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压铸与后处理

从模具到成品加工的精密铸件

我们铸造铝合金、锌合金、镁合金和铜合金,并在厂内完成加工与后处理。模具、铸造、CNC 加工和检测由同一家供应商负责。产量从单件原型到 10,000+ 件。

热室与冷室压铸±0.005 mm CNC 精加工12 小时报价 + DFM无最小起订量ISO 9001 / IATF 16949上传资料严格保密
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3全资工厂
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
99.99%合格率
铸件容易出问题的地方

开模后才暴露的四类问题

多数铸造缺陷在首模之前就已决定。以下是我们最常遇到的情况。

01

壁厚沿零件分布不均

薄壁先凝固,厚壁区域把金属回抽,留下缩孔。到加工阶段才发现,此时模具费已经付了。返修意味着焊补或整批报废。

02

加工面出现气孔

充填时卷入的气体在切下第一个 0.5 mm 时暴露出来。外观件变成废品。如果气孔位于密封面或轴承位,整批退回熔炉。

03

拔模斜度与分型线影响表面质量

拔模斜度不足的模具在顶出时拉伤表面。现在每个零件都要额外抛光,单件成本随产量上升而不是下降。

04

两家供应商,无人对结果负责

压铸厂把气孔归咎于机加工厂,机加工厂归咎于铸件。几周过去,上市日期推迟,成品件的公差链无人负责。

我们如何制造

铸造与切削由同一家工厂负责

模具、铸造、CNC 精加工和检测都在同一厂内完成,公差在成品件上测量,而不是在毛坯铸件上。

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工艺选择

按合金选择热室或冷室

热室机的压射缸浸在熔液中,节拍短,壁厚一致。锌合金如 Zamak 2、3、5、7、8、ACuZinc5、EZAC 和 ZA 27 走这条路线;镁合金 AZ91D 在熔液温度允许时也用热室。

冷室压铸适合铝和铜,这两种金属在热室温度下会侵蚀鹅颈管。A380、A360、383、B390、A413 和 518 都走冷室。铜合金也用冷室,因为其高熔点和导热性在带来优势的同时也加快模具磨损。

  • 1
    锌与镁热室,节拍短,小件薄壁可做到 0.6 mm
  • 2
    铝与铜冷室,吨位更高,更适合厚壁和嵌件
  • 3
    两种路线厂内制模,量产前提供首件检验报告

立即获取报价

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精加工

按图纸公差加工铸件

毛坯铸件最多只能保证零点几毫米。如果图纸标注了内孔、密封面或轴承位,铸件只是毛坯。我们以铸造基准装夹,先切第一刀,测量后再走第二刀。

127 台 CNC 设备,包括 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心,加工特征公差 ±0.005 mm,密封面 Ra 0.8–1.6 μm。最大加工尺寸 4,000 mm,大型壳体在一台设备上完成,无需分序。

  • 1
    基准策略首刀前在工装夹具上以铸造基准定位
  • 2
    公差加工特征 ±0.005 mm,检测报告按需提供
  • 3
    表面粗糙度密封面或滑动面可做到 Ra 0.2–0.8 μm

联系工程师

选型指南

哪种铸造路线适合你的零件

在投入模具前,根据合金、壁厚和产量选择工艺。

合金类别常用牌号工艺适用场合
铝合金A380、A360、383、B390、A413、518冷室壳体、支架、散热器、阳极氧化外盖
锌Zamak 2、3、5、7、8、ACuZinc5、EZAC、ZA 27热室小型精密件、薄壁件、电镀五金件
镁合金AZ91D、AZ31B热室轻量化壳体、EMI 屏蔽框架
铜C101、C110、C36000冷室母线排、导热板、轴承面
我们的加工范围

压铸与机加工一站式服务

选定工艺后,表面处理与检测工序在同一工厂内完成。

01

铝合金压铸

A380、A360、383、B390、A413 和 518。耐腐蚀、抗热裂、可阳极氧化、可机加工。用于壳体、支架和散热本体。

02

锌合金压铸

Zamak 2、3、5、7、8、ACuZinc5、EZAC 和 ZA 27。比铝重,但单位体积强度更高,也更易电镀。适合细节精细、壁薄的小件。

03

镁合金压铸

AZ91D 在力学性能、耐腐蚀性和铸造性之间平衡良好。适用于重量比成本更重要的场合,如手持和便携设备。

04

铜合金铸造

用于需要高导热或高导电、良好轴承面,或耐腐蚀性优于铝的零件。母排和散热板是典型工件。

05

热室压铸

低熔点合金在浸没式压射缸中压射。节拍快、充填稳定,适合数千件级的锌、镁零件。

06

冷室压铸

铝和铜由浇包倒入压射室。更高吨位可处理厚壁、嵌件和更大投影面积。

范围

每单包含内容

项目标准备注
刀具自主设计与制造开钢前提供 DFM 反馈
首件带尺寸的检测报告量产前确认
加工特征公差 ±0.005 mm五轴、车铣复合,最大 4,000 mm
精加工阳极氧化、电镀、喷涂喷砂、拉丝、激光打标
检测出货前 100%材料、过程与终检
产量1 件原型到 10,000+ 件无最小起订量
为什么选择 GreatLight

