何文件之前把文件发回。
