01
配合面无法贴合
平面度标注在图纸上满足，零件上却不满足。接缝在一角出现间隙，密封垫泄漏，你只能返工一批零件，而不是继续做下一批。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%合格率
问题出在哪里
图纸上没问题、装配时却失效的金属件
02
薄壁振刀并变形
1 mm 铝壁分三次走刀加工后出现波纹或喇叭口。壁厚在末端测量合格，但在关键的中间位置不合格。
03
第二批与第一批不一致
原型没问题。之后工装重新装夹、装夹方式改变，孔位发生偏移。两家供应商、两套数据，无法清楚判断哪套正确。
04
超过截止时间才到的报价
周一发出图纸，一周没有回音。工装档期关闭，发布延期，进度表承担了与设计无关的延误。
我们如何保证金属件精度
金属加工一站式：从首件到量产
加工策略跟随零件，而不是反过来。
装夹策略
装夹次数越少，位置精度越高
金属件的大部分位置误差来自工序间的移动。每次重新装夹都会增加图纸公差无法描述的微小公差链。我们在报价前规划装夹顺序：哪些面可在同一方向一次加工，哪些特征需要第二道工序，以及哪里用五轴加工中心完全省去重新装夹。
在 16 台五轴联动加工中心上，复合角度、端口面和倒扣型腔一次循环完成。这保持了基准关系完整，缩短了从图纸到成品的路径。
- 1一次循环加工复合特征斜面与相交孔无需重新夹紧即可加工。
- 2基准贯穿各工序从首道工序到最终检验使用同一参考面。
- 3按零件设计工装夹具针对薄壁和不规则铸件使用软爪和专用板。
材料特性
合金决定切削方式
6061-T6 切削干净、表面质量好，因此覆盖大多数支架、壳体和散热器。7075 在载荷下表现不同，需要更小的径向切深以避免薄筋振刀。304 不锈钢在刀具处加工硬化，因此我们保持刀具持续移动，避免在切削中停留。
铸件和锻件带来自身问题：硬点、气孔和余量不均。我们检查来料，并按批次调整转速和切深，而不是用同一程序跑所有批次。
- 1铝6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12。
- 2不锈钢和钢303、304、316L、17-4PH、1018、1045、4130、4140、4340、工具钢。
- 3铜、钛、特种材料C101、C110、铍铜、C36000、TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、AZ31B。
选型指南
哪种加工路线适合你的金属件
在确定方案前，根据几何形状、数量和公差匹配工艺。
| 零件情况 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 简单棱柱件，公差紧 | 三轴铣削 | 节拍最快，最易检测 |
| 四个面有特征 | 4 轴或车铣复合 | 一次装夹，减少基准转换 |
| 复合角度、深腔 | 五轴联动 | 无需重新装夹，表面连续性更好 |
| 车削轴带铣削平面 | 车铣复合中心 | 车削与铣削在同一程序中完成 |
| 薄壁小于 1.5 mm | 五轴加工配软爪 | 控制切削接触，减少变形 |
| 最大 4,000 mm 的大型框架 | 大行程铣削 | 全长一次装夹 |
我们的加工范围
一站式金属加工服务
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削复合角度、端口面和深腔。一次装夹保持整个零件的基准关系。
02
四轴 CNC 加工
针对四面有特征的零件进行回转加工。Ø400 mm 转台覆盖壳体、歧管和接头体。
03
三轴 CNC 加工
27 台设备加工棱柱板、支架和盖板。简单几何形状节拍快、检测直接。
04
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心加工带铣削平面、交叉孔和螺纹的轴，无需在设备间转移零件。
05
快速原型打样
从板材或棒料直接切出的一次性金属原型。无最小起订量，单件即可下单。
06
表面处理
阳极氧化、化学镀镍、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、抛光和激光打标。
范围
设备范围及覆盖能力
我们日常执行的指标。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键特征受控 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 磨削或抛光表面 |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm | 多数加工面 |
