01
首件合格，批量跑偏
单件测量没问题。到第 400 件时刀具已磨损，内孔逐渐超出公差带。没有过程监控，这种漂移无法察觉，直到客户在装配线上测量内孔。
±0.005 mm加工公差
99.99%合格率
127高精度 CNC 设备
4项质量认证
问题出在哪里
零件出货后才暴露的问题
多数漏检都源于跳过的检查或看错的图纸。
02
来料与质保书不符
一根 6061-T6 棒料标签正确，但硬度偏低或化学成分超标。若开切前无人核对毛坯，问题会以加工问题的形式出现，而不是材料问题。
03
总装时才发现外观缺陷
阳极氧化层下的划痕、盲孔内的毛刺、偏中心 0.5 mm 的激光打标。这些能通过卡尺检查，却过不了目视检查。到这一步返工意味着退掉表面处理重来。
04
没有检测记录可追溯失效
六个月后出现现场失效。没有与批次绑定的尺寸数据，就无法判断零件是出货时超差还是在服役中损坏。根因分析就此卡住。
我们的工作方式
每个阶段都检验，不只查最后一道
从毛坯到出货箱之间设三个检查点。
阶段 1
开切前的材料与图纸核对
每个订单都从毛坯开始。我们核对材质证明与材料标注，检测钢件和不锈钢的硬度，铝件上机前确认合金牌号。证明不符，棒料就不切。
同时做图纸评审。GD&T 标注、基准结构、公差链都对照计划使用的机床和工装夹具核查。正是在这里发现三轴装夹无法保证的特征，改到五轴加工中心上做。
- 1材质证明核对化学成分与硬度对照材料标注验证。
- 2图纸与 GD&T 评审编程前评审基准结构与公差链。
- 312 小时内给出 DFM 反馈随报价免费分析，切任何金属之前完成。
阶段 2
主轴运转中的过程监控
首件在三坐标测量机上测量并签认后才继续批量。之后操作员按设定间隔检查关键尺寸并记录读数。刀具磨损补偿依据数据调整，而不是凭感觉。
关键特征决定进度。轴承座的 0.01 mm 内孔公差每 20 件检查一次。壳体的外观面在机床上目视检查，而不是等到线尾，这样划痕在阳极氧化前就能发现。
- 1首件签认批量继续前完成三坐标测量与批准。
- 2关键尺寸间隔检查记录读数，依据数据调整补偿。
- 3涂层前检查表面阳极氧化或电镀前做目视与尺寸检查。
适用哪种检查
按特征类型选择检测方法
量具的选择取决于特征的功能，而不是哪个最好测。
| 特征 | 方法 | 能发现什么 |
|---|---|---|
| 轴承内孔，±0.01 mm | 三坐标测量机，每 20 件 | 批量中途的刀具磨损漂移 |
| 平面密封面 | 平板与千分表 | 平面度与边缘毛刺 |
| 螺纹孔 | 通止规 | 中径与深度 |
| 阳极氧化外观面 | 500 lux 下目视检查 | 划痕、印记、色差 |
| 激光打标文字 | 光学检查，最小高度 1.5 mm | 标记缺失或错位 |
| 装配配合 | 功能检具或配合件 | 跨特征公差链误差 |
我们检测的范围
我们每道工序的质量控制
无论是铣削、冲压还是打印出来的零件，都执行相同的检查点。
01
五轴和三轴加工
复杂几何形状和紧公差特征，在三坐标测量机上按编程时相同的基准结构检测。
02
CNC 铣削与车削
车削外圆、铣削型腔和车铣复合零件。关键直径在线测量。
03
钣金加工
折弯角度、孔位和平面度在成形前对照展开图检查。
04
压铸
壁厚、关键部位的孔隙率，以及加工面的加工后尺寸。
05
表面处理
涂层厚度、颜色匹配和 Ra 表面粗糙度在表面处理前后检查。
06
3D 打印和真空复模
层尺寸、特征分辨率和首件配合检查，在小批量生产前完成。
范围
检测范围与文档
按需随零件交付的文件。
| 项目 | 标准 | 按需提供 |
|---|---|---|
| 尺寸报告 | 关键尺寸 | 完整首件检验报告 |
| 材料证书 | 钢厂证书存档 | 随货附副本 |
| 表面粗糙度 | 典型 Ra 0.8–1.6 μm | 功能面 Ra 0.2–0.8 μm |
| 检测覆盖 | 出货前 100% | 按你的 AQL 抽样方案 |
| 可追溯性 | 包装箱标注批号 | 逐件序列号标记 |
