01
“模具看着没问题，但零件装不上。”
收缩率是按数据表估算的，而不是在实际牌号上测得的。首模后出现翘曲，承载螺钉的加强筋或凸台不再对齐。修复意味着焊补钢材或重新加工镶件。
15 年自 2011 年从事模具与机加工
127高精度 CNC 设备
12 小时报价与 DFM 分析
99.99%合格率
模具项目容易出问题的地方
几乎每个急件模具都会遇到的四个问题
每个问题都会耽误数天，通常还要二次改模。
02
等报价浪费数周
试产被卡住，而三家供应商还压着 CAD 文件。启动前的每一天都会推迟上市。期间次级供应商涨价，进度差由项目承担。
03
300 件产量却选了模具钢
淬火 H13 适合百万模次。对于几百件的过渡订单，它会增加数周的电火花加工和抛光。模具寿命远超项目需求，成本却落在原型预算上。
04
表面质量过不了首件检验
可见的 A 级表面不可能来自用 6 mm 球头刀加工且未抛光的模具。缩痕和熔接线会透过漆面显现。返工意味着拆出镶件，重新开始抛光流程。
我们如何制造模具
模具设计、加工和首模在同一厂内完成
同一团队负责 CAD、刀路和注塑试模。
首刀之前先做 DFM
钢材还在货架上时就评审零件
发送原生文件或 STEP。我们的工程师根据你计划使用的材料检查拔模、壁厚、浇口位置和分型线。12 小时内一并提供报价和 DFM 意见。
多数改动很小：凸台加 0.5° 拔模，加强筋从 1.2 mm 减薄到 0.9 mm，浇口移离可见面。现在发现不花成本，模具加工完再发现就要换镶件。
- 1浇口和流道布局按零件体积和外观要求匹配，不沿用旧模具。
- 2拔模和壁厚检查按特征逐项报告，并列出材料牌号和收缩率假设。
- 3公差评审加工前标出关键尺寸，使模具尺寸带有正确的余量。
加工模具
过渡量产用铝，需要长寿命时用钢
铝模（6061、7075、ADC12）数天即可加工完成。适合小批量生产，让你用真实注塑件而非机加工仿件验证设计。模次有限，对试产来说通常是合适的取舍。
当项目需要数万模次时，我们改用 4130、4140 或带淬火镶件的模具钢。两条路线都在同样的 127 台 CNC 设备上运行，其中 16 台五轴联动加工中心用于深筋和曲面型芯。
- 1铝制模具交期快，适合过渡量产和设计验证。
- 2钢制模具淬火镶件和滑块，适合长批量生产。
- 3镶件和型芯加工五轴和电火花加工应对三轴机床无法到达的几何形状。
选择模具材料
铝还是钢：按模次和零件要求选择
以下数字是我们实际执行的标准，不是通用行业规则。
| 因素 | 铝制模具 | 钢制模具 |
|---|---|---|
| 典型模次 | 数百到数千 | 数万及以上 |
| 交期驱动因素 | 仅 CNC 加工 | CNC 加电火花加工和热处理 |
| 模具材料 | 6061、7075、ADC12 | 4130、4140、模具钢 |
| 适用场景 | 过渡量产、设计验证 | 量产模具、磨蚀性树脂 |
| 加工面状态 | Ra 1.6–3.2 μm | 抛光前 Ra 0.8–1.6 μm |
| 磨损表现 | 较软，边缘易倒圆 | 保留浇口与止口细节 |
我们的加工范围
模具与注塑服务同一排期
01
快速模具制造
铝模和钢模在五轴加工中心上加工，按几何需要配置镶件、滑块和斜顶。
02
快速注塑
在我们加工的模具上试模，样件来自将用于小批量试产的同一型腔。
03
CNC 加工
模架、型芯和电极，以及注塑样件不适合验证时所需的机加工零件。
04
真空复模
批量只需几件时，用硅胶模，不必上机加工模具。
05
3D 打印
在开模前用 SLA 等工艺做装配验证和工装夹具。
06
表面处理
抛光、喷砂、晒纹、阳极氧化和电镀，使模具和零件达到规格。
范围与限制
快速模具订单包含内容
| 项目 | 我们交付什么 | 备注 |
|---|---|---|
| 零件尺寸 | 最大加工尺寸 4,000 mm | 较大零件分镶件拼合 |
| 模具公差 | 模具关键尺寸 ±0.005 mm | 按图纸确认 |