我们的执行指标

决定压铸项目能否顺利推进的六个数字。

15Y

自 2011 年起加工零件

十五年模具与生产经验,现有东莞和新加坡三座全资工厂。

±0.005

机加工公差

压铸后在关键特征上保证,按成品件而非毛坯测量。

12H

报价与 DFM 回复

12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。确认后 24 小时内可开始生产。

3–5 天

出货窗口

生产放行后 3–5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。

127

CNC 设备

十六台五轴联动加工中心、十二台四轴铣床、二十七台三轴机床和十六台车铣复合加工中心。

4

管理体系认证

ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和信息安全。

99.99%合格率
150名技术人员
7,600 m²厂房面积
Ø400 mm转台承载能力
各行业的需求

我们须满足的要求

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工业控制壳体

铝冷室压铸,密封面机加工,粉末喷涂。

  • ±0.005 mm
  • Ra 0.8–1.6 μm
  • 100% 全检
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汽车支架

A380 零件带机加工内孔,按 IATF 16949 过程控制生产。

  • IATF 16949
  • 首件检验报告
  • 3–5 天发货
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大型铸造壳体

最大 4,000 mm 的零件在同一台机床上完成全部精加工工序。

  • 4,000 mm
  • 五轴
  • 车铣复合
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医疗器械框架

镁、铝框架按医疗流程要求完成表面处理与清洁。

  • ISO 13485
  • 洁净处理
  • 可追溯
常见问题

开模前工程师常问的问题

如何判断零件该压铸还是从实心料机加工?

当几何形状有加强筋、凸台或空腔,铣削需耗费大量工时,且需求超过几百件时,选压铸。零件简单、批量小,或公差比铸件不经完整机加工所能达到的更紧时,从实心料机加工。

折中路线也很好:铸成近净形,再只机加工关键特征。这样模具成本低,公差也用在关键处。

能铸多薄的壁厚?

锌和镁在热室机上,小件薄壁可做到约 0.6 mm。铝在冷室模具中一般从 1.5 mm 起,最好 2 mm 以上。

低于这些数值,金属在充满型腔前就已凝固。我们宁可加厚壁厚或移动特征,也不愿开一套无法运行的模具。

铸件会有气孔吗?

压铸件存在一定气孔是正常的。关键在于气孔出现在哪里。我们通过控制充填、排气和浇口位置,使气孔避开密封面、轴承座和加工内孔。

如果零件需要承压或不漏气,请在报价阶段告知我们。这会影响模具设计,有时还会影响合金选择。

哪些合金可以阳极氧化或电镀?

A380、A360、A413 和 518 等铝合金阳极氧化效果好,可做本色、着色、硬质氧化和导电氧化。锌合金适合镀镍、锌、银或金。镁合金在涂装前需要专门的前处理。

铜合金通常保持裸面或做轻微防护处理,因为电镀会改变接触面的导电性。

多大产量值得开模?

模具成本是固定的,因此单件价格随产量上升而下降。大约低于 1,000 件时,机加工或真空复模通常总成本更低。高于这个数量,压铸通常更划算。

我们没有最小起订量。可以先做单件原型,几何锁定后再用同一设计转入量产模具。

铸件上如何保证 ±0.005 mm?

该公差适用于加工特征,不适用于铸态表面。铸件作为毛坯,我们以铸态基准定位,切削、测量,必要时再切削。

十六台五轴联动加工中心和十六台车铣复合中心,让我们能加工三轴机床需要两次装夹才能到达的特征。装夹次数减少,公差链就更短。

我的设计如何保密?

上传文件安全保密。客户需要时我们签署保密协议,ISO 27001:2022 覆盖设计数据的内部存储和访问管理。

文件仅保留在项目团队内,不会在工厂之外共享。

压铸报价需要提供什么?

STEP 或 IGES 格式的 3D 文件、标注公差和表面处理的 2D 图纸、指定合金(如有)以及年用量预估。目标价有帮助,但不是必需。

报价和免费可制造性设计(DFM)分析在 12 小时内返回。如果设计存在铸造问题,我们会在回复中说明,而不是等模具开好后再说。

发送图纸,12 小时内获得压铸报价

上传 3D 文件和 2D 图纸。我们返回含 DFM 说明的报价,批准后 24 小时内开始生产。

12 小时报价 + DFM发货前 100% 检验无最小起订量上传安全保密

深受全球工程师和制造商信赖

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