01
切屑在料箱中起火
镁细屑燃烧温度高、速度快。把这种金属当铝来加工、让细屑堆在敞口料箱里的车间，存在真实的火灾风险。料盘里一个火花就会让整个订单停下，机器可能停机数天。
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
150名技术人员
99.99%合格率
常见问题
镁合金零件为何被拒收或延期
镁合金并不难加工，难的是不产生废品、不起火、不变形。
02
薄壁在夹紧后回弹
镁合金切削轻松，操作员于是加大进给、用力夹紧。无人机机架或仪表壳体上 1.5 mm 的壁厚在松开台钳后就会回弹。零件在机床上测量合格，到三坐标测量机上却超差。
03
腐蚀从夹具压痕开始
裸镁会与水分和盐分反应。留在表面的夹痕、指纹和切削液残留，几周内就会变成白色氧化斑。客户在包装时外观干净的零件上看到点蚀。
04
选错合金，性能不对
AZ31B 与 AZ91D 表现不同。AZ91D 铸造性能好、切削快，但延展性较低。AZ31B 可弯曲、可焊接，但更软。该用一种却用了另一种，会在使用中出现开裂或疲劳失效。
我们如何加工
切屑受控、切削稳定、表面受保护
决定镁合金零件出厂合格还是报废的，有三件事。
切屑控制
从主轴到料箱的防火切屑处理
这项加工的主要危险是镁切屑，而非切削本身。我们使用锋利的大前角刀具和大容屑槽，让切屑断得短、及时排出切削区，而不是塞在槽里。零件下方不会积细屑。
几何形状允许时采用干切或微量润滑。需要切削液时，使用专用的镁合金兼容切削液，绝不与钢件加工共用水基切削液。切屑直接进入带盖钢制容器，按规定间隔清理，而不是等到班末。
- 1锋利大前角刀具切屑短、热量少、起火风险低。
- 2带盖钢制料箱细屑不会在敞口料盘中堆积。
- 3专用切削液不与钢或铝加工管路交叉污染。
几何形状与表面
薄壁、紧公差、无回弹
镁的弹性模量低，在夹紧力下会变形。我们先粗加工和半精加工，条件允许时去应力，再用降低的夹紧压力进行轻切削精加工。薄壁壳体和支架保持 ±0.005 mm 而不变形。
表面在包装前得到保护。喷砂、拉丝或转化膜可去除夹痕，留下在运输中不易生氧化物的表面。可提供激光打标，最小字高 1.5 mm，用于可追溯性。
- 1轻切削精加工降低夹紧压力，保持薄壁平整。
- 2表面保护包装前喷砂、拉丝或涂层。
- 3精加工至 Ra 0.8–1.6 μm图纸要求时可至 Ra 0.2–0.8 μm。
合金选择
AZ31B 还是 AZ91D：哪种适合该零件
按载荷路径、壁厚和零件成形方式选择。两者在我们的加工中心上都易于加工。
| 性能 | AZ31B | AZ91D |
|---|---|---|
| 典型用途 | 板材、型材、焊接框架 | 压铸壳体、盖板 |
| 延展性 | 较高，可弯曲成形 | 较低，使用中更刚硬 |
| 切削速度 | 良好，切屑较软 | 快，断屑干净 |
| 耐腐蚀性 | 耐盐雾更好 | 需尽早做涂层 |
| 最适合薄壁 | 可以，最薄至 1 mm | 仅需轻夹持 |
| 焊接 | 可焊接 | 不建议 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | Ra 0.8–1.6 μm |
| 单件成本 | 材料成本较高 | 批量时更低 |
我们的服务范围
镁合金零件加工服务
从首件到量产，整个零件由一家工厂完成。
01
五轴 CNC 加工
复杂壳体和支架减少装夹次数。16 台五轴联动加工中心可处理轮廓曲面和深腔，这些特征在三轴机床上需要三套工装夹具。
02
四轴 CNC 加工
圆柱形和棱柱形零件，多个面均有特征。Ø400 mm 转台使孔位围绕单一轴线保持同心。
03
三轴 CNC 加工
平板、盖板和简单支架。零件只有一个工作面且无倒扣时，这是最快的路线。
04
CNC 铣削与车削
车铣复合中心在同一平台上完成车削和铣削。轴、衬套和螺纹体下机时，各特征之间保持同心度。
05
快速原型打样
首件数天内交付，用于装配检查和测试台架。从 1 件到 10,000+ 件批量，采用相同工艺和检测计划。
06
表面处理
喷砂、拉丝、抛光、阳极氧化、电镀和激光打标。镁合金在包装前增加防护工序，确保出货洁净。
范围
镁合金加工范围与限制
这些数字来自实际订单，不是样本承诺。
| 项目 | 规范 |
|---|---|
| 材料 | AZ31B、AZ91D |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 最小壁厚建议 | 从 1 mm 起，轻夹持 |
