01
装配线上螺纹滑牙
图纸标注 C36000，但到货棒料是屈服强度更低的含铅替代材料。螺纹在台面上切得干净，一上扭矩就失效。问题在总装时才暴露，来料检验时发现不了。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
零件出问题的地方
零件到货后暴露的四个问题
多数失效并非加工失效，而是过早做出的采购决策。
02
三周后电镀起泡
车削表面停留在 Ra 3.2 μm，残留抛光膏和切削液。镍层覆盖在污染物上，出货时看着没问题。到了现场，镀层从边缘翘起，零件报废。
03
跳动吃掉你的间隙
薄壁衬套夹在三爪卡盘中，夹紧压力使其变形。外径在台面上量着是正的，内孔却失圆。配合轴卡滞，你设计好的间隙就这样被消耗掉。
04
第二批与第一批不一致
没有过程监控的车间在长批次加工中会漂移。第 1 件装得上，第 500 件装不上。你花一周做分选，而不是发货，成本落在采购订单的你这一侧。
我们如何控制黄铜加工
用专用设备切黄铜，然后逐件测量
决定一批活能否干净交付的有两件事：你买的合金和你的夹持方式。
合金与坯料控制
按图纸牌号采购，不买货架上最便宜的棒料
C36000 切削快、表面好，但含铅使其不适合饮用水或医疗接触表面。C27400 和 C28000 切削较慢，但在零件需承受扭矩或反复循环的场合更耐用。C110 在该组中导电率最高，对母排和射频壳体很关键。
棒料到货附带钢厂质保书。我们在第一刀前检查化学成分和硬度，因为上游三步的替换是批次通过检验却在现场失效的最常见原因。
- 1认证坯料质保书与图纸标注合金一致。
- 2牌号选择零件接触水或皮肤时，我们标记含铅合金。
- 3硬度检查首件切削前进行来料检查。
工装夹具与公差
薄壁黄铜需要支撑，而不是更大的夹紧力
黄铜易切削，风险很少在刀具，而在工件夹持。壁厚 1 mm 的衬套在标准三爪卡盘中，刀具还没碰到就已经椭圆化。我们按外径制作软爪或夹头，在车铣复合中心上一次装夹同时加工内孔和外端面，同轴度不依赖第二道工序。
对于必须达到 ±0.005 mm 的特征，我们留余量，待零件冷却后再精加工。黄铜随温度变化，热态测量的尺寸在台面上会不同。我们的 16 台五轴联动加工中心覆盖斜向油口和交叉孔，否则需要三套夹具、三次丢失定位的机会。
- 1匹配工装按实际外径尺寸制作软爪或夹头。
- 2一次装夹车削在车铣复合中心上同时加工内孔和外径。
- 3热控制零件稳定后进行精加工。
合金选择
哪种黄铜牌号适合该工件
先匹配合金与环境，再匹配加工成本。
| 牌号 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| C36000 | 大批量车削接头、连接器 | 含铅；不适用于饮用水 |
| C27400 / C28000 | 阀体、螺纹五金件 | 进给速度低于 C36000 |
| C110 | 母排、射频壳体、端子 | 软；需要轻切削精加工 |
| 铍铜 | 弹簧触点、防爆工具 | 需要受控的粉尘处理 |
我们的加工范围
黄铜件的加工与表面处理服务
从棒料到包装零件，一家供应商完成。
01
CNC 车削
车铣复合中心在一次装夹中完成螺纹接头、衬套和连接器的内孔与外圆加工。
02
CNC 铣削
三轴和四轴铣床可加工壳体与歧管上的平面、槽和型腔，最大尺寸至 4,000 mm。
03
五轴加工
斜向油口和交叉孔无需重新装夹即可加工，位置度始终控制在同一条公差链内。
04
快速原型打样
根据您的 STEP 文件，3–5 天出首件，主轴启动前提供 DFM 建议。
05
表面处理
镀镍、镀银、镀金、滚光、拉丝和激光打标，最小可打 1.5 mm 字符。
06
检测与报告
发货前 100% 检验，可按需提供尺寸检测报告。
范围与限制
车间加工能力
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | 关键车削和铣削特征 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 黄铜可达到的最佳值 |
