01
首件之后公差漂移
原型装得上，量产件却装不上。热变形、刀具磨损，或工装夹具从未重新验证，会把关键内孔推出公差范围。问题往往在装配时才暴露，来料检验时发现不了。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
常见问题
CNC 项目容易出问题的环节
以下是工程团队反馈最多的问题。
02
报价一周才回来
发出图纸后只能等，接着是一轮澄清问题。等价格到手，项目排期已经变了，设计也改了两轮。
03
小批量被拒
很多工厂 500 件起才报价。你的试产只需要 20 件验证设计，量产订单在后面。这里被拒，排期就要耽误几周。
04
到货后表面处理不合格
阳极氧化颜色批次间有偏差。图纸要求 Ra 1.6 μm，喷砂面实测却是 Ra 3.2 μm。返工意味着零件要跨洋运回。
我们的加工方式
从首件到量产，一家工厂完成
加工策略、材料和检测方案在主轴启动前就已确定。
加工策略
按零件选合适的轴数
三轴切削是加工单面孔板件最便宜的方式。但零件五个面都有特征时就不便宜了，因为每多一次装夹就多一份夹具误差和人工。我们有 27 台三轴机、12 台四轴铣、16 台五轴联动加工中心，让工艺匹配几何形状，而不是把几何形状硬塞进一台设备。
带复合角度、深腔，或不同面特征之间位置度要求严的零件，五轴加工是划算的。一次装夹保持基准，省掉翻面四次带来的公差链。
- 1一次装夹，一个基准复合角度和侧面特征无需重新装夹即可加工。
- 2深入深腔短而刚性的刀具在长型腔上保持公差。
- 3原型与量产同一工艺试产到量产之间无需重新验证。
材料与表面处理
按受力工况匹配合金与表面处理
合金选择同时影响切削和成本。6061-T6 切削快、阳极氧化效果好，是支架、壳体、工装夹具的默认选择。7075 屈服强度约为 6061 的两倍，适合机器人关节和航空航天接头，但切削更慢、阳极氧化颜色偏深。6082 性能接近 6061，耐腐蚀性略好。
塑料遵循另一套规则。ABS 和 PC 尺寸稳定，适合壳体和盖板。POM 和 PEEK 在滑动接触和高温工况下保持公差。HDPE 韧性好但随温度变形，所以关键特征上收紧尺寸，其余部位放宽。
- 1铝 6061、6082、7075结构件、壳体、机器人与航空航天零件。
- 2不锈钢 303、304、316L、17-4PH耐腐蚀、食品接触和高强度轴类。
- 3工程塑料ABS、PC、POM、PEEK、HDPE，用于绝缘件和耐磨件。
选型指南
哪种工艺适合您的零件
按几何形状和数量选工艺，不凭习惯。
| 零件状态 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 平板，单面孔 | 三轴铣削 | 装夹成本最低，节拍最快 |
| 四个面有特征 | 四轴铣削 | 转台分度，保持一个基准 |
| 复合角度、深腔 | 五轴联动 | 一次装夹，短刚性刀具 |
| 回转件，铣削平面 | 车铣复合 | 车削与铣削在同一程序中完成 |
| 壁厚小于 1 mm | 五轴配轻切削精加工 | 径向载荷可控，变形更小 |
| 原型，1 至 20 件 | 三轴或五轴，无需硬工装 | 设计变更零成本吸收 |
我们制造的产品
CNC 加工产品与配套服务
加工是核心，这些服务覆盖加工前后的环节。
01
五轴加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹完成复合角度、深腔和多面零件。大行程设备最大零件尺寸可达 4,000 mm。
02
四轴和三轴铣削
12 台四轴铣和 27 台三轴机覆盖棱柱件、板件和壳体，这些零件用五轴只会增加成本。
03
CNC 车削与车铣复合
16 台车铣复合中心加工带横向特征的轴、衬套和接头，一次装夹保证同轴度，无需二次工序。
04
快速原型打样
用生产用料加工原型，使装配验证反映真实材料和真实工艺。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标，全部在发货前协调完成。
06
检测与报告
原材料检验、过程监控和成品检验覆盖 100% 零件。可按需提供尺寸检测报告。
能力范围
设备产能一览
| 类别 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 在产设备 | 127 台高精度 CNC | 分布于 3 个全资工厂 |
| 最大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长结构件 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 壳体与板件 |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm | 小型精密零件 |
| 转台 | Ø400 mm | 分度加工和五轴联动加工 |
| 可达公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 合格特征 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 视工序而定 |
| 订单规模 | 1 至 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
零件背后的数据
这里的每项数据都对应一台设备、一份证书或一项实测结果。
15Y
自 2011 年起从事加工
在东莞有 15 年生产经验，并在新加坡设有第二工厂服务区域供应。
±0.005
公差（毫米）
合格特征可稳定达到 ±0.005 mm（±0.0002 in），并有检测记录为证。
127
CNC 设备
16 台五轴加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
99.99%
合格率
批量生产中首次送检即通过终检的零件比例。
12H
报价周期
收到文件后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
行业成果
各行业的要求及我们的达成方式
航空航天支架
7075 和 Ti-6Al-4V 上的薄加强筋与密集孔位。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
汽车与电动车壳体
批量生产中保持冷却流道与密封面的精度。
- IATF 16949
- 10,000+ 件批量
机器人关节
谐波减速器壳体与臂段一次装夹完成加工。
- 五轴
- Ø400 mm 转台
医疗器械零件
不锈钢和 PEEK 零件，检测记录齐全。
- ISO 13485
- 100% 全检
常见问题
工程师下单前常问的问题
报价需要哪些文件格式？
发送 STEP 或 IGES 实体模型；若任一尺寸带公差、基准或表面要求，请附 2D 图纸。
PDF 图纸可以。我们会同时审核几何形状和公差，报价前标出无法保证的项目。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
合格特征我们报价 ±0.005 mm（±0.0002 in）。该数值取决于材料、特征尺寸和装夹方式。
极薄壁、深窄槽和无支撑长孔更难加工。我们会告知哪些特征能保证、哪些需要改设计，并在报价时一并说明。
有最小起订量吗？
没有。1 件原型或 10,000+ 件都能做。装夹成本分摊到订单中，单价随数量增加而下降，但没有起订门槛。
10 到 50 件的小批量试产是我们的常规业务，与量产使用同一工艺。
零件最快多久发货？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。确认后 24 小时内可开始生产。
标准零件 3 至 5 天发货。大批量和多工序零件耗时更长，交期在报价中说明，而非事后告知。
你们最常加工哪些材料？
铝合金 6061-T6、6082 和 7075 覆盖多数结构件。不锈钢 303 和 316L 用于耐腐蚀和食品接触零件。
塑料常用 ABS、PC、POM 和 PEEK。钛合金 Ti-6Al-4V 和 Inconel 可用于高温高强度应用。
如何保密？
上传文件安全保密。可在发送图纸前按需签署 NDA。
文件不在项目团队外共享，为你的零件制作的工装夹具不会用于其他客户。
零件随附哪些检测数据？
每个零件发货前都经过原材料检验、过程监控和成品检验。检验覆盖 100% 订单。
可按需提供尺寸检测报告和材料证书。告知关键尺寸，我们会记录。
没有 3D 模型，只凭图纸能做吗？
图纸完整就可以。我们会根据视图重建几何模型，加工前发回模型供你确认。
图纸有歧义时我们会询问，而不是猜测。基准判断错误，代价比澄清一天更高。
