01
图纸标注 Ra 0.8 μm，到货实测 Ra 2.4 μm
精细表面需要单独的精加工走刀，采用更小的步距和更锋利的刀具。如果工厂只跑一遍粗加工就算完成，你会看到明显的刀痕，Ra 也对不上图纸。
127高精度 CNC 设备
75+种材料可厂内加工
99.99%合格率
3–5 天常规生产交期
常见问题
表面处理规格常出问题的地方
以下四类问题几乎出现在我们从其他工厂接手的每个订单中。
02
阳极氧化使内孔变化 0.01 mm，销轴装不进去
阳极氧化会生成陶瓷氧化层，向内和向外同时生长。厚硬质氧化每面可增加 20–30 μm。忽略这一点，压配孔就会变大。需对孔进行遮蔽，或有意按偏小尺寸加工。
03
喷砂把边缘磨圆，密封处泄漏
喷砂不具选择性。它对边缘的冲击比平面更强，0.2 mm 的倒棱会变成 0.4 mm。在密封面或配合边缘上，这足以导致气密测试失败。
04
同一表面处理备注，各家工厂理解不同
一家工厂把通用表面备注理解为喷砂，另一家理解为加工后状态。你收到两批外观不同的货，却没人能说清哪批符合图纸。
我们的做法
一份规格、一家工厂、一个实测结果
加工、去毛刺、表面处理和检测在同一栋楼内完成，因此样品上确认的表面效果就是批量生产时的效果。
表面处理控制
Ra 是工艺窗口，不是勾选项
图纸上的表面粗糙度数值告诉操作工在哪里停。Ra 3.2 μm 是常规铣削。Ra 1.6 μm 需要新刀片和更小的步距。Ra 0.8 μm 及以下通常意味着单独的精加工走刀、更小的刀具，以及你已经付过一次费的机床时间。
报价前我们问三件事：哪些面实际接触配合、零件做什么用、表面处理是外观还是功能需求。这决定刀路。外观用阳极氧化壳体和密封用研磨阀座是两种不同的活。
- 1功能面密封面和轴承孔按目标 Ra 加工，不做统一标注。
- 2外观面阳极氧化前先喷砂、拉丝或抛光，使纹理方向保持一致。
- 3隐藏面保持加工后状态，不再为无人检测的表面处理付费。
表面处理选项
同一供应商提供涂层、电镀和机械表面处理
可提供阳极氧化、化学镀镍、镀锌、镀银、镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标在表面处理之后进行，最小字高 1.5 mm，确保涂层后标记仍清晰可读。
顺序很重要。先喷砂再阳极氧化，先抛光再电镀。在任何增厚工艺前遮蔽螺纹、内孔和电气接触点。我们把顺序写入工艺流转卡，避免零件从表面处理回来时螺纹被填死或连接器焊盘被镀上。
- 1阳极氧化本色、着色、硬质氧化和导电氧化，用于铝壳体和耐磨表面。
- 2电镀化学镀镍用于防腐和硬度，镀锌用于控制成本，镀银和镀金用于导电。
- 3机械处理喷砂、滚光、拉丝和抛光，在涂层前确定基础纹理。
选型指南
按功能选择表面处理
先看表面要起什么作用，再选工艺。
| 要求 | 典型表面处理 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 常规加工外观 | 机加工态 Ra 1.6–3.2 μm | 深腔可见刀痕 |
| 光滑密封面 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm | 需要单独的精加工走刀 |
| 耐腐蚀性 | 阳极氧化或化学镀镍 | 紧配合孔尺寸增大 |
| 均匀哑光外观 | 喷砂后阳极氧化 | 密封面边缘变圆 |
| 导电性 | 导电阳极氧化或镀金 | 先遮蔽接触焊盘 |
| 耐磨表面 | 硬质阳极氧化 | 薄壁上易脆裂 |
| 外观金属光泽 | 拉丝或抛光 | 需注明纹理方向 |
| 涂层件上的标记 | 涂层后激光打标 | 字符高度最小 1.5 mm |
服务
自有产能范围
一张采购订单涵盖加工、表面处理和检测。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹完成曲面加工，使原本需要三套工装夹具的零件表面保持一致。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心，可加工最大 4,000 mm 的棱柱类和回转类零件。
03
快速原型打样
原型件 3–5 天交付，可在投入批量生产前确认表面处理样品。
04
钣金加工
折弯成形件经去毛刺、喷砂和粉末喷涂，与周边机加工件表面匹配。
05
定制 3D 打印
SLA、SLS 和 FDM 用于外形验证。打印表面不能替代机加工的 Ra 要求，我们会在前期说明。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、涂层、喷砂、滚光、拉丝、抛光和激光打标，可单独提供或加工后处理。
加工能力
表面处理与公差能力
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 标准铣削和车削 |
| 高等级表面 | Ra 0.8–1.6 μm | 新刀具，减小步距 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 专用精加工走刀 |
