01
开箱后发现轴套变形？
切削前未退火的材料在最后一刀之后仍会持续变形数天。台面上测得 Ø20.00 mm 的轴套，装入温热组件后可能失圆。加工前消除应力是唯一可靠的解决办法。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
12 小时报价加 DFM 分析
99.99%合格率
零件出问题的地方
PEEK 图纸上常见的四类失效
如果其中任何一条看着眼熟，问题通常出在毛坯、刀具或装夹上。
02
密封面边缘崩缺？
PEEK 对缺口敏感。钝的立铣刀或进给过大，会在密封唇口留下微裂纹，受压时裂纹扩展。锋利硬质合金、顺铣和轻切削精加工可保持边缘完整。
03
30% 玻纤填充件吃刀具？
玻纤和碳纤会快速磨损硬质合金。常见情况是每件耗一把刀，内孔公差仍超差。对策是涂层刀具、缩短刀具寿命窗口，并在刃口失效前安排补切。
04
绝缘件变色或发糊？
PEEK 导热差，切削刃处热量积聚。转速过高会使表面发糊、变褐并失去介电强度。切削液、适中的主轴转速和锋利几何角度可同时保护表面质量和电气性能。
我们如何保证公差
让 PEEK 加工后尺寸稳定
三个工艺步骤决定零件下机后能否保住尺寸。
毛坯准备
先退火，后切削
挤出的 PEEK 棒材和板材带有轧制残余应力。冷态直接切削，零件会通过变形释放应力。我们在首刀前按供应商推荐曲线对毛坯退火，然后粗加工、静置、精加工。
薄壁轴套和长绝缘件先粗加工至留量 0.5 mm，待零件完全冷却后再精加工。多一次装夹，但能消除大部分加工后漂移。
- 1退火毛坯粗加工前消除应力，而非精加工后。
- 2粗加工、静置、精加工薄壁件工序间留冷却停顿。
- 3固定基准从首道工序到最后一道工序使用同一基准方案。
刀具与进给
锋利硬质合金、顺铣、轻切削
聚醚醚酮的切削特性更像软金属，而非典型塑料。需要正前角、抛光刃槽和较高线速度配适中每齿进给。参数不对，就会出现壁面发糊，填充牌号还会拉出纤维。
填充材料使用独立刀具组，磨料磨损不会带到未填充工件上。每把精加工刀具在最后一刀前检查刃口状态，而不是等零件下台后再查。
- 1金刚石抛光刃槽密封面微划痕更少。
- 2填充牌号专用刀具玻纤或碳纤磨损不带到未填充工件。
- 3切削液控制降低刃口温度，保持颜色正常。
牌号选择
如何选择 PEEK 牌号
定稿图纸前，按载荷、温度和磨损形式匹配牌号。
| 牌号 | 最适合 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 未填充 PEEK | 密封件、绝缘件、食品接触件 | 滑动载荷下耐磨性低 |
| PEEK GF30 | 轴套、结构支架、泵零件 | 对刀具磨蚀大，精细表面较难保证 |
| PEEK CF30 | 高刚度耐磨件、轴承 | 导电，不适用于电气绝缘 |
| PEEK 加 PTFE / 石墨 | 干运行轴承和密封件 | 机械强度低于基础牌号 |
| 医疗级 PEEK | 植入物和器械零件 | 需要可追溯毛坯和洁净处理 |
| PEEK 型材 | 棒料、板材和管材，直径从 6 mm 起 | 挤出坯料切割前必须退火 |
我们的加工范围
围绕塑料件与金属件的配套服务
多数 PEEK 零件加工需要多道工序。我们全部在厂内完成。
01
五轴 CNC 加工
一次装夹完成复杂 PEEK 几何形状。斜向孔口、轮廓密封槽和倒扣特征，无需重新定位，避免误差。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合加工衬套、套筒和螺纹绝缘件。车削在薄壁管上的同轴度远优于纯铣削。
03
快速原型打样
用于配合检查和测试台架的单件 PEEK 零件。工艺与量产一致，原型可预测最终零件。
04
表面处理
喷砂、滚光和抛光。我们避免对 PEEK 表面引入热量或溶剂的工艺。
05
钣金加工
围绕塑料件的金属壳体、支架或屏蔽罩。一家供应商，一条公差链。
06
定制 3D 打印
用于工装夹具和低载荷原型，这类场合用 PEEK 加工在成本上不划算。
车间能力
PEEK 加工范围与检测
可直接对照图纸核对的数值。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 标准加工表面 | Ra 0.8–1.6 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
