01
薄壁支架在最后一刀时变形
带加强筋的安装座或 0.8 mm 薄壁在刀具压力下让刀，孔位随之偏移。返工要花好几天，第二版还可能和第一版对不上。我们选刀具、分层下刀和工件夹持方案，在首次装夹就把壁厚变形控制住。
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
12 h报价 + DFM 交付周期
150名在岗技术人员
原型卡在哪里
拖慢航空航天项目的四个问题
02
图纸按标注尺寸做不出来
圆角半径小于刀具半径，或孔离壁太近，在 CAM 阶段就会失败。多数工厂照样报价，到机床上才出问题。我们在 12 小时内标出该特征，并提出既保持配合与功能不变的修改方案。
03
材料到货没有可追溯性
航空航天原型必须用图纸指定的合金加工，并附材质证明。用近似牌号替代，可能外观检查过关，后续硬度或疲劳评审却通不过。我们按图纸牌号加工并保留记录。
04
第二轮和第一轮一样慢
改版原型不该从零重来。配合检查后尺寸有变动时，我们复用装夹、刀具清单和检测计划，让下一版推进更快，并与首件保持可比。
我们如何执行原型项目
加工、打印和工装在一家完成
航空航天原型制作是一连串关于材料、工艺和检测的决策。这三项我们都在同一厂内完成。
优先 CNC
几何形状必须定型的原型用机加工
支架、壳体、歧管、作动器本体和结构接头通常从机加工件起步。原型必须表现得像量产件，所以合金和壁厚比加工速度更重要。
我们的 16 台五轴联动加工中心可加工 6061、7075、2024 铝合金，17-4PH 不锈钢，TC4（Ti-6Al-4V）钛合金和 Inconel。Ø400 mm 转台可一次装夹完成曲面和斜孔，保持基准一致，避免在三个工装之间累积公差。
- 1公差至 ±0.005 mm用于决定公差链的轴承孔、止口和配合面。
- 2最长 4,000 mm长框架、导轨和梁可在我们的大行程机床上加工。
- 3一次装夹加工 5 个面减少重新夹紧，就减少位置误差进入的环节。
打印与铸造
形状已定、设计未定时
管道、整流罩内部件、导流歧管和面板模型往往需要实物件，才值得投入机加工版本的成本。3D 打印和真空复模可在几天内做出这些形状，材料包括 ABS、PC、POM、PA 和 PEEK 等塑料。
打印件用于配合与外形检查，确认间隙、连接器可达性和线缆走向。这些签核后，我们把同一几何转到铝合金或钛合金，接口尺寸保持一致，金属件就能装入已测试过的装配。
- 1打印用于配合检查整流罩管道、导流歧管和面板模型。
- 2真空复模用于小批量用打印母模制作硅胶模具，复制 10 到 50 件近似一致的零件。
- 3同一 CAD，两种工艺接口尺寸从打印件延续到机加工件。
工艺选择
哪种工艺适合哪种原型
发文件前先用它选工艺。工艺选错是原型无法测试的最常见原因。
| 零件类型 | 工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 结构接头 | 五轴 CNC | 合金和壁厚与量产一致 |
| 整流罩管道 | 3D 打印 | 复杂内部气路，无需工装 |
| 面板模型 | 钣金 | 全尺寸弯曲半径和紧固件间距 |
| 密封件或垫片 | 真空复模 | 柔性牌号，10 到 50 件 |
| 壳体，小批量 | 快速工装 | 硬工装前的过渡数量 |
| 轴承孔 | CNC 车削 | 圆度和配合保持在 ±0.005 mm |
加工能力
航空航天原型制作中使用的六项服务
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，一次装夹即可加工曲面和棱柱类零件。可加工铝合金、钛合金、不锈钢和 Inconel。
02
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心，用于轴、衬套和接头。直径和台肩无需二次装夹即可加工。
03
定制 3D 打印
用 ABS、PC、PA、POM 和 PEEK 制作配合检查用的导管、支架、夹具和模型。适合形状仍在调整的阶段。
04
钣金加工
面板、支架和壳体，折弯半径和紧固件间距正确。适合平板件和隔热罩。
05
真空复模
打印母模翻制硅胶模具。在开硬模之前，可做 10 到 50 件的密封件、垫片和盖板。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂和喷砂。激光打标字符高度最小 1.5 mm，用于可追溯性。
范围与限制
我们能保证的精度，以及极限在哪里
以下数据来自我们自己的设备和检测报告。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | 刚性、可触及特征的最佳情况 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 良好；加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件长度 | 4,000 mm | 更大行程：4,000 × 400 × 150 mm |