| 认证 | ISO 9001:2015 | IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001 |
为什么选我们
我们的质量控制实际交付什么
用数据说话，不用形容词。
±0.005
量产中保持的公差
不只在单件原型上。同样的公差带适用于 10,000 件批量生产，并根据在线数据调整补偿。
99.99%
合格率
按已发货批次测量。不符合规格的零件不装箱。
100%
发货前检验
每件都检，不是抽检。原材料检验、过程监控和终检。
15Y
精密加工经验年数
自 2011 年起，覆盖航空航天、医疗、汽车和机器人领域。
127
车间内的 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、16 台车铣复合中心和 12 台四轴铣床。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名技术人员
4,000 mm最大零件尺寸
行业要求
各行业的要求与我们执行的标准
机器人与自动化
关节壳体和执行器支架需要跨特征的孔系同轴度。
- ±0.005 mm
- 三坐标测量机验证
- 五轴
电子壳体
机箱和控制盒需要平整的配合面和洁净的阳极氧化。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 目检
- 阳极氧化
工业机械
磨损件和工装夹具需要批次间的尺寸重复性。
- ±0.005 mm
- 批次可追溯
- 材质证明
小批量生产
从1件原型到10,000件批量，两端采用同一套检验方案。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
- 100% 全检
常见问题
工程师关于我们质量控制的常见问题
是全检还是抽检？
每件产品在发货前都经过检验，包括原材料检查、关键尺寸的过程监控和最终检验。
如果图纸要求采用AQL抽样方案，我们按方案执行。请将方案随采购订单发来，我们据此编制检验表。
批量生产中你们实际能保证多少公差？
±0.005 mm是我们的标准加工公差，适用于批量生产，不只是首件。对于决定装配的轴承孔或密封面，我们保证该公差并记录读数。
有些特征在该极限下成本过高。如果基准链使该公差不可行，我们会在DFM评审中说明，而不是报一个无法重复的数字。
能否随货提供检测报告？
可以。可按要求随货提供覆盖关键尺寸的尺寸检测报告，也可提供含三坐标测量机数据的完整首件报告。
材料证书已存档，可随货发出。如果您的质量体系需要特定报告格式，请发送模板，我们填写。
检验不合格的零件如何处理？
不合格零件不发货。零件被隔离，并按图纸测量失效项，判断是否可返工。
当特征可在不损害零件的前提下恢复到公差内时进行返工，例如在壁厚限制内重新加工超差内孔。如果返工会去除过多材料或违反表面要求，则报废并重做。在重新切削前，我们会告知适用哪种处理方式。
你们的质量体系覆盖哪些认证？
ISO 9001:2015是基础。IATF 16949:2016覆盖汽车和电动车业务，ISO 13485:2016覆盖医疗器械，ISO 27001:2022覆盖信息安全。
所需认证取决于最终用途。医疗和汽车零件通常需要相应体系，请在报价阶段告知应用领域。
如何控制表面粗糙度，而不只是尺寸？
Ra是测量出来的，不是目测的。标准加工表面为Ra 1.6–3.2 μm，高光洁度走刀为Ra 0.8–1.6 μm，功能面可做到Ra 0.2–0.8 μm。
外观面在涂层前于受控光照下进行目视检查。阳极氧化前发现的划痕可抛光处理，阳极氧化后发现的同一划痕则需退膜重做。
能否按我们的来料检验格式执行？
请发送带几何公差标注的图纸和您使用的检验表。我们将检验点对应到您的关键质量特性，使报告与您的测量方式一致。
如果某特征在您端的测量方式不同，请尽早说明。基准差异是零件在此处合格、在彼处不合格的最常见原因。
如果到货后发现超差怎么办？
请提供测量数据和包装箱上的批次号联系我们。我们调取该批次的检验记录，与您的读数进行比对。
如果零件相对图纸超差，我们返工或重做。包装箱上的批次号是实现可追溯的关键，请随零件保留。
