01
软塑料边缘熔化与毛刺
ABS和PP切削温度高。按金属切削速度走刀路，会留下粘性边缘、拉丝切屑，喷砂也遮不住。结果本应下机即用的零件，还得手工去毛刺。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
塑料件容易出问题的地方
加工后暴露的四个问题
以下是我们被请去修复的典型失效。
02
尺寸隔夜漂移
POM和PA吸湿，加工后还会变形。下午4点测量合格的孔，第二天早上可能偏差0.02 mm。若图纸要求压配合，这种漂移就会变成整批报废。
03
薄壁在台钳中受力变形
薄筋和1 mm壁厚在夹紧力下会弯曲。刀具推挤而非剪切，加工面在高度规上呈波浪状。软爪和轻切削可解决，但车间必须在第一刀前就规划好。
04
把塑料当铝加工的车间
同样的进给、刀具和切削液。PEEK和PEI加工后出现亚表面裂纹或粉化表面。开裂零件重加工很少能救回，第二次加工会打乱你承诺的排期。
我们的执行方式
围绕聚合物特性设定切削参数
先材料，再几何，后公差。
按材料定制切削
按树脂选择进给、转速与刀具
每种聚合物切削特性不同。PEEK和PEI有磨蚀性，需大前角锋利硬质合金刀具。POM切削干净，能保持锐边。HDPE和PP需要大正前角和充足排屑空间，让切屑在重新焊接到壁面之前排出。
我们按树脂维护切削参数库，并从首件开始调整。交付的零件尺寸和外观都合格，不需要二次加工来掩盖一次加工的问题。
- 1低温或冷风选项保持低熔点塑料的尺寸稳定。
- 2锋利硬质合金与PCD刀具减少热量和积屑瘤。
- 3批量前首件确认你确认的是装夹方案，不只是图纸。
几何与工装夹具
易变形零件的五轴加工
塑料零件常薄、高或单面开放。按铝件方式夹紧会引入应力，表现为面弯曲或孔不圆。我们用软爪、真空吸盘或牺牲连接片装夹，并采用轻切削精加工释放应力。
16台五轴联动加工中心可一次装夹加工倒扣和斜面。装夹次数少，重夹少，最后一道尺寸和第一道一样好。
- 1复合角度一次装夹复杂零件减少基准转换。
- 2软爪与真空夹具减少夹紧变形。
- 3孔位0.005 mm出货前经三坐标测量机验证。
选型指南
哪种树脂适合哪种用途
常见取舍速览。
| 树脂 | 适用 | 注意事项 |
|---|---|---|
| ABS | 壳体、盖板、支架 | 刚度低，受热软化 |
| POM（聚甲醛） | 齿轮、轴套、滑动件 | 难粘接，随湿度变形 |
| PEEK | 耐高温、耐化学接触 | 有磨蚀性，刀具磨损，成本高 |
| PA（尼龙） | 耐磨条、结构卡扣 | 吸湿，尺寸漂移 |
| PC | 抗冲击罩、防护板 | 尖角附近应力开裂 |
| PMMA | 光学窗口、导光件 | 脆，攻丝时易崩边 |
我们的服务范围
塑料加工相关服务
加工是核心，以下是配套工序。
01
三轴、四轴和五轴CNC加工
127台设备进行铣削和车削，长零件行程可达4,000 mm。五轴联动一次装夹完成复合角度和倒扣加工。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心一次装夹完成回转和棱柱特征，无需重新装夹。适合衬套、滚轮、歧管和螺纹本体。
03
快速原型打样
用生产级树脂加工原型，材料性能与最终零件一致。不用替代树脂，量产时不会出现意外。
04
表面处理
喷砂、滚光、拉丝和抛光。零件需要可追溯性时，可激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
05
钣金加工
塑料壳体需要金属框架或支架时，我们同时加工两者，并在发货前检查装配配合。
06
装配与检测
镶件安装、粘接和尺寸报告。发货前 100% 检验，原材料和制程检验均有记录。
产能
设备范围及覆盖能力
按零件尺寸选择对应行程的机床。
| 设备类型 | 加工范围 | 典型塑料加工件 |
|---|---|---|
| 五轴加工中心（16 台） | Ø400 mm 转台 | 斜向接口、叶轮、接头 |
| 车铣复合（16 台） | 长度可达 4,000 mm | 滚轮、轴套、螺纹本体 |
