01
轴承孔失圆
在三轴铣床上镗孔、装夹刚性不足时，壳体孔会变成椭圆。轴承松动，振动上升，只能拆开重做一遍。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
12 h报价与可制造性设计（DFM）分析
3–5 天零件发货
问题出在哪里
什么在拖慢设备装配
机械零件的大多数延误都来自几个反复出现的问题。
02
机架面贴不实
焊接机架会变形。如果焊后不加工安装面，就只能靠垫片补救。垫片在载荷下会蠕变，几周内对中又会跑偏。
03
没有图纸，只有损坏的零件
逆向工程需要测量、材料判定和基准方案。缺了这些，第一次报价只能靠猜，第一件就是废品。
04
零件迟到，产线停摆
少一个支架就可能拖住整个调试计划。设备每停一天就是一天的产出损失，任何折扣都补不回来。
我们的加工方式
从毛坯到可直接安装的零件
加工、表面处理和检测报告由一家完成。
装夹与基准
孔、面与位置度
机械零件通常坏在几何精度上，而不是表面粗糙度。齿轮箱壳体需要同轴孔、垂直安装面和与配合件对得上的螺栓孔位。我们在下第一刀前就规划好基准方案，让这些特征在同一次装夹中完成。
五轴加工让我们无需重新装夹就能加工斜面与交叉孔。在 750 × 1,150 × 550 mm 的铣床上，规划得当的零件孔与孔位置可稳定在 ±0.005 mm 以内。深孔用镗刀而不是立铣刀，孔壁更直。
- 1基准优先同一基准加工的特征可减少公差链累积。
- 2刚性夹持薄壁壳体要支撑，不要夹紧力。
- 3磨削表面图纸要求处，轴承座可达 Ra 0.2–0.8 μm。
大型零件
最长 4,000 mm 的机架与板件
机床底座、龙门横梁和安装板都很长。我们最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm，导轨板可一次加工完成，不用拼接短料。拼接会多出接缝，而接缝会动。
长零件还会翘曲。铝板切削时会释放内应力，所以我们先粗加工、让零件稳定，再精加工。焊接钢架则在焊接和去应力之后加工安装面，这一步决定直线导轨是否笔直。
- 14,000 mm 行程长导轨和横梁可一次装夹加工。
- 2先粗后精工序间去应力，控制变形。
- 3焊后加工面在焊接之后切，不是之前。
材料选择
哪种材料适合哪种机械零件
按载荷、磨损和环境选材，不要凭习惯。
| 材料 | 典型机械零件 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061-T6 铝合金 | 机架、支架、盖板、歧管 | 滑动接触处耐磨性低 |
| 7075 铝 | 高载荷臂、工装板 | 阳极氧化均匀性不如 6061 |
| 303 / 304 不锈钢 | 轴、衬套、紧固件、阀 | 304 无润滑时易咬合 |
| 17-4PH 不锈钢 | 泵轴、高强度螺柱 | 需热处理才能达到硬度 |
| 1045 / 4140 钢 | 齿轮、轴、拉杆 | 必须做防锈保护 |
| POM（聚甲醛） | 滚轮、导轨、耐磨条 | 持续载荷下会蠕变 |
| PEEK | 高温密封件、绝缘件 | 成本高，仅在必要时选用 |
服务
我们为机械制造商做什么
六类工艺覆盖大多数机械零件族。
01
五轴 CNC 加工
斜面、交叉孔和轮廓壳体在 16 台五轴联动加工中心上一次装夹完成。
02
3 轴和 4 轴 CNC 加工
27 台三轴和 12 台四轴机床，批量加工板件、支架和棱柱类零件。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心加工带铣扁、键槽和交叉孔的轴。
04
钣金加工
壳体、防护罩和控制箱体经成形、焊接和表面处理，与机架匹配。
05
快速原型打样
设计冻结投产前的一次性原型和装配验证件。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标，一站式完成。
加工能力
加工范围一览
可与图纸核对的数据。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长导轨和横梁 |
| 标准行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 通用机械壳体 |
| 转台 | Ø400 mm | 斜面和径向特征 |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 在规划良好的特征上 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 磨削或镗削的配合面 |
| 订单数量 | 1 到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时内 | 含免费 DFM 分析 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
机械采购商选择我们的原因
十五年，三个工厂，一套质量体系。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，三个全资工厂共 150 名技术人员。
±0.005
量产中保持的公差
不是实验室数字。我们规划基准和工装夹具，让公差在整个批量中保持稳定。
99.99%
合格率
每笔订单都进行原材料检验、过程监控和终检。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
<2%
历史延期交付风险
排产按机床工时制定，不靠乐观估计。
1 件
无最小起订量
一个原型或 10,000 件批量，使用同一工艺。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
16台五轴联动加工中心
12 h报价与可制造性设计（DFM）分析
已交付项目
机械零件及其必须满足的要求
控制箱体
折弯焊接铝壳体，带机加工安装面。
- 平面度受控
- 阳极氧化
- 线缆开孔
齿轮箱壳体
同轴孔和必须与配合盖板匹配的螺栓孔位。
- ±0.005 mm
- Ra 0.4 μm 内孔
- 五轴装夹
直线导轨板
长 6061 板，粗加工、时效稳定后精加工至平面。
- 4,000 mm 行程
- 去应力处理
- 一次装夹
不锈钢泵轴
17-4PH 轴，带键槽和交叉孔，一个循环内车铣完成。
- 车铣复合
- ±0.005 mm
- 100% 全检
常见问题
机械工程师常见问题
报价需要哪些文件格式？
STEP 和 IGES 可覆盖大多数零件。原生 SolidWorks、Inventor 或 Creo 文件也可，简单板和支架用 2D PDF 或 DXF 即可。
如果配合重要，请一并发送装配体。我们在免费 DFM 审核中检查配合特征，并标出任何无法装配的问题。
能否不拼接加工 3 m 长的零件？
可以，最长 4,000 mm，截面范围 400 × 150 mm。长铝板先粗加工，让其释放应力，再二次装夹精加工。
如果零件宽度超过 400 mm、长度超过 1,150 mm，需先审核几何形状。发送图纸，我们会说明能否一次装夹完成。
如何保证内孔与外圆同心？
零件允许时，在同一夹持中车外圆和内孔，彻底消除二次装夹误差。
无法一次车削的零件，从统一基准镗孔，并在继续加工前用三坐标测量机或内径千分表验证。
滑动磨损面应选什么材料？
铝对铝或铝对钢，无涂层时不是好选择。硬质阳极氧化有帮助，但高载荷下会磨穿。
导轨和耐磨条用 POM、青铜或淬硬钢更耐用。若重量重要，用铝加可更换的 POM 或青铜镶件。
焊接后的机架你们还加工吗？
加工。焊接会使机架变形，因此安装面和导轨座要在焊接及去应力之后加工。
省掉这一步，直线导轨就贴不平。加垫片只能暂时掩盖问题，时间一长垫片会蠕变，对中精度随之漂移。
最小起订量是多少？
一件起做。没有最小起订量，原型和 10,000 件批量走同一套工艺。
原型数量通常采用与量产不同的装夹方式，因此两者分别报价。
尚未发布的机械图纸你们如何保护？
上传文件全程保密，文件交换前可按要求签署保密协议。
ISO 27001:2022 覆盖我们内部处理与存储客户数据的方式。
零件随附哪些检测数据？
每笔订单发货前 100% 检验，涵盖原材料、过程检验和终检。
尺寸检测报告、材料证书和表面粗糙度记录可按需提供。报价时请告知质量部门需要哪些。