| 数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 认证 | ISO 9001、IATF 16949 | 另有 ISO 13485、ISO 27001 |
为什么选择 GreatLight
工程师把难改的版本发给我们的六个原因
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，三个工厂共 150 名技术人员，厂房面积 7,600 m²。
±0.005
可重复的公差
在刚性特征上配合正确的工件夹持来保证。如果某个特征达不到，我们会直接说明，而不是照样报价。
12 小时
报价与 DFM 同步
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内给出。DFM 会指出会耗费你时间的特征。
24 h
生产可在一天内启动
设计冻结后，24 小时内可开始加工。零件通常 3 到 5 天发货。
127
机床自有厂房
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合中心。产能留在厂内，不外发。
99.99%
合格率
每次发货前进行原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
< 2%历史延迟交付率
4持有 ISO 认证
行业的要求
航空航天原型类别及其背后的数据
结构接头
该行业要求合金可追溯性和固定的基准方案。我们按指定牌号加工，并在一次装夹中保证位置度。
- ±0.005 mm
- 五轴，一次装夹
- 保留材质证明
壳体和作动器本体
内孔圆度和配合面决定组件能否密封。车削和铣削在车铣复合中心上完成，以保证这些特征同轴。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 同轴内孔
- 100% 全检
小批量过渡模具
项目在硬模做好之前就需要零件。快速模具填补这段空档，让下一轮测试件不必等模具。
- 1 至 10,000+
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
常见问题
工程师在首次切削前常问的问题
机加工航空航天支架应选哪种合金？
按载荷路径选，而不是按库存选。7075 铝合金强度高，但可焊性较差，且比 6061 更容易发生应力腐蚀。2024 铝合金切削性能好，常用于疲劳承载结构。
高温或高载零件通常选钛合金 TC4（Ti-6Al-4V）和 Inconel。两者切削成本更高、耗时更长，所以只用在真正需要的特征上。
薄壁零件的公差能控制到多少？
取决于壁厚和材料，而不只是机床。0.8 mm 的铝筋比 3 mm 的更容易变形，任何控制器设置都消除不了。
在刚性、可触及特征上我们可达 ±0.005 mm。薄壁上我们调整分层切削量、使用更锋利的刀具，并在切削时支撑工件。如果某个尺寸保证不了，我们会在 DFM 阶段说明，而不是等检测后再说。
3D 打印精度够做配合检查吗？
用于间隙、连接器操作空间和线缆走向检查，够。打印件能在你花钱做金属件之前确认形状能否装配。
不要用打印件判断压配合或轴承座。这些取决于打印无法复现的公差和表面粗糙度。这类特征应改用 CNC 加工。
报价航空航天原型需要提供什么？
STEP 或 IGES 格式的 3D 文件、标注关键尺寸的 2D 图纸、材料、数量以及任何表面处理要求。如果可追溯性很重要，请在开始时告知我们。
简单零件没有图纸也可以做。对于任何涉及配合或安全相关接口的零件，图纸可以避免错误假设。上传文件安全保密，可按需提供保密协议。
首件最快多久能发货？
报价和可制造性设计（DFM）在 12 小时内返回。设计冻结后，生产可在 24 小时内开始，零件通常在 3 到 5 天内发货。
复杂的五轴零件、钛合金和 Inconel 因切削时间较长而需要更久。我们在报价中给出实际交期，而不是给出无法兑现的更短交期。
你们可以用客户提供的材料加工吗？
可以。如果您的项目需要特定炉批号或您已认证的材料，请随附证书寄来，我们进行加工。
否则我们从清单中采购牌号：铝 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12；不锈钢 303、304、316、316L、17-4PH 和 440C；钢 4130、4140 和 4340；钛 TA1、TA2 和 TC4；以及 Inconel 和镁 AZ31B / AZ91D。
首次配合检查后如何处理改版？
发送标注过的图纸或简短说明变更内容。如果变更局部，我们复用装夹、刀具清单和检测计划，使改版零件与首件具有可比性。
更改基准或接口是更大的工作量。我们对受影响特征重新运行可制造性设计（DFM），以免改版悄悄破坏已通过的装配。
零件附带哪些检测？
每批货在出厂前均 100% 检验。包括原材料检查、过程监控和对照图纸的最终检验。
可按需提供尺寸检测报告和材料证书。告知我们需要测量的特征，我们会将其纳入报告。
