精密 CNC 加工快速原型打样

从精密 CNC 加工快速原型打样到量产

发送 CAD 文件。我们在 12 小时内完成报价并返回 DFM 分析，在五轴加工中心上加工首件，并将同一程序用于 10,000+ 件批量生产。同一车间、同一公差，各阶段之间无需重新验证。

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±0.005 mm 公差从 1 件到 10,000+ 件12 小时报价无最小起订量ISO 9001 / IATF 16949100% 全检

16台五轴联动加工中心

127高精度 CNC 设备

±0.005 mm可达公差

3–5 天典型发货时间

原型卡在哪里

首张采购订单前我们常听到的四个问题

多数延误不是加工问题，而是交接问题。

原型车间无法承接你的量产批量

你在原型厂验证设计，然后转到第二家供应商做量产订单。新工装夹具、新进给和转速、新的首件检验报告。通过验证的零件和你实际出货的零件不是同一个。几周时间就耗在交接空档里。

报价变成订单后，公差就漂移了

图纸标 ±0.05 mm，报价却按 ±0.01 mm 做，因为询价时没列出哪些特征关键。首批零件在装轴承的内孔上超差。返工、复检、进度延误，全由设计团队承担。

小批量被拒或价格高得离谱

你需要在开模前做三个支架试装。多数工厂设的最小起订量让三件订单不划算，你只能超量下单或等待。无论哪种，测试循环都从几天拖成几周。

零件切完才收到 DFM 反馈

薄壁、深腔、尖锐内角、用计划刀具切不出的螺纹。这些在报价时都不出现，到检验时才暴露，此时修复要重新设计，而不是发封邮件。

一家供应商，从想法到量产

我们如何在同一条产线上做快速原型打样和量产

原型件和量产件出自同一批机床、同一程序，按同一公差检验。

原型阶段

首批零件几天内加工完成，而非几周

上传 STEP 文件，我们在 12 小时内返回报价和 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。机加工原型通常 3–5 天发货，涵盖功能测试件、装配验证件和开模前的小批量过渡生产。

只要设计允许，原型就用真实材料加工：6061-T6、7075、304 不锈钢、17-4PH、PEEK 等，均来自我们的库存清单。用量产合金做原型，比替代材料更能反映磨损、重量和螺纹强度。如果机加工不是正确选择，我们会直接说明，并把订单转到真空复模或 3D 打印。

1
12 小时内报价加 DFM在你下单前标出壁厚、刀具可达性和公差标注问题。
2
无最小起订量1 件或 10,000+ 件。三件试制在这里是常规订单。
3
原型使用量产材料6061-T6、7075、304、17-4PH、PEEK 等，按最终图纸加工。

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量产阶段

同一程序可扩展到 10,000+ 件

设计冻结后，装夹方式不变。加工原型的五轴程序直接用于量产批次。工装夹具沿用，检验方案沿用。这对有多个基准的零件最关键，因为在新供应商处重新装夹是尺寸漂移的最大单一来源。

量产产能分布在三个全资工厂的 127 台高精度 CNC 设备上，包括 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。最大加工尺寸达 4,000 mm。加工节拍、刀具寿命和过程检验在首批量产前锁定，而不是之后。

1
同一程序，同一工装夹具原型批准到量产放行之间无需重新验证。
2
最大尺寸 4,000 mm4,000 × 400 × 150 mm 大行程，适合长零件和框架。
3
99.99% 合格率出货前 100% 全检，可按需提供检测报告。

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工艺选择

哪种工艺适合你的零件

按几何形状、材料和实际所需数量选择工艺路线。

工艺	适用场景	注意事项
五轴 CNC	复杂几何形状、紧公差、金属零件	极高批量时单件成本较高
三轴 / 四轴 CNC	棱柱类零件、内孔、端面、简单轮廓	倒扣结构需要额外装夹
真空复模	20–50 件外观或功能塑料件	不适用于结构承载或高温工况
3D 打印	快速外形验证、内部流道、工装夹具	有层纹，Z 轴方向强度较弱
钣金	壳体、支架、面板、机箱	不适用于厚壁或大量切削的特征
压铸	约 1,000 件以上的铝件或锌件	模具交期与前期成本

我们自有产能覆盖的工艺

六项服务覆盖产品从概念到出货

机加工、铸造、成形、打印和表面处理纳入同一质量体系。

精密 CNC 加工

五轴、四轴和三轴铣削，以及车铣复合加工，覆盖铝、不锈钢、钢、钛、铜合金和工程塑料。公差可达 ±0.005 mm，表面粗糙度可达 Ra 0.2 μm。

快速原型打样

用量产材料制作功能原型，按您的 STEP 文件加工。12 小时内提供报价和 DFM，3–5 天交付零件，无最小起订量。

钣金加工

支架、面板和壳体，采用激光切割、成形和五金件压入。适合那些用加工中心加工会浪费机时的机箱类零件。

真空复模

硅胶模具，每套模具可生产 20–50 件塑料件。适合开模前的装配验证、外观样件和小批量试产，材料包括 ABS、PC 或类 PMMA 树脂。

定制 3D 打印

用于外形和装配验证，可做机加工无法触及的内部流道。适用于速度优先于最终材料性能的场合。

金属压铸

铝、锌压铸，约 1,000 件以上开模。铸后对关键特征进行机加工，以保证关键公差。

产能与范围

机床加工范围、公差与表面处理能力

发 RFQ 前可用于核对图纸的数据。

项目	范围	备注
公差	±0.005 mm（±0.0002 in）	关键特征，可按要求提供报告
精细表面	Ra 0.2–0.8 μm	抛光或研磨的密封面
标准表面	Ra 0.8–1.6 μm	典型机加工配合面
加工态	Ra 1.6–3.2 μm	非关键面和避空区域
大行程	4,000 × 400 × 150 mm	长框架、导轨、结构件
中等行程	750 × 1,150 × 550 mm	多数板件和壳体加工
小行程	500 × 500 × 450 mm	小型精密零件
转台	Ø400 mm	四轴和五轴定位
激光打标	字符高度最小 1.5 mm	序列号、标识、可追溯性
检测	出货前 100%	材料、过程与终检