01
所有尺寸都按紧公差报价
图纸上每个尺寸都标 ±0.01 mm，会带来不必要的检测工时。原型上只需标注必须准确的尺寸，例如轴承孔、定位销或密封面，其余按一般公差处理。价格通常会下降，功能上不会有损失。
27 / 12 / 16三轴、四轴和五轴机床
12 小时报价与免费 DFM
24 小时批准后开始生产
1最小起订量
原型制作中的常见问题
首件成本变高的四种原因
这些都不是加工问题，而是规格问题，在第一次切削前解决成本最低。
02
原型是否需要验证螺纹强度或耐热性？
用铝件检查配合和形状，成本低、速度快。用替代材料验证卡扣配合、反复拧紧的螺纹或高温环境，证明不了什么，而用正确合金重做第二个原型，成本比一次做对更高。
03
程序编好后模型又改了
后期变更意味着新程序，往往还要新工装夹具，有时还要换毛坯尺寸。发文件时附上版本标记，并告知设计是否仍在变动；我们会按变更报价，而不是把它塞进一个随后必然延误的排期里。
04
原型工艺能否沿用到量产？
用一次性装夹做出来的零件只能证明形状，不能证明工艺。如果量产要重新报价，首件教给你的东西就太少了。我们按量产订单将采用的工艺路线来规划原型。
我们如何做原型
让首件保持快速的三个要点
速度来自开机前做对决定，而不是更快地切出第一个猜测。
轴数选择
工艺跟着零件走，而不是看哪台机床空闲
同一车间有 27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台五轴加工中心。这很重要，因为原型通常按几何结构所需来报价，而只有一台五轴加工中心的工厂往往把所有零件都排到那台机床上。
平板和带型腔的支架用三轴机床加工费率最低。特征围绕某一轴线分布的零件适合四轴铣床或带动力刀塔的车床。相关孔系和自由曲面这两类情况才需要五轴。
- 1按合适的机床报价报价中注明工艺，你能看到价格构成，而不是只接受一个数字。
- 2工装修改有产能设计变更落在同一车间、同一质量体系内，不用去新供应商那里排队。
- 3整套零件一家供应商支架、壳体和车削件一起生产，到货版本一致。
先评审
DFM 说明随报价一起给出，而不是下单后才给
快速原型要保持快速，工程工作必须在主轴转动前完成。我们的评审检查刀具可达性、壁厚、螺纹深度、公差和材料库存，然后报价附上这些说明发出。
原型降本也在这里。移动一个孔、放大一个圆角或去掉一个没人需要的公差，在评审时是两分钟的改动，零件做出来后再改就很贵。
- 1不单独收工程费可制造性评审是报价的一部分，不强制下单。
- 2切削前先问清楚模型和图纸不一致时，我们询问而不是假设，因为这是发现版本错误成本最低的地方。
- 3材料提前确认报价时检查库存，长交期牌号会体现在交期里，而不是事后才发现。
放大生产
同一程序和同一工装夹具承接量产
设计一旦定型，工艺上就不需要重新摸索。程序保留，工装夹具保留，量产发布就在已经验证过首件的设备上运行。
原型数量通常只按加工报价，以控制首件成本。设计定型后，表面处理、标记和包装作为单独项目加入，让你在确认前看清每一步的费用。
- 1一件或 10,000+ 件没有最小起订量，原型与量产之间也没有重新验证环节。
- 2按可重复性规划工艺报价时已知数量的，原型就按量产将采用的方案加工。
- 3按需增加表面处理阳极氧化、电镀、喷砂、抛光和激光打标可按原型数量提供，作为单独项目。
选择工艺
原型该用几轴加工
看零件，不看价目表。这是我们在可制造性设计（DFM）评审中做的判断，写出来让你看清钱花在哪里。
| 零件特征 | 工艺 | 原因 | 成本影响 |
|---|---|---|---|
| 所有特征可从一个方向加工到位；平面或型腔类几何 | 三轴铣削 | 程序短，无需转台装夹，金属去除最快 | 三者中机床费率最低 |
| 特征围绕一个轴线分布：槽、交叉孔、键槽、车削件上的平面 | 四轴铣削或带动力刀具的车削 | 转台分度，无需重新装夹零件 | 中等；一套工装夹具替代多套 |
| 三到五个面上的内孔和端面，且相互之间有位置关系 | 五轴加工中心上的 3+2 定位加工 | 所有面无需手动重新装夹即可加工到位，切削时各轴锁紧以保证刚性 | 机床费率较高，但工序和工装夹具更少 |
| 自由曲面、倒扣、深过渡、薄叶片 | 五轴联动 | 刀具始终垂直于曲面，短而刚性的刀具可伸入几何内部 | 费率最高，但省去数小时手工抛光 |
原型服务
首件报价包含什么
原型订单通常是其中一项，多数项目会同时使用两到三项。
3X
三轴原型铣削