| 加工态 | Ra 1.6–3.2 μm | 非关键表面 |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长框架和导轨 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 壳体和板件 |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm | 小型精密零件 |
| 转台 | Ø400 mm | 四轴及车铣复合加工 |
为什么选择 GreatLight
产能、检测与文件
15Y
自 2011 年起加工金属件
十五年加工铝、不锈钢、钢、黄铜和钛合金零件。三家全资工厂，7,600 m² 厂区内 150 名技术人员。
±0.005 mm
公差靠做出来，不靠指望
关键特征按图纸测量。薄壁和内孔在零件下机前额外检查。
12 小时
半天内出报价和 DFM
发送 STEP 文件和图纸。12 小时内提供报价，并附壁厚、刀具可达性和公差链的 DFM 说明。
24 h
次日即可投产
订单确认后即领料并开始首道装夹。不会排在大合同后面。
99.99%
合格率
每批都做来料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
0
最小起订量
从 1 件原型到 10,000+ 件批量，使用同一程序和同一套工装方案。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
各行业的要求
各行业金属零件及图纸要求
汽车与电动车壳体
冷却流道对位、平面密封面，以及批量生产中的批次间一致性。
- ±0.005 mm
- IATF 16949
- 批次重复性
电子与控制壳体
薄铝壁、连接器开孔，以及阳极氧化后仍须保持平整的散热面。
- 1 mm 壁厚
- Ra 0.8–1.6 μm
- 阳极氧化
机器人与自动化
关节本体和臂段，其内孔须在一次装夹中保持同轴。
- 同心孔
- 五轴
- 一次装夹
工业机械备件
小批量替换件，图纸老旧，需从零件本身重新建立基准。
- 小批量
- 无最小起订量
- 反向基准
常见问题
工程师发送金属零件前的常见问题
金属 CNC 报价需要什么文件格式？
发送 STEP 或 IGES 文件，外加标注公差、材料和表面处理的 2D 图纸。如缺图纸，我们在 DFM 说明中标注假定公差，供你确认。
12 小时内回复报价和 DFM 反馈。无最小起订量，单件原型即可开始。
你们最常加工哪些金属？
铝占多数：6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 及 ADC12 铸件。其次是不锈钢，主要是 303、304、316L 和 17-4PH。
钢种包括 1018、1045、4130、4140、4340 和工具钢。应用需要时也加工黄铜、铜、钛合金 TC4、Inconel 和镁合金。
金属零件公差能做到多紧？
关键特征的工作公差为 ±0.005 mm（±0.0002 in）。该数值仅在按计划装夹可达该特征时成立，无法测量或切到该精度的特征我们会标出。
表面粗糙度从磨削或抛光面的 Ra 0.2–0.8 μm 到加工面的 Ra 1.6–3.2 μm。告知哪些面重要，其余面按较快表面处理。
如何保证第二批与原型一致？
首件批准后冻结程序、工装和检测方案。每批使用相同基准、相同刀路、相同测量点。
如需重做工装，我们会重新切首件，并与已批准报告比对后再放行整批。
能加工薄壁和小特征吗？
可以，但有限制。支撑得当且切削规划避免变形时，铝壁可做到约 1 mm。再薄风险迅速上升。
对于微小特征，请告知预期的最小刀具。真正的限制是刀具可达性和排屑，而非主轴。
发货前做哪些检测？
来料检验、切削过程监控和逐件终检。未通过终检不得发货。
检测报告可按需提供。我们通过 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 认证。
金属零件的交期是多久？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。订单确认后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
该交期基于图纸完整、材料为标准库存。特殊合金和复杂工装会增加时间，我们会在下单前告知。
如何保密？
上传文件安全保密。可在发送图纸前签署保密协议，我们不共享客户文件或零件照片。
如项目需要，请先索取保密协议，签署后再发送文件。
