壁厚沿零件分布不均
薄壁先凝固,厚壁区域把金属回抽,留下缩孔。到加工阶段才发现,此时模具费已经付了。返修意味着焊补或整批报废。
多数铸造缺陷在首模之前就已决定。以下是我们最常遇到的情况。
薄壁先凝固,厚壁区域把金属回抽,留下缩孔。到加工阶段才发现,此时模具费已经付了。返修意味着焊补或整批报废。
充填时卷入的气体在切下第一个 0.5 mm 时暴露出来。外观件变成废品。如果气孔位于密封面或轴承位,整批退回熔炉。
拔模斜度不足的模具在顶出时拉伤表面。现在每个零件都要额外抛光,单件成本随产量上升而不是下降。
压铸厂把气孔归咎于机加工厂,机加工厂归咎于铸件。几周过去,上市日期推迟,成品件的公差链无人负责。
模具、铸造、CNC 精加工和检测都在同一厂内完成,公差在成品件上测量,而不是在毛坯铸件上。

热室机的压射缸浸在熔液中,节拍短,壁厚一致。锌合金如 Zamak 2、3、5、7、8、ACuZinc5、EZAC 和 ZA 27 走这条路线;镁合金 AZ91D 在熔液温度允许时也用热室。
冷室压铸适合铝和铜,这两种金属在热室温度下会侵蚀鹅颈管。A380、A360、383、B390、A413 和 518 都走冷室。铜合金也用冷室,因为其高熔点和导热性在带来优势的同时也加快模具磨损。

毛坯铸件最多只能保证零点几毫米。如果图纸标注了内孔、密封面或轴承位,铸件只是毛坯。我们以铸造基准装夹,先切第一刀,测量后再走第二刀。
127 台 CNC 设备,包括 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心,加工特征公差 ±0.005 mm,密封面 Ra 0.8–1.6 μm。最大加工尺寸 4,000 mm,大型壳体在一台设备上完成,无需分序。
在投入模具前,根据合金、壁厚和产量选择工艺。
| 合金类别 | 常用牌号 | 工艺 | 适用场合 |
|---|---|---|---|
| 铝合金 | A380、A360、383、B390、A413、518 | 冷室 | 壳体、支架、散热器、阳极氧化外盖 |
| 锌 | Zamak 2、3、5、7、8、ACuZinc5、EZAC、ZA 27 | 热室 | 小型精密件、薄壁件、电镀五金件 |
| 镁合金 | AZ91D、AZ31B | 热室 | 轻量化壳体、EMI 屏蔽框架 |
| 铜 | C101、C110、C36000 | 冷室 | 母线排、导热板、轴承面 |
选定工艺后,表面处理与检测工序在同一工厂内完成。
A380、A360、383、B390、A413 和 518。耐腐蚀、抗热裂、可阳极氧化、可机加工。用于壳体、支架和散热本体。
Zamak 2、3、5、7、8、ACuZinc5、EZAC 和 ZA 27。比铝重,但单位体积强度更高,也更易电镀。适合细节精细、壁薄的小件。
AZ91D 在力学性能、耐腐蚀性和铸造性之间平衡良好。适用于重量比成本更重要的场合,如手持和便携设备。
用于需要高导热或高导电、良好轴承面,或耐腐蚀性优于铝的零件。母排和散热板是典型工件。
低熔点合金在浸没式压射缸中压射。节拍快、充填稳定,适合数千件级的锌、镁零件。
铝和铜由浇包倒入压射室。更高吨位可处理厚壁、嵌件和更大投影面积。
| 项目 | 标准 | 备注 |
|---|---|---|
| 刀具 | 自主设计与制造 | 开钢前提供 DFM 反馈 |
| 首件 | 带尺寸的检测报告 | 量产前确认 |
| 加工 | 特征公差 ±0.005 mm | 五轴、车铣复合,最大 4,000 mm |
| 精加工 | 阳极氧化、电镀、喷涂 | 喷砂、拉丝、激光打标 |
| 检测 | 出货前 100% | 材料、过程与终检 |
| 产量 | 1 件原型到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
决定压铸项目能否顺利推进的六个数字。
十五年模具与生产经验,现有东莞和新加坡三座全资工厂。
压铸后在关键特征上保证,按成品件而非毛坯测量。
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。确认后 24 小时内可开始生产。
生产放行后 3–5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。
十六台五轴联动加工中心、十二台四轴铣床、二十七台三轴机床和十六台车铣复合加工中心。
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和信息安全。

铝冷室压铸,密封面机加工,粉末喷涂。

A380 零件带机加工内孔,按 IATF 16949 过程控制生产。

最大 4,000 mm 的零件在同一台机床上完成全部精加工工序。

镁、铝框架按医疗流程要求完成表面处理与清洁。
当几何形状有加强筋、凸台或空腔,铣削需耗费大量工时,且需求超过几百件时,选压铸。零件简单、批量小,或公差比铸件不经完整机加工所能达到的更紧时,从实心料机加工。
折中路线也很好:铸成近净形,再只机加工关键特征。这样模具成本低,公差也用在关键处。
锌和镁在热室机上,小件薄壁可做到约 0.6 mm。铝在冷室模具中一般从 1.5 mm 起,最好 2 mm 以上。
低于这些数值,金属在充满型腔前就已凝固。我们宁可加厚壁厚或移动特征,也不愿开一套无法运行的模具。
压铸件存在一定气孔是正常的。关键在于气孔出现在哪里。我们通过控制充填、排气和浇口位置,使气孔避开密封面、轴承座和加工内孔。
如果零件需要承压或不漏气,请在报价阶段告知我们。这会影响模具设计,有时还会影响合金选择。
A380、A360、A413 和 518 等铝合金阳极氧化效果好,可做本色、着色、硬质氧化和导电氧化。锌合金适合镀镍、锌、银或金。镁合金在涂装前需要专门的前处理。
铜合金通常保持裸面或做轻微防护处理,因为电镀会改变接触面的导电性。
模具成本是固定的,因此单件价格随产量上升而下降。大约低于 1,000 件时,机加工或真空复模通常总成本更低。高于这个数量,压铸通常更划算。
我们没有最小起订量。可以先做单件原型,几何锁定后再用同一设计转入量产模具。
该公差适用于加工特征,不适用于铸态表面。铸件作为毛坯,我们以铸态基准定位,切削、测量,必要时再切削。
十六台五轴联动加工中心和十六台车铣复合中心,让我们能加工三轴机床需要两次装夹才能到达的特征。装夹次数减少,公差链就更短。
上传文件安全保密。客户需要时我们签署保密协议,ISO 27001:2022 覆盖设计数据的内部存储和访问管理。
文件仅保留在项目团队内,不会在工厂之外共享。
STEP 或 IGES 格式的 3D 文件、标注公差和表面处理的 2D 图纸、指定合金(如有)以及年用量预估。目标价有帮助,但不是必需。
报价和免费可制造性设计(DFM)分析在 12 小时内返回。如果设计存在铸造问题,我们会在回复中说明,而不是等模具开好后再说。
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
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