01
一批生产中零件会逐渐超差吗？
首件测量合格。到第 300 件时内孔超了 0.02 mm。这个偏差带来返工、报废，还要向客户解释。原因通常是刀具磨损未受控，或工装夹具让工件在工序间发生位移。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%合格率
常见问题
当加工件超出公差时
多数问题在装配时才暴露，而不是在机床上。以下是采购方在更换供应商前描述的情况。
02
因为第一家工厂保不住基准，你就要为第二道工序付费吗？
供应商加工完一个面，再重新装夹去加工另一面，基准就变了。零件虽然通过图纸尺寸，却无法在装配夹具上贴合。每多一次装夹就多一份误差，不只是多一份成本。
03
表面处理看起来和原型不一样吗？
原型喷砂后是柔和的哑光面，量产件到手却是划痕和刀纹。表面要求写得含糊，工厂就会选最省事的做法。来料检验的外观不良代价高，还会拖慢产线。
04
报价是否漏掉了真正花钱的特征？
简单零件的低价，等工厂看到深腔、薄壁或 0.4 mm 圆角后就会变成变更单。你需要在采购订单前拿到 DFM 反馈，而不是在首刀之后。
我们的加工方式
一家工厂，从首件到量产
我们守住基准、控制装夹次数，并按你发来的图纸检测。
装夹控制
装夹越少，出错的地方越少
多数公差损失发生在工序之间，而不是切削过程中。我们的 16 台五轴联动加工中心一次装夹加工五个面，内孔、端面和孔位保持在同一坐标系。对于在 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm 行程范围内的零件，这能从工艺路线中去掉两到三次重新装夹。
我们还有 12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心，用于既需车削又需铣削的零件。车铣复合中心能在一台设备上完成带交叉孔和平面的轴类零件，无需转到第二台机床。Ø400 mm 转台可处理原本需要工装夹具的圆件。
- 1五轴单次装夹五个面无需重新装夹即可加工，基准保持不变。
- 2轴类车铣复合车削加交叉钻孔和平面，一台机床完成。
- 3切削前工装评审我们在 DFM 阶段就标出夹持薄弱点，而不是等首件之后。
公差与表面质量
±0.005 mm 实际需要什么
保住 ±0.005 mm 是工艺问题，不是机床参数。它需要稳定的温度、按计划更换的锋利刀具，以及过程检测，而不是只做一次最终测量。我们在加工过程中监控尺寸，发货前 100% 检验，来料时检查原材料，报告可按需提供。
表面粗糙度遵循同样的逻辑。加工面为 Ra 1.6–3.2 μm，高光洁度零件为 Ra 0.8–1.6 μm，精细表面可达 Ra 0.2–0.8 μm。如果某个面是外观面，请在图纸上注明。这样我们能在零件加工前选对刀具和走刀，而不是在报废之后。
- 1公差可达 ±0.005 mm英制图纸为 ±0.0002 in。
- 2表面粗糙度可达 Ra 0.2 μm图纸标注让成本透明。
- 3100% 检验发货前进行原材料、过程与最终检验。
选择工艺路线
哪种加工路线适合你的零件
按几何形状和公差选，不按机床名称选。
| 零件特征 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱形壳体，3–5 个面 | 五轴 | 一次装夹，基准保持对齐 |
| 带横向孔的轴 | 车铣复合 | 车削与铣削无需重新装夹 |
| 平板，2 个面 | 三轴 | 成本更低，工装简单 |
| Ø400 mm 以下的圆件 | 四轴 + 转台 | 分度面加工，无需专用工装 |
| 壁厚小于 1 mm | 五轴，轻切削走刀 | 夹持应力更小，振动更少 |
| 深腔，长径比大于 5 | 三轴配长刃刀具 | 控制分层切削，排屑良好 |
我们的能力
加工与表面处理服务
一张采购订单涵盖加工、表面处理和检测。
01
五轴 CNC 加工
五面同步加工，适合复杂几何形状和严格基准。最适合壳体、支架及带斜角特征的零件。
02
四轴 CNC 加工
分度转台加工，适合Ø400 mm以下的回转件和棱柱件。工装夹具比三轴方案少。
03
三轴 CNC 加工
普通板件和块件，单件成本最低。适合装夹简单的平面零件。
04
CNC 铣削与车削
同一零件上完成铣削和车削特征，包括轴、衬套和螺纹件。
05
快速原型打样
在确定量产方案前，先做首件用于配合和功能验证。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。
范围
材料、尺寸和表面处理选项