| 模具材料 | 6061、7075、ADC12、4130、4140、模具钢 | 按模次选择 |
| 树脂 | ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE | 可按要求提供碳纤维填充牌号 |
| 检测 | 来料、过程与终检 | 检测报告按需提供 |
| 保密 | 安全上传，可签 NDA | 设计文件仅用于本项目 |
工程师持续下单的原因
决定排期的六个数字
12 小时
报价与 DFM 同步
发 STEP 文件，一次回复给出报价和设计反馈，不用两轮。
24 h
可开始生产
设计确定后，下一个工作日开始加工。
3–5 天
零件发货
试模确认后 3–5 天注塑样件出厂。
±0.005 mm
模具公差
控制模具关键尺寸，试模前验证。
99.99%
合格率
发货前 100% 检验，可按要求提供报告。
0
最小起订量
单件原型或 10,000+ 件量产，同一工艺。
15 年自 2011 年从事模具与机加工
3 个工厂全资自有，共 7,600 m²
150名在岗技术人员
±0.005 mm我们控制的模具公差
模具应用领域
各行业及其要求
汽车与电动车
需通过 IATF 16949 过程控制的壳体和支架。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
机器人与自动化
关节罩和齿轮箱壳体，壁厚决定刚度。
- 五轴型芯
- Ra 0.8–1.6 μm
小批量生产
过渡量产在硬模加工期间维持产线供料。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
医疗与电子
壳体和设备外壳按 ISO 13485 和 ISO 27001 要求处理。
- ISO 13485
- ISO 27001
常见问题
首次切削前常见的问题
零件数量达到多少时快速模具才划算？
约 50 件以下，机加工或真空复模通常更便宜、更快。几百到几千件之间，铝模开始划算，因为单件加工节拍下降。
再往上，钢模是更好的选择。模具前期成本更高，但能在长跑量中保持浇口细节和封胶面。
模具该用铝还是钢？
零件设计可能还会改、又需要尽快拿到注塑样件时，选铝模。铝模几天就能加工完，修改或重做模具损失不大。
树脂有磨蚀性、外观面要求高，或跑量超过数万模次时，选钢模。淬火镶件能保住铝模会丢失的刃口细节。
收缩率怎么处理？
我们按材料牌号和壁厚施加收缩余量，再用首模件对照图纸检查。尺寸若有偏移，在试产前修正模具，而不是改零件图。
玻纤或碳纤填充牌号，余量随流动方向不同。告知确切牌号，我们会把各向异性计入。
能注塑带倒扣或内螺纹的零件吗？
可以，但会增加模具复杂度。倒扣需要滑块或斜顶，内螺纹需要旋转型芯或人工放置镶件。两者都会增加加工工序。
倒扣小且树脂有弹性时，我们有时改用直型芯强脱。我们会告诉你哪种方案对你的几何形状更便宜。
接受哪些文件格式？
STEP、STP、IGES、X_T、SAT、SLDPRT、IPT、PRT、CATPART、OBJ 和 STL。模具加工用 STEP 最稳妥，因为它携带实体几何，不会转换丢失。
有原生 CAD 文件就发原生文件。这样 DFM 更快，曲面有歧义时还能查特征历史。
如何保护我们的设计？
上传文件按保密处理。可以在发文件前签 NDA，设计只留在项目团队内。
ISO 27001:2022 认证覆盖我们内部的信息处理方式，不只是模具本身。
首模件与图纸不符怎么办？
我们测量样件，与图纸比对，判断原因是收缩、翘曲还是模具尺寸。然后修正模具再打一次。
试模中发现的修正属于模具制作的一部分。关键尺寸不合格的样件我们不会发出。
你们也能做试产吗？
可以。出样件的同一副模具可以跑过渡订单，团队确认的样件就是最终收到的零件。
没有最小起订量。一次可以跑 1 件，也可以跑 10,000 件以上；量上来时我们并行加工第二副钢模。