| 最大尺寸 | 4,000 mm | 部分机床行程更大 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 交期 | 3–5 天发货 | 图纸发布并确认 DFM 后 |
为什么选择 GreatLight
车间背后的数据
决定您的订单能否顺利交付的六个要素。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年有色金属和不锈钢加工经验，拥有三家全资工厂。
±0.005
公差（毫米）
车削和铣削特征均按公差控制，发货前用校准量具验证。
99.99%
合格率
覆盖批量生产。每个零件都检验，不采用抽检。
12 小时
报价与 DFM
图纸评审及可制造性建议在半天内返回。
24 h
生产启动
批准后一天内材料到位、主轴运转。
4 项 ISO
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的需求与我们交付的内容
机器人与自动化
黄铜衬套和枢轴嵌件需要严格的内孔与外圆同轴度，避免关节出现间隙。
- ±0.005 mm 内孔
- 一次装夹车削
电子
射频壳体和端子需要导电性，以及能与垫片密封的平整配合面。
- C110 合金
- Ra 0.2–0.8 μm
汽车与电动车
螺纹接头和传感器壳体必须承受扭矩循环和振动而不滑牙。
- IATF 16949:2016
- 100% 全检
医疗器械
接触患者路径的零件采用无铅牌号，并提供可追溯性文件。
- ISO 13485:2016
- 无铅牌号
常见问题
工程师在发黄铜订单前常问的问题
C36000 用于接触水或皮肤的零件安全吗？
C36000 是含铅易切削黄铜。它切削快、表面好，但铅含量使其不适合饮用水管路、食品接触面或长期皮肤接触。
这些应用我们改用 C27400 或 C28000，并接受较慢的加工节拍。请在询价单上注明最终用途，我们会在报价前提示材料替换。
薄壁衬套实际能保证多少公差？
壁厚约 1.5 mm 以上时，内孔和外圆可保证 ±0.005 mm。低于此值，夹紧力和切削热会使零件变形，实际公差带会放宽。
解决办法通常是几何上的，而不是更紧的数字。我们按外圆配做夹头或软爪，使切削过程中壁厚得到支撑。
单件原型收取装夹费吗？
没有最小起订量，单件原型是我们的常规订单。装夹费按零件单价或单独列项报价，取决于零件所需的工装量。
简单车削件通常不需要专用工装。薄壁或多面零件可能需要，我们会在 DFM 建议中说明。
如何保证第二批与第一批一致？
程序、工装和刀具记录都与零件号绑定。重复订单时直接调用同一装夹方案，而不是按图纸重新制作。
批量加工中通过过程监控在零件进入终检前发现漂移。
黄铜零件应标注什么表面粗糙度？
Ra 0.8–1.6 μm 是常规机加工表面，覆盖大多数功能面。密封面或轴承面需要时可达到 Ra 0.2–0.8 μm。
如果零件要电镀，不要把表面留在 Ra 1.6–3.2 μm。较粗糙的轮廓会残留药液，镀层后期可能起皮。
能否在不增加额外工装夹具的情况下加工斜向孔口和交叉孔？
可以，在 16 台五轴联动加工中心上完成。斜向孔口、交叉孔和曲面在一次装夹中加工完成，保证它们处于同一公差链内。
这样通常能省去两到三次重新装夹步骤，以及每次装夹带来的位置误差。
图纸确认后多久能拿到零件？
报价和可制造性设计（DFM）反馈在 12 小时内返回。确认后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
以上时间基于标准牌号材料。特殊合金或电镀工序会延长交期，我们会在报价中说明，而不是等到下单后才告知。
上传图纸前你们会签保密协议吗？
会。上传文件按保密信息处理，我们可在任何文件交接前应要求签署保密协议。
我们的信息安全管理已通过 ISO 27001:2022 认证，涵盖图纸和生产记录的存储方式及访问权限。