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 铝 | 6061, 2024, 5052, 6063, 6082, 7075 | 6061-T6 是常用默认材料 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH、440C | 303 易切削，316L 耐腐蚀 |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、A36 | 可做热处理 |
| 钛合金及特殊材料 | TA1、TA2、TC4、Inconel、镁合金 | TC4 需要较低的进给 |
| 塑料 | ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE | PEEK 和 POM 可保持严格公差 |
| 最大尺寸 | 4,000 mm | 更大行程：4,000 × 400 × 150 mm |
| 阳极氧化 | 透明、彩色、硬质、导电 | 按图纸做遮蔽 |
| 激光打标 | 最小字符高度 1.5 mm | 阳极氧化后仍清晰可读 |
为什么选择 GreatLight
产能、控制与文件
决定你的排期能否守住的关键数字。
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞和新加坡三座自有工厂、150 名技术人员，产能不依赖单一厂区。
±0.005 mm
量产可稳定控制的公差
不只在首件上控制。过程监控保证整批尺寸稳定。
12 小时
报价与 DFM 回复
我们审图后 12 小时内返回报价并附可制造性说明。生产可在 24 小时内启动。
1 件
无最小起订量
从单件原型到 10,000+ 件批量，同一工艺，扩产无需重新验证。
4
质量体系已就位
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。报告可按需提供。
<2%
历史延迟交付率
过往订单不良率低于 2%。生产放行后 3–5 天发货。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
127高精度 CNC 设备
行业要求
这些行业需要什么，我们交付什么
汽车与电动车
壳体和支架，带可追溯检测和 IATF 16949 文件。
- ±0.005 mm
- IATF 16949
- 100% 全检
医疗器械
小型不锈钢和钛合金零件，边缘无毛刺，表面洁净。
- ISO 13485
- 316L
- Ra 0.8–1.6 μm
机器人与自动化
末端执行器板和关节件，多面基准保持一致。
- 五轴
- 一次装夹
- 阳极氧化
工业机械
替换件和新制件最大 4,000 mm，按原图纸加工。
- 4,000 mm
- 1 件起至 10,000+ 件
- 无最小起订量
常见问题
工程师在下单前常问的问题
批量生产中你们实际能保证多少公差？
±0.005 mm 是我们的标准生产公差。具体取决于特征、材料和装夹方式。
很深的型腔、1 mm 以下的薄壁或细长内孔难度更大。发图纸过来，我们会告诉你哪些尺寸能保证、哪些需要改设计。
报价需要哪些文件格式？
3D 用 STEP 和 IGES，另附 PDF 或 DXF 的 2D 图纸，标注公差、表面处理和说明。
如果只有 3D 模型，我们也能据此加工，并标出我们认为关键的尺寸。12 小时内的 DFM 报告会指出不明确之处。
没有最小起订量，能加工单件吗？
可以。没有最小起订量。单件原型和 10,000+ 件批量在同一设备上完成。
两者工艺不变，原型上验证的尺寸应在量产中复现。
你们备料或采购哪些材料？
铝 6061、2024、5052、6063、6082 和 7075；不锈钢 303、304、316L、17-4PH 和 440C；钢包括 1018、1045、4130、4140 和 4340；钛 TA1、TA2 和 TC4；另有 POM、PEEK、PC、ABS 和 HDPE。
请告知图纸上的材料。如果替代材料更易加工且满足同样功能，我们会在报价中说明。
表面处理和装配怎么安排？
表面处理与订单同步进行。可提供阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝、抛光和激光打标。
激光打标时字符高度保持在 1.5 mm 以上，确保阳极氧化后文字仍清晰可读。遮蔽要求请随图纸一并提供。
零件随附哪些检测数据？
每批订单出货前均做 100% 检验：原材料检查、过程监控和终检。
检测报告可按需提供。如需按特定格式做首件检验，请在采购订单上注明，我们会把报告编入工艺路线。
我的设计会保密吗？
上传文件安全且按保密处理。您发送文件前，我们可按要求先签保密协议。
如项目需要，请先索取保密协议，签署后再发送图纸。
零件最快多久发货？
报价和可制造性设计（DFM）反馈在 12 小时内回复。放行后 24 小时内可开始生产。
标准零件 3–5 天出货。较大零件或多工序路线耗时更长，报价中会写明排期，不会含糊。