| 一般公差 | ±0.005 mm | 关键特征处保持公差 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 五轴加工中心更大行程 |
| 转台 | Ø400 mm | 用于回转和分度特征 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛 | 共 75+ 种牌号 |
| 激光打标 | 字符高度最小 1.5 mm | 涂层后施加 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
降低表面处理风险的措施
用可验证的数据说话，不用形容词。
15Y
15 年金属零件经验
成立于 2011 年，3 家全资工厂共 150 名技术人员。足够久，见过设计与车间之间各种表面处理争议。
±0.005
表面处理后仍保持公差
按涂层厚度预留尺寸，对不可增厚的部位进行遮蔽。阳极氧化后紧配合内孔仍保持紧配合。
127
127 台 CNC 设备
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合中心。按加工面选合适机床，而非只有一种设备。
3–5 天
零件 3–5 天发货
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
100%
发货前 100% 检验
原材料检验、过程监控和终检。可按要求提供表面和尺寸检测报告。
1 件
无最小起订量
从单件原型到 10,000+ 件批量。生产订单下达前确认表面处理样品。
7,600 m²生产面积
4项质量认证
<2%历史延迟交付率
12 h报价和 DFM 回复
行业要求
各行业对表面的要求
汽车与电动车
壳体和支架涂层后需一致的哑光纹理，密封面需受控的 Ra。这些零件按 IATF 16949:2016 过程规范执行。
- IATF 16949:2016
- Ra 0.8–1.6 μm
- 喷砂 + 阳极氧化
机器人与自动化
关节壳体和臂连杆在同一零件上需低摩擦内孔和外观外表面。我们遮蔽内孔，仅对可见面喷砂。
- ±0.005 mm
- 遮蔽内孔
- 精细表面
医疗器械
仪器壳体需光滑、可清洁的表面，无残留磨料、无锐边。喷砂残留和毛刺均为检验项。
- ISO 13485:2016
- 去毛刺边缘
- 100% 全检
工业机械
最大 4,000 mm 的大型框架和板件，非接触面保留机加工面，仅在导轨和安装面做受控表面处理。
- 4,000 mm 零件
- 选择性表面处理
- 3–5 天发货
常见问题
工程师常问的表面处理问题
Ra 0.8 μm 和 Ra 1.6 μm 之间怎么选？
先看这个面的功能。如果它要与 O 形圈密封、与另一面相对滑动，或承载光学、流体通道，就选更细的。如果只是传递载荷的安装面，Ra 1.6 μm 通常够用。
从 Ra 1.6 提高到 Ra 0.8 μm 一般要多一道精加工工序和机床时间。只在需要的面上标注。
阳极氧化会改变尺寸吗？
会。氧化层向表面内生长并略微向外扩展，硬质氧化每面大约增加 20–30 μm。对内孔或紧配合的轴来说，这个量足以产生影响。
两种处理方式：对该特征做遮蔽，使其不被涂层；或在涂层前把尺寸做小，让最终尺寸落在公差内。告诉我们哪些特征是配合面，我们来处理偏移量。
可以只对零件的局部做喷砂吗？
可以，用遮蔽。我们遮住内孔、螺纹、密封面和基准面，再喷其余部分。壳体类零件常见这种做法：外表面是外观面，内部是功能面。
注意喷砂会把棱边磨圆。如果某条边是密封边或压装的导入边，就遮蔽它，或接受更大的圆角。
深腔能做出什么表面粗糙度？
取决于深径比和刀具悬伸。细长刀具会让刀，所以侧壁和底面的表面质量达不到浅腔的水平。
把几何模型发来，我们在报价前告诉你实际能做到的 Ra。有时答案是拆成两道工序，或换一种刀路。
哪些材料适合哪种表面处理？
铝的阳极氧化效果好，包括硬质氧化和导电氧化。不锈钢和钢适合化学镀镍、镀锌、镀银、镀金，以及发黑。铜和黄铜电镀和抛光都很干净。
钛合金和 Inconel 要稳定地做出表面质量更难。我们能加工，但会告诉你什么时候装饰性表面处理不值得这个成本。
你们检验表面质量还是只检尺寸？
都检。检验覆盖原材料、过程检查和出货前终检。表面状态用目视检查；有 Ra 标注的，对照规定范围检查。
检测报告可按需提供。请在报价阶段说明，以便把报告写入工艺流转卡。
量产前可以先确认表面处理样品吗？
可以。没有最小起订量，先做单件样品是常规第一步。我们加工、做表面处理，你留作参照。
你确认后，相同的工艺、工装和表面处理顺序会写入量产流转卡。
到货后发现表面处理不合格怎么办？
告诉我们零件号、特征和实测值。我们调出该批次的检验记录和工艺卡进行比对。
如果是我们漏了标注，就返工或重做。如果图纸本身有歧义，我们和你一起修正图纸注释，避免下一批再靠猜。