| 检测 | 出货前 100% |
| 订单规模 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
为什么选择 GreatLight
工程师为何把镁合金订单交到这里
差异体现在检测报告上。
15Y
15 年金属切削经验
成立于 2011 年。东莞拥有三家全资工厂和 7,600 m² 制造空间，另在新加坡 Joo Koon Circle 3 号设有工厂。
127
127 台高精度 CNC 机床
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。镁合金订单分配到合适的机床，而不是空闲的机床。
±0.005 mm
薄壁公差保持
轻切削精加工和受控夹持使低模量零件保持平整。首件和第 5,000 件适用同一数值。
99.99%
合格率
每笔订单均进行原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
12 小时
12 小时内出报价和 DFM
发送模型，12 小时内获得报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
3–5 天
零件 3–5 天发货
历史延迟交付概率低于 2%。我们报的是能守住的日期，不是用来抢单的日期。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
16台五轴联动加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
行业适配
镁合金零件的应用领域
机器人与自动化
臂连杆和关节壳体，质量直接影响电机选型和加工节拍。
- ±0.005 mm
- 轻量化臂连杆
- 100% 全检
汽车与电动车
支架和壳体，降低簧下质量而不牺牲刚度。
- IATF 16949:2016
- 减重
- 批量可达 10,000+ 件
航空航天
仪器壳体和支撑结构，每克重量都关键。
- AZ31B 板材零件
- Ra 0.8–1.6 μm
- 检测报告
常见问题
工程师关于镁合金加工的常见问题
加工镁合金真的危险吗？
固态金属本身不是问题。细切屑和粉尘才是。它们燃点低，燃烧时火焰温度高，用水反而可能加剧。
控制措施简单且成熟：使用锋利刀具产生短切屑，开放式托盘不积细屑，使用带盖钢制容器，使用切削液时选用镁合金专用切削液。每笔订单都按此执行。
应该指定哪种合金，AZ31B 还是 AZ91D？
从载荷路径和工艺出发。AZ31B 延展性更好，可焊接，耐盐雾性能更优，适合板材件、焊接框架以及使用中会弯曲的零件。
AZ91D 加工更快，加工后表面质量更好，适合压铸壳体和盖板。如果需要约 2 mm 以下的薄壁，AZ31B 通常是更稳妥的选择。
镁合金薄壁件能保证多少公差？
在几何稳定的前提下可达到 ±0.005 mm，包括约 1 mm 的壁厚，前提是控制夹紧力并采用轻切削精加工走刀。
过长无支撑壁或带大型开放型腔的零件，可能需要中间去应力工序，或采用从背面支撑壁面的工装夹具。我们会在切削前的 DFM 评审中标注。
如何防止镁合金零件在交付前腐蚀？
裸镁会与水分、盐分和皮肤油脂反应。若零件直接包装，夹持痕迹和指纹会变成氧化斑。
我们通过喷砂或刷光去除搬运痕迹，然后做转化膜或图纸指定的表面处理。发货前零件装袋并放入干燥剂。
能在同一台机床上加工镁合金和铝合金吗？
不彻底清理就不行。残留在后续加工铝合金的机床中的镁细屑，或与钢屑混合，会造成火灾和污染风险。
我们将镁合金加工安排在专用刀具下进行，并在不同材料类别之间执行清理流程，切屑从一开始就分类隔离。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。从单件原型到 10,000+ 件批量，我们采用相同的工艺和检验计划。
原型报价和量产报价分开提供，便于您在承诺前看清批量降本的分界点。
镁合金零件报价需要提供什么？
STEP 或 IGES 格式的 3D 模型、标注公差和关键特征的 2D 图纸、合金牌号、表面处理和数量。材料状态和涂层规范也有帮助。
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。上传安全保密，可按需提供 NDA。
镁合金零件提供检测报告吗？
提供。每笔订单都做原材料检验、过程监控和最终检验，发货前 100% 全检。
尺寸报告和材料证书可按需提供。若某特征关键，请在报价时告知，以便纳入检验计划。
