工具钢加工

面向模具、冲模与工装夹具的 CNC 工具钢加工

我们在淬火前后对工具钢进行铣削、车削和钻孔，从单个模具镶件到重复生产的夹具板均可加工。公差稳定在 ±0.005 mm，每批货在发货前都经过检测。

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A2、D2、H13、S7、O1最高 62 HRCØ400 mm 转台±0.005 mm3–5 天发货无最小起订量

±0.005 mm淬硬工具钢可达到的公差

16五轴联动加工中心

4,000 mm最大加工尺寸

99.99%发货前合格率

工具钢容易出问题的地方

淬火后暴露的四种失效

热处理后型腔位置偏移

一块坯料粗加工后送进炉子，回来时型腔位置已经偏了。变形从未被预先考虑，于是两半模具无法在设计的合模面上闭合。

硬铣时刃口烧伤

径向切深过大、切削液不足，会在 D2 加强筋上留下白层。刃口看起来没问题，但几千次冲压后就崩裂。

衬套与销不能互换

孔位偏移超出销的间隙允许范围。装配工得手工铰每一块板，两套相同模具之间互换就变成了配作。

刀具寿命批次间波动

一批在 45 HRC 下切削正常；下一批按同一图纸到货却是 54 HRC。按较软批次设定的进给和转速会烧伤较硬的批次，直到第三件才被发现。

我们的执行方式

从毛坯到成品镶件的一体化工艺方案

粗加工、去应力、淬火和精加工按一条工艺路线排产，而不是四个独立工序。

粗加工与预硬化

留对余量，去除应力

工具钢在切削时变形，加热时又变形。我们粗加工时留出精加工余量加上热处理胀量，然后让零件放置一段时间再做半精加工。对 A2 和 D2 镶件，我们通常每边留 0.3–0.5 mm，并在回火后去除。

关键不是切得最快，而是进入淬火工序时零件已经释放应力。我们的 127 台 CNC 设备覆盖三轴、四轴和五轴加工，因此需要深筋和斜向合模面的型腔不必拆给两家供应商。

1
按硬度目标设定毛坯余量较软的牌号留较少余量；58 HRC 及以上留更多。
2
去应力后做半精加工让零件在最后一道工序前稳定下来。
3
在坯料上验证硬度选择精加工路线前先检测 HRC。

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硬铣削

在 58 HRC 下切削而不烧伤表面

硬铣可替代部分电火花加工，但前提是装夹刚性足够、刀路轻快。在加强筋和薄壁上，我们采用小径向切深、高主轴转速和吹气或微量润滑。烧伤的刃口是裂纹源，因此表面状态比加工节拍更重要。

对于深腔或尖锐内角，我们仍采用电火花加工。硬铣只能达到长径比允许的刀具所能及的范围，再深就不行。清楚这条界线，既省时间，也避免报废镶件。

1
小径向切深让热量留在切屑里，而不是工件上。
2
薄壁处用吹气或 MQL避免 3 mm 加强筋上的热冲击。
3
刀具够不到的角用电火花尖锐内圆角和深槽。

牌号选择

哪种工具钢适合哪种用途

我们最常加工牌号的简要指南。

牌号	典型硬度	适用场合	不适用场合
A2	58–62 HRC	落料模、成型模、冲头	含磨蚀性填料的长寿命生产
D2	58–62 HRC	耐磨板、剪切刀片、修边模	重冲击载荷
H13	44–52 HRC	压铸模、挤压模具	高硬度冷作
S7	54–58 HRC	破碎锤、冲击块	磨粒滑动磨损
O1	58–62 HRC	量规、小冲头、小批量	200 °C 以上热作

我们的能力

加工与表面处理一站式完成

三轴 CNC 铣削

模板加工、型腔铣削及端面铣削，用于模座和垫板。

四轴 CNC 加工

长镶件和多面夹具块的转位加工。

五轴 CNC 加工

一次装夹完成斜向合模面、深加强筋和曲面型腔。

CNC 车削

型芯销、顶出套、冲头坯料和螺纹镶件。

表面处理

型腔面抛光至 Ra 0.2–0.8 μm，另可做发黑和激光打标。

检测与报告

出货前 100% 检验，可按要求提供尺寸检测报告。

范围

模具钢加工包含的内容

除图纸另有说明外的标准包含项。

项目	范围或详情
牌号	A2、D2、H13、S7、O1，以及 4140 和 4340 预硬钢
可处理硬度	热处理后最高 62 HRC
公差	关键特征 ±0.005 mm
表面粗糙度	抛光 Ra 0.2–0.8 μm，铣削 Ra 0.8–1.6 μm
最大尺寸	4,000 × 400 × 150 mm
订单规模	从单件原型镶件到 10,000+ 件批量
检测	原材料检验、过程监控、终检
报告	可按需提供尺寸和材料报告