板件、盖板、支架和型腔，按能保证零件精度的最低费率机床报价。
4X
四轴与分度加工
交叉孔、键槽和平面通过零件分度加工，无需每个面重新装夹。
5X
五轴联动原型
叶片、叶轮、有机形状壳体和任何需要刀具沿曲面走刀的几何。
TRN
原型车削与车铣复合
轴、接头和电机零件，车削与铣削在同一程序和同一基准下完成。
SF
原型数量的表面处理
阳极氧化、电镀、喷砂、抛光和激光打标，按单件单独项目报价。
QA
检测与样件
关键特征按需测量并出具报告，需要先确认表面质量时可提供样件。
放大生产
原型与量产订单之间有哪些变化
| 方面 | 原型 | 量产发布 |
|---|---|---|
| 工艺 | 为单件速度而选 | 为重复性和加工节拍而选 |
| 工装夹具 | 几何允许时用标准虎钳或软爪 | 专用工装夹具或墓碑式夹具，使工件每次装夹方式一致 |
| 精加工 | 通常仅做机加工 | 按规格做阳极氧化、电镀、喷涂或打标 |
| 检测 | 检查关键特征，可按要求出报告 | 有记录的首件检验，加上整批的过程检查 |
| 交期 | 从图纸到零件 3–5 天 | 按你的发布节点排产，使用同一套程序 |
为什么选择 GreatLight
原型订单从我们这里得到什么
原型制作看的是零件能否及时到位、真正可用。以下是我们对自己的要求。
27/12/16
可选轴数
同一车间具备三轴、四轴和五轴产能，工艺按几何形状选择，而不是按设备空闲情况选择。
12 小时
12 小时内完成报价与可制造性设计（DFM）
上传模型和图纸后 12 小时内，价格、交期和可制造性说明一并返回。
24h
批准后开始生产
价格批准后即编程排产，生产可在 24 小时内启动。
1
最小起订量为 1 件
单件原型在这里是正常订单，与量产批次使用同一设备。
0
工程评审收费
DFM 分析是报价的一部分，不是单独服务，也不存在只因数量少而收取的装夹费。
3–5
从图纸到零件的天数
标准材料下的典型交期，检测和文档步骤计入该排期，不另行追加。
127高精度 CNC 设备
150技术人员和工程师
99.99%产品合格率
3全资工厂
应用场景
原型及后续量产件
精密金属零件
首件与量产件由同一程序加工，发布后特性不变。
- 同一程序
- ±0.005 mm
- 无最小起订量
壳体与块件
多面零件，首件用于在批量订单前验证工装夹具。
- 多面加工
- 工装已验证
- IATF 16949
钛合金零件
难切削合金，刀具选择和切削参数对排期的影响大于机床本身。
- TC4
- 短刀具
- 3–5 天
汽车原型件
量产发布前的造车支持件，按车辆上真正重要的公差报价。
- 装配支撑
- 6061 与 7075
- 阳极氧化
常见问题
快速原型打样常见问题
原型件最快多久能交付？
上传模型和图纸后 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。确认后 24 小时内可开始生产，原型件通常 3–5 天发货。
包含阳极氧化或热处理的零件，从一开始就把这些工序排入计划，而不是事后追加。
原型有最小起订量吗？
没有。一件也是正常订单，和生产批次用同样的机床加工。不存在仅因数量少而额外收取的装夹费。
原型应该用最终材料做吗？
如果原型需要验证刚度、螺纹强度、磨损性能或耐热性，就用量产材料加工。如果只验证装配和外形，用铝合金或易切削塑料更便宜也更快。
告诉我们原型要回答什么问题，我们来判断用哪种材料能回答。
你们做原型件的表面处理吗？
可以做，很多客户从第二或第三轮迭代、几何形状稳定后就开始做。阳极氧化、电镀、喷砂、抛光和激光打标均可用于原型数量，按单独项目报价，方便你先看清成本再决定。
图纸标注不全时适用什么公差？
我们按 ±0.005 mm / ±0.0002 in 作为标称公差，适用于你标注的特征和未注尺寸。轴承座、导向孔和密封面等功能尺寸应标注，因为这些是我们测量并报告的项目。
原型可以保密吗？
可以。上传内容默认按保密处理，也可以签 NDA 合作。信息安全通过 ISO 27001:2022 认证，当原型就是项目全部价值时这一点很重要。
首件之后需要改设计怎么办？
发送带版本标记的修改后模型和图纸。改动小的话几小时内重新报价；如果影响工装或毛坯尺寸，我们会在开切前说明。
原型阶段迭代很正常。关键是报价要反映改动，而不是把改动藏进交期里。
原型订单能转为量产订单吗？
这是常见路径。设计冻结后程序和工装保留，同一工艺直接用于量产。订单从 1 件到 10,000+ 件无需重新验证，因为设备和质量体系不变。
