新能源行业 GreatLight | CNC 原型制作

127高精度 CNC 设备

16台五轴联动加工中心

±0.005 mm可达公差

15 年自 2011 年起从事金属制造

常见问题

新能源原型常见问题

这些是我们在能源硬件项目中经常看到的失效情况。

01

铜母排负载下发热

截面和表面状态决定电阻。如果加工边缘粗糙或折弯半径不对，电流密度会集中，零件在测试中发热。解决办法是加工出严格公差的轮廓，而不是切割加锉削。

02

散热器平面度不达标

底面不平会在界面处留下气隙。热阻上升，结温升高，整个组件需要重新设计。安装面的平面度必须在机床上控制，不能靠垫片补救。

03

支架装不上电池包框架

首件和第十件之间孔位漂移。焊工强行装配，涂层开裂，产线停线等待返修。螺栓孔的位置度可以避免这种情况。

04

供应商无法从原型扩展到量产

前五件看起来没问题。然后订单增加，工艺改变，零件不再与验证过的样品一致。重新认证会吃掉你已经向客户承诺的几周时间。

我们的工作方式

用真实金属加工能源零件

原型和量产在同一批机床上完成，你验证的零件就是你采购的零件。

材料与几何形状

母排、冷板和载流零件

铜和铝在主轴上的表现不同。铜会粘刀并把热量推入工件，所以我们在第一刀之前就调整进给、转速和切削液，而不是事后调整。6061 和 6063 铝切削速度快，但如果工装夹具刚性不足，薄壁会变形。

对于母排，我们尽可能在一次装夹中保证加工轮廓和孔位。这样螺栓连接之间的孔距保持一致，当母排装到叠层或焊接框架上时这一点很重要。

1
铜：C101、C103、C110采用小径向切深切削，控制热量和毛刺。
2
铝：6061、6063、6082、7075用于壳体、板和挤压型材类轮廓时稳定。
3
铍铜需要弹性接触时加工，并控制粉尘。

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热管理与结构件

散热器、壳体和电池包支架

散热器首先是平面度问题，其次才是鳍片问题。我们单次走刀铣削底面并测量，因为翘曲 0.02 mm 的底面无法按仿真预测的方式传热。鳍片厚度取决于实际能用的刀具，而不只是图纸。

壳体和支架通常从机加工或铸造毛坯开始，最终成为涂层零件。我们保持加工基准和涂层基准一致，使安装特征保持在装配预期的位置。

1
底面平面度在机床上控制铣面并在零件离开夹具前检查。
2
薄鳍片做到刀具极限如果鳍片会振刀，我们会直接告诉你，而不是照样报价。
3
加工后涂层阳极氧化、铬化或粉末喷涂，不破坏螺栓孔位。

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工艺选择

哪种工艺适合你的能源零件

在投入工装费用前，用它来选择工艺。

零件类型	首选工艺路线	原因
母排，小批量	CNC 铣削	轮廓和孔位一次装夹完成。
散热器底座	CNC 铣削	平面度在端面控制。
壳体，复杂加强筋	五轴加工	减少装夹次数，位置更紧。
支架，薄板	钣金	比铣削更快、更便宜。
壳体，较大量	压铸 + CNC	几千件以上工装成本可收回。
密封件、垫片、盖板	真空复模	首次制造工装成本低。

加工能力

我们能为能源项目制造什么

六种工艺路线，按零件和批量匹配。

01

五轴 CNC 加工

十六台五轴联动加工中心，用于壳体、叶轮以及带斜角特征的零件——这些特征在三轴铣床上需要三次装夹。

02

CNC 铣削与车削

轴、连接器、螺纹嵌件和车削凸台。车铣复合中心在一次循环内保证车削内孔与铣削平面同心。

03

快速原型打样

原型件用量产合金加工，首次测试就是真实测试，而不是性能不同的塑料替代品。

04

钣金加工

支架、托盘和盖板。激光切割、成形和表面处理，孔位与所装配的机加工件一致。

05

金属压铸

批量足以摊薄模具成本后，采用铝壳体和框架。ADC12 及类似合金，铸造后加工并做表面处理。

06

表面处理

阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。需要接地路径的零件可做导电阳极氧化。

机床范围

我们保证的尺寸与公差

数据来自我们自己的设备清单。

项目	规范	备注
最大零件尺寸	4,000 mm	大型铣床的最大行程。
大行程	4,000 × 400 × 150 mm	型材、导轨、长母线。
中等行程	750 × 1,150 × 550 mm	多数壳体和板件。
小行程	500 × 500 × 450 mm	小型支架和连接器。
公差	±0.005 mm	用于有需要的特征。
精细表面	Ra 0.2–0.8 μm	密封面和滑动配合。
标准表面	Ra 1.6–3.2 μm	一般机加工表面。
检测	出货前 100%	检测报告按需提供。