| 订单规模 | 从 1 件原型到 10,000 件以上，无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
决定 PEEK 加工成败的关键因素
±0.005
针对塑料件，不只是金属件
只要坯料经过退火且精加工余量小，我们为铝件报的公差同样适用于 PEEK。
16
五轴联动加工中心
斜向密封槽和轮廓孔口一次装夹完成，消除了多装夹塑料件常见的重新找正基准误差。
12 小时
半天内出报价和 DFM
我们根据所选牌号审查壁厚、圆角半径和螺纹深度，在切削开始前标出无法保证的特征。
15Y
自 2011 年起专注工程塑料加工
PEEK、POM、PA、PC 及填充牌号。车间清楚哪些材料需要冷却停顿，哪些需要更锋利的刀具。
99.99%
合格率
每批次均进行原材料检验、过程监控和终检。图纸要求时可提供尺寸检测报告。
0
最小起订量
测试台架用单件原型，或 10,000 件量产。两者之间工艺流程不变。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
PEEK 零件的应用领域
行业要求与我们的交付
航空航天
需在宽温度范围内保持尺寸的衬套和耐磨垫。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
医疗器械
需要洁净表面和可追溯坯料的绝缘件与仪器零件。
- ISO 13485
- Ra 0.8–1.6 μm
机器人与自动化
无需外部润滑即可运行的低摩擦轴承保持架和关节衬套。
- 填充牌号
- 车铣复合
电子
介电垫片和连接器壳体，变色即判为不合格。
- 未填充 PEEK
- 颜色控制
常见问题
工程师订购 PEEK 零件前的常见问题
PEEK 上实际能保证多少公差？
对稳定特征我们报 ±0.005 mm，即壁厚足以抵抗变形、坯料在切削前已退火。薄壁管和细长件更难，我们会告知哪些尺寸需要放宽。
如果图纸要求的公差无法承受材料自身变形，我们在 DFM 评审中提出，而不是交付在来料检验中发生漂移的零件。
你们加工玻纤填充和碳纤填充牌号吗？
可以。GF30 和 CF30 都能干净切削，但磨料填充会缩短刀具寿命并改变精加工策略。填充材料使用专用刀具，磨损不会转移到未填充零件上。
碳纤填充牌号具有导电性。若零件用于绝缘，应选用未填充或玻纤填充坯料。
为什么我的 PEEK 零件加工后尺寸会变化？
几乎总是因为坯料未去应力。挤出棒材和板材带有内应力，去除材料后应力会在数小时或数天内将零件拉变形。
我们在粗加工前退火，并在粗加工与精加工之间留冷却停顿。报价异常便宜时，多数工厂省掉的正是这一步。
密封面应指定什么表面粗糙度？
动密封面建议 Ra 0.2–0.8 μm。静密封通常 Ra 0.8–1.6 μm 即可。粗于 Ra 3.2 μm 会加速配合密封件磨损。
注意抛光 PEEK 会引入热量并可能使表面涂抹。我们通过刀具几何和轻切削达到精细表面，而非重抛光。
你们能接单件原型吗？
可以。没有最小起订量。单件加工同样经过退火、工装和检测步骤，与量产批次一致。
这对 PEEK 很重要，因为用不同工艺做出的原型几乎无法反映量产零件的情况。
交期是多久？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
填充牌号和医疗级原料可能需要订货，如果交期紧张，请尽早说明牌号。
我的设计数据会保密吗？
上传内容安全且按保密处理。如果项目需要，我们可以在你发送图纸前签署 NDA。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证，以及 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016。
什么时候应选择 PEEK 而不是 POM 或 PA？
当零件长期在约 100 °C 以上工作、需要耐强腐蚀性流体，或在温度下保持刚度时，选择 PEEK。对于室温磨损件，POM 更便宜、加工更快。
如果载荷轻、温度适中，POM 或 PA 通常能以更低成本满足要求。如果是这种情况，我们会直接说明。