| 三轴铣床（27 台） | 750 × 1,150 × 550 mm | 板件、盖板、歧管 |
| 四轴铣床（12 台） | 600 × 600 × 600 mm | 带侧孔的棱柱类零件 |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长型材和导轨 |
| 小型加工单元 | 500 × 500 × 450 mm | 小型精密零件 |
为什么选择 GreatLight
每笔订单包含的内容
±0.005
我们控制的公差
内孔、型腔和端面按图纸检测。英制图纸在报告中按 ±0.0002 in 读取。
Ra 0.2
表面粗糙度可达 Ra 0.2–0.8 μm
密封或滑动接触部位需要精细表面。多数盖板用加工态 Ra 1.6–3.2 μm 即可。
12 小时
12 小时内出报价和 DFM
发送 STEP 文件和图纸，同一工作日内返回报价和可制造性说明。
24 h
24 小时内开始生产
首件批准后开始批量加工，零件 3–5 天发货。
15Y
15 年精密加工经验
成立于 2011 年。东莞拥有三家全资工厂、7,600 m² 厂房，并在新加坡设有站点。
0
无最小起订量
无论一件原型还是 10,000 件以上，同一工艺、同一检验标准。
150名在岗技术人员
7,600 m²生产面积
ISO 9001质量体系已建立
<2%历史延迟交付率
这些零件的应用领域
行业要求与我们的交付
机器人与自动化
POM 和 PA 材质的机器人关节壳体和夹爪。要求是斜面上孔位同轴度严格。
- ±0.005 mm 内孔
- 一次装夹五轴加工
电子
PC、PMMA 和 ABS 材质的绝缘垫片、导光件和壳体。要求是平面度和光学边缘洁净。
- Ra 0.2–0.8 μm
- 喷砂表面
医疗器械
PEEK 和 PEI 材质的壳体和工装夹具。要求是批次间一致性和完整记录。
- 100% 全检
- 材料证书存档
工业机械
PA、HDPE 和 POM 材质的耐磨垫、导轨和歧管块。要求是负载下尺寸稳定。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
常见问题
塑料加工常见问题
可加工哪些塑料？
ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP 和 HDPE，以及碳纤维板。如需列表外的树脂，请发送数据表，我们会告知其切削性能或是否需要其他工艺。
壁厚 1 mm 的零件如何保证公差？
用软爪或真空吸盘装夹，采用轻切削精加工，而不是一次重切削。夹紧压力设定为支撑壁面而非挤压。批量继续前用三坐标测量机检查内孔和外表面。
POM 或 PA 零件发货后会变形吗？
这两种材料都吸湿，加工后可能变形。我们先粗加工，让零件静置，再按图纸精加工。配合较紧时，请告知使用环境，我们可在尺寸上预留偏差，而不是在机床上做到名义值。
能加工的最大塑料零件是多大？
长行程机床可达 4,000 mm，加工范围 4,000 × 400 × 150 mm。多数塑料件在 750 × 1,150 × 550 mm 或 600 × 600 × 600 mm 范围内。
原型和量产是否在同一装夹下加工？
是。原型用生产级树脂、在同等级机床上加工，材料性能一致。没有最小起订量，单件原型和 10,000 件量产执行同一检验标准。
有哪些表面处理可选？
加工态 Ra 1.6–3.2 μm，高光 Ra 0.8–1.6 μm，精细 Ra 0.2–0.8 μm。喷砂、滚光、拉丝和抛光均在厂内完成，可激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
报价和发货能多快？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。
保密图纸如何处理？
上传文件安全保密。可在发送文件前签署 NDA，零件几何和客户图纸不会在项目团队之外共享。
