01
图纸在首刀之后才被检查
薄壁、无法触及的圆角、没有配合余量的螺纹。每一项都要多一次装夹，并把程序往后推一周。
16台五轴联动加工中心
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
样品订单在哪里损失时间
样品订单延误的四种情况
多数延误在主轴转动之前就已开始。
02
样品不是量产件
在不同机床和工装上切出的样品，无法证明批次质量。加工单元一变，尺寸就变，之前的确认不再覆盖该批货。
03
报价排队吃掉一周
三家供应商，对同一张图纸有三种理解，没人指出基准标注问题。询价单一直搁着，直到有人有空看。
04
单件报价挡住试产
打样厂报单件价，到 50 件就不做了。试产需要 50–200 件来验证工艺，却没有从样品到批量的路径。
典型样品零件
样品中心承接的零件
同一加工单元处理这些零件族；走哪条路线由图纸决定。
航空航天支架电动车电池壳体机器人关节医疗器械ABS+PC 外壳铝制歧管传感器安装座泵壳体
样品中心
从样品到试产同一加工单元
同一机床型号、同一工装逻辑、同一检测路径——确认才有意义。
五轴装夹
五轴几何一次装夹完成
复合角度、深腔和过渡曲面在三轴铣床上通常要四次或五次重新装夹，每次装夹都叠加误差。我们的 16 台五轴联动加工中心一次装夹完成，工件保持在找正位置。
转台可加工 Ø400 mm 工件；最大行程 4,000 × 400 × 150 mm。750 × 1,150 × 550 mm 以内的壳体和支架，样品与试产批次在同一型号机床上运行，首件在继续加工前完成测量并记录。
- 1一次装夹五轴加工复合角度和过渡圆角无需重新装夹
- 2Ø400 mm 转台覆盖多数壳体、支架和关节零件
- 3样品与批量同一单元确认的尺寸延续到试产批次
材料与表面处理
符合图纸的材料与表面处理
样品的外观和测量结果必须与最终零件一致。我们加工 6061-T6、7075、2024、5052、6082 铝合金；303、304、316L、17-4PH、440C 不锈钢；TC4 钛合金；以及 POM、PEEK、PC、ABS、PA 等工程塑料。切削参数按材料设定，不套用默认库。
加工态表面为 Ra 1.6–3.2 μm。密封面和轴承孔做到 Ra 0.8–1.6 μm；精加工可达 Ra 0.2–0.8 μm。阳极氧化、发黑、化学镀镍、喷砂和激光打标可按样品数量执行，批量投产前先确认表面处理。
- 1金属与塑料同厂加工铝、不锈钢、钛、铜合金和 PEEK 类塑料
- 2样品数量即可做表面处理阳极氧化、发黑、电镀、喷砂、激光打标
- 3样品上确认表面处理批量前检查阳极氧化、电镀、喷砂和打标
选择工艺路线
哪种样品路线适合你的零件
报价前先匹配几何形状和批量目标。
| 零件状态 | 路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱类零件、平面、开放公差 | 三轴铣削 | 装夹成本最低、节拍最快 |
| 深腔或四面有特征 | 四轴或车铣复合 | 一两次装夹替代四次 |
| 复合角度、过渡曲面、薄壁 | 五轴加工 | 无需重新装夹即可保持位置 |
| 塑料原型壳体，不承力 | 真空复模或 3D 打印 | 比加工外观模型更快 |
| 厚度 3 mm 以下的钣金支架 | 钣金加工 | 折弯半径与展开图直接切出 |
| 样件加 50–200 件试产 | 与样件同一加工单元 | 尺寸延续到批量 |
我们的加工范围
样品中心承接的加工
一个项目可在这些工序间流转，无需离开厂区。
01
五轴 CNC 加工
用于关节、壳体和叶轮类几何的五轴联动加工。16 台加工中心，Ø400 mm 转台，保持特征公差 ±0.005 mm。
02
3 轴与 4 轴加工
27 台三轴和 12 台四轴机床，用于棱柱件、板和支架，装夹更简单、成本更低且精度相当。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心处理轴、接头和衬套，车削与铣削在一个程序中完成，而非两道工序。
04
快速原型打样
铝合金、不锈钢、钛合金和工程塑料的机加工样件，切削前先核对图纸与模型。
05
钣金加工
钢和铝的壳体、机架和支架，折弯半径与展开图按最终图纸切出。
06
压铸与真空复模
ADC12 壳体用铝压铸，塑料盖板和面板在钢模开切前用小批量真空复模。
范围与限制
样品订单涵盖的内容
以下数字为样品中心的工作极限。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 保持特征公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 按图纸逐项特征确认 |
| 表面粗糙度 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm | 可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 更大行程：4,000 × 400 × 150 mm |
| 批量 | 1 件到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 报价与 DFM | 12 小时内 | 生产可在 24 小时内启动 |
| 标准物流 | 3–5 天 | 发货前 100% 检验 |
| 检验记录 | 按需提供 | 原材料、过程及终检 |
| 保密 | 可按需签 NDA | 上传文件安全保密 |
工程师选择这家工厂的原因
工程师回头找这个加工单元的六个理由
产能与文件，直说。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年原型与量产经验，3 家全资工厂、150 名技术人员，7,600 m² 制造空间。
±0.005
按图纸保证公差
公制与英制标注逐特征核对。首件测量并记录后才继续加工。
12 小时
半天内出报价和 DFM
3D 文件和图纸即可开始。薄壁、小圆角和基准问题与报价在同一回复中提出。
24h
批准后开始生产
样件签认后，批量转到同一加工单元，无需等待新装夹。
3–5 天
零件三到五天发货
历史延迟交付概率低于 2%。每个零件出厂前均检验。
4
经审核的管理体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和数据管理。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
127台 CNC 设备
99.99%合格率
行业样件
样品中心要验证的内容
航空航天原型支架
薄壁铝和钛零件在飞行硬件放行前按图纸保证。
- ±0.005 mm
- TC4 与 7075
汽车与电动车壳体
冷却通道和密封面在一次五轴装夹中加工，保证螺栓孔位对齐。
- IATF 16949
- ADC12 和 6061
机器人关节与臂部零件
同一次装夹加工同心孔和安装面，装配后关节对中不变。
- Ø400 mm 转台
- Ra 0.8–1.6 μm
医疗与仪器原型
不锈钢和钛样件附检测报告，用于开模前的设计验证。
- ISO 13485
- 17-4PH 和 316L
常见问题
发文件前的常见问题
样品报价需要什么文件？
STEP 或 IGES 模型，加带公差、基准和表面要求的 2D 图纸。图纸未就绪时，发模型并注明关键特征，我们在切削前标出需要公差的地方。
图纸用 PDF 即可。不需要原生 CAD，文件不会在报价团队之外共享。
能加工单件吗？
可以。没有最小起订量。1 件原型和 10,000 件的批量订单走同样的报价和检验流程。
单件加工时，装夹和编程会占大部分成本。通常建议订两到三件，留一件备用做剖切或测试。
样品上能做到多严的公差？
可保证特征为 ±0.005 mm（±0.0002 in）。这适用于我们能加工到并测量到的特征，深孔或薄壁可能需要放宽标注。
在编写程序之前，我们会告知哪些特征在该公差下可行、哪些不可行。
样品常备哪些材料？
铝 6061-T6、7075、2024、5052、6082 和 ADC12；不锈钢 303、304、316L、17-4PH 和 440C；钛 TC4；以及 POM、PEEK、PC、ABS 等工程塑料。
Inconel、镁 AZ31B 等特殊牌号按订单采购，交期会增加几天。
样品能和量产件完全一致吗？
如果批量在同一机型、同一工装夹具上加工，可以。我们就是这样安排试产的。样品加工、测量并确认后，批量在同一单元上跟进。
如果样品和批量之间几何形状有变化，我们会重新报价，而不是假定旧程序仍然适用。
报价前会签保密协议吗？
可以，按需签署。上传文件安全保密，我们的 ISO 27001:2022 认证涵盖文件和记录的处理方式。
如果流程要求，请随询价单附上保密协议，我们会在打开文件前签好返回。
什么情况下样品不适合用 CNC 加工？
如果需要二十个外观模型、无承载要求，真空复模或 3D 打印更便宜也更快。如果软塑料壁厚低于 0.8 mm，加工会变形，样品会误导你。
厚度低于 3 mm 的钣金支架通常属于钣金加工，不是铣削活。我们会在报价中说明。
样品如何检验？
原材料到货检验，加工过程中监控尺寸，成品发货前做最终检验。检测报告可按需提供。
每个零件在发货前都会检验。一个样品和 10,000 件的批量，执行的是同一条规则。
