01
切割后折弯角度偏移
展开图若忽略 K 因子和轧制方向，折弯后无法达到目标角度。零件在工作台上看着正常，装配时却装不上。返工意味着二次装夹和二次备料。
±0.005 mm加工公差
0.5–6 mm板材厚度范围
12 小时报价与可制造性设计（DFM）反馈
3–5 天标准件交期
常见问题
钣金加工出问题的常见环节
多数问题可归为以下四类，每一类都会带来时间或成本损失。
02
折弯线附近的孔被拉伸
孔距折弯线小于 2.5 倍料厚时，孔会变形为椭圆，紧固件无法贴合。解决办法是改设计，而不是加一道加工。
03
厚板切割边缘烧蚀
激光切割超过 6 mm 会留下挂渣和粗糙的热影响区。若图纸要求 10 mm 板有洁净边缘，说明工艺选择从一开始就错了。
04
平板件到货后扭曲
长支架若未去应力，成形后会翘曲。在平板上测量合格，螺栓固定后却超差，问题往往在总装时才暴露，而不是在来料检验时。
我们的加工方式
先定工艺，再下料
合适的切割方法取决于厚度、边缘质量和数量。我们根据图纸选择，而不是凭习惯。
切割
激光、等离子、水刀同车间配置
激光切割负责高精度活。6 mm 以下材料轮廓精度可达 ±0.1 mm，覆盖多数壳体、支架和安装板。切边洁净，可直接喷涂或阳极氧化，无需二次打磨。
收到 DXF 后，我们在开机前检查展开图。孔距折弯线过近、转角无让位、槽宽小于切缝宽度等问题都会在可制造性设计（DFM）报告中标出。
- 1激光切割6 mm 以下；轮廓 ±0.1 mm；切边洁净可直接后处理
- 2等离子切割大件和单件板材；厚料更快
- 3水刀切割超厚板材；无热影响区
成形
首次折弯即符合图纸
折弯模具按材料牌号和厚度设定，不套用默认参数表。不锈钢和高强钢的回弹与低碳钢不同，同角度下需单独补偿。
小批量生产时采用转台装夹，使多次折弯保持同一方向。对四道以上折弯的零件尤其重要，累积角度误差是常见失效模式。
- 1角度公差折弯成形 ±0.5°
- 2模具按牌号和厚度匹配，不套用默认参数表
- 3装夹多道折弯件用转台保证一致性
工艺选择
哪种切割方法适合你的零件
询价前可据此判断。
| 工艺 | 最适合 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 激光 | 6 mm 以下；轮廓精度高；需喷涂的零件 | 6 mm 以上有挂渣；边缘有热影响区 |
| 等离子 | 厚板；大型单件框架 | 边缘较粗糙；需清理 |
| 水刀 | 超厚板材；不允许热输入 | 速度较慢；批量大时磨料成本高 |
| 折弯 | 壳体、支架、机箱 | 孔离折弯线太近会变形 |
服务
自有产能范围
切割、成形、表面处理均在同一厂内完成，不在供应商之间转手。
01
激光切割
高精度轮廓与原型，厚度至 6 mm。轮廓公差 ±0.1 mm，切口干净，可直接喷漆。
02
等离子切割
大尺寸与单件加工。适合厚板，切割速度比切口质量更重要。
03
水刀切割
厚板切割，切口质量高，切割处无热影响区。
04
钣金折弯
切割后对钢、不锈钢和铝进行折弯机成形。角度公差 ±0.5°。
05
精加工
阳极氧化、粉末喷涂、电镀、喷砂和激光打标均在同一车间完成。
06
快速原型打样
单件与小批量生产，从单个支架到整套壳体。
范围
材料与范围
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 厚度 | 0.5 mm 至 6 mm（激光）；更厚采用等离子或水刀 |
| 铝 | 6061, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075 |
| 不锈钢 | 303、304、316、316L、430、17-4PH |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、A36、工具钢 |
| 文件格式 | DXF、STEP、STP、IGES、SLDPRT、X_T、STL |
| 产量 | 无最小起订量；从 1 件原型到 10,000+ 件 |
为什么选择 GreatLight
用数字说话，不用形容词
以下是我们每个订单都执行的指标。
15Y
15 年金属加工经验
成立于 2011 年。在东莞和新加坡拥有三家全资工厂，厂房面积 7,600 m²。
±0.005
加工公差
CNC 加工 ±0.005 mm（±0.0002 in）。16 台五轴联动加工中心，共 127 台设备。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。生产可在 24 小时内启动。
99.99%
合格率
发货前 100% 检验。原材料检查、过程监控、终检。
4
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022。
0
最小起订量
从 1 件原型到 10,000+ 件批量。上传安全保密；可签保密协议。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
127高精度 CNC 设备
<2%历史延迟交付率
行业适配
各行业的要求与我们交付的内容
机器人与自动化
支架和安装板在反复循环后必须保持位置。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
- 无最小起订量
汽车与电动车
批量生产中的零件一致性是主要要求。
- IATF 16949
- 3–5 天交付
- 99.99% 合格率
电子
壳体和机箱需要平整面板和干净切口，以便涂层。
- 激光切割
- 阳极氧化
- 粉末喷涂
工业机械
大型框架和防护罩由厚板切割，然后成形和表面处理。
- 等离子切割
- 水刀
- 最大尺寸 4,000 mm
常见问题
钣金加工常见问题
能切割多厚的板？
激光切割覆盖 0.5 mm 至 6 mm，切口干净，轮廓公差 ±0.1 mm。更厚则采用等离子或水刀。
水刀不产生热影响区，这对后续还要机加工的厚板很重要。
如何选择切割工艺？
先看厚度和边缘要求。6 mm 以下且需喷漆，通常选激光。
如果零件很厚或对热敏感，水刀更好。等离子适合大型单件框架，切割速度比边缘质量更重要。
接受哪些文件格式？
DXF、STEP、STP、IGES、IGS、SLDPRT、IPT、PRT、SAT、CATPART、X_T、OBJ 和 STL。
对于平板件，标注折弯线的 DXF 可加快 DFM 检查。
能处理小批量和单件吗？
可以。没有最小起订量。我们既做单件原型，也做 10,000+ 件的批量生产。
两种情况的装夹成本相同，因此单件支架与批量订单按同一标准报价。
孔离折弯线最近可以多近？
至少保持材料厚度的 2.5 倍距离。小于这个距离，成形时孔会被拉成椭圆。
如果设计不允许，我们会在 DFM 报告中标注，并建议替代方案，例如移动孔位或增加工艺缺口。
你们提供哪些表面处理选项？
阳极氧化（本色、着色、硬质氧化、导电氧化）、化学镀镍、镀锌、镀银、镀金、粉末喷涂和发黑。
我们也做喷砂、滚光、拉丝、抛光和激光打标。打标最小字高 1.5 mm。
你们如何检验钣金件？
每件产品出货前都检验，包括原材料验证、过程监控和终检。
检测报告可按需提供。我们的合格率为 99.99%。
交期能有多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产。
标准件 3–5 天发货。我们历史延期交付概率低于 2%。
