01
新供应商，无可核实的记录
供应商没有认证记录，也没有加工历史，在投入量产前很难评估其匹配度。最终你为他们的学习曲线买单。
15 年自 2011 年起从事 CNC 制造
127高精度 CNC 设备
7,600 m²3 个厂区的生产面积
±0.005 mm可达公差
常见问题
这些问题是否似曾相识？
多数采购失败源于过程控制，而非机床品牌。以下是我们经常见到的四种情况。
02
首件合格，第十件漂移
供应商在原型上保住了公差，重复订单却丢了。你花工程时间追检测报告，而不是交付产品。
03
报价来得太晚，已无意义
报价沉默一周，设计冻结和排产计划就被推迟。项目经理承担了延误，下次评审时问题再次出现。
04
图纸离开公司时未受保护
CAD 文件和 GD&T 标注是你的知识产权。交给没有保密流程的工厂，在切下第一片切屑之前设计就已面临风险。
我们如何走到今天
能力按工序逐步积累
我们的发展历程，是按客户需求顺序增加设备、体系和认证的记录。
2011 年起
从东莞车间到 3 家工厂
GreatLight Metal Technology 于 2011 年在东莞起步，设有国内事业部和一个小型加工车间。最初几年投入在工装、夹具，以及在重复订单上保持公差这类不起眼的工作上。随后成立香港子公司，开启国际事业部，并引入中国以外的技术。
国内总部后来迁至长安小边社区志丰工业园。这次搬迁同时增加了产能和研发空间。目前拥有 3 家全资工厂，占地 7,600 m²，150 名技术人员，并在新加坡 Joo Koon Circle 3 号设有工厂，服务需要第二生产地点的客户。
- 12011在东莞成立，进入 CNC 加工
- 2香港子公司国际事业部与全球市场进入
- 3志丰工业园总部升级，扩充产能与研发
设备
127 台机床，按你的零件尺寸配置
机床数量不如机床组合重要。我们运行 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。这种分布让我们把零件安排到最能保证精度的机床上，而不是把所有活都压在一个平台上。
行程范围覆盖同一车间内的小件和大件。大行程达 4,000 × 400 × 150 mm，中型机架覆盖 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm，紧凑型机床处理 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm。Ø400 mm 转台覆盖圆形和多面零件。最大加工尺寸为 4,000 mm。
- 1五轴16 台联动中心，加工复杂几何
- 2车铣复合16 台中心，加工需车削和铣削的零件
- 3尺寸范围从 500 mm 紧凑机架到 4,000 mm 行程
工艺选择
哪种零件用哪台机床
以此作为起点，而非规则。我们的工程师在 DFM 评审时确认工艺路线。
| 零件特征 | 推荐平台 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱形零件，3 个面，公差紧 | 三轴铣削 | 减少装夹，几何稳定 |
| 复杂轮廓、倒扣、深腔 | 五轴联动 | 一次装夹，无重复装夹误差 |
| 带交叉孔和扁位的轴 | 车铣复合中心 | 车削与铣削一次循环完成 |
| 带径向特征的圆形零件 | 四轴铣床，Ø400 mm 转台 | 分度面加工，无需移动工件 |
| 长机架，最长 4,000 mm | 大行程机床 | 4,000 × 400 × 150 mm 加工范围 |
| 从原型到 10,000+ 件 | 混合工艺路线 | 无最小起订量 |
服务
我们加工什么、如何加工
从原型到量产，一家供应商全程负责。
01
五轴 CNC 加工
复杂几何形状在一次装夹中完成切削。最适合壳体、支架以及带曲面、在三轴机床上需要三套工装夹具的零件。
02
CNC 铣削与车削
同一订单内完成铣削和车削特征。铝、不锈钢、钢、铜、钛和工程塑料，公差可达 ±0.005 mm。
03
快速原型打样
从一件原型起订，无最小起订量。适用于外形配合检查、工装夹具和开模投入前的设计评审。
04
钣金加工
折弯、冲压和成形的壳体和支架。当设计同时使用钣金和实心料时，可与机加工零件配套。
05
定制 3D 打印
用于无法铣削的几何形状。我们先打印零件，再后处理使其表面与机加工组件一致。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。打标最小字符高度为 1.5 mm。
范围
材料、表面处理与检测
请在报价请求中确认牌号供应情况。
| 类别 | 我们的加工范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 铝合金 | 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12 | 可提供阳极氧化和硬质氧化 |
| 不锈钢 | 303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH | 17-4PH 用于高强度零件 |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、A36、工具钢 | 可按要求协调热处理 |
| 钛合金及特殊材料 | TA1、TA2、TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、AZ31B、AZ91D | 按合金设定切削参数 |
| 塑料 | ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE、碳纤维 | PEEK 和碳纤维需要锋利刀具 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
发展历程背后的数字
2011
15 年 CNC 经验
2011 年成立于东莞。今天公差背后的工艺知识来自重复生产，而非单个展示件。
127
车间设备数量
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合加工中心。排产灵活，某一平台满载时交期仍然短。
±0.005 mm
可达公差
相当于 ±0.0002 in。在机床一次装夹可到达的特征上保持，并通过过程监控捕捉漂移。
99.99%
合格率
跨生产批次测量。由原材料检验、过程监控和出货前终检保障。
4
质量体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。每项对应不同的客户要求。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。24 小时内可开始生产，3–5 天发货。
150名技术人员
20+服务国家
4,000 mm最大加工尺寸
<2%历史延迟交付率
行业适配
各行业的要求，以及我们的交付
机器人与自动化
拼接壳体和支架需要配合面之间严格的位置公差。五轴一次装夹切削消除了工装夹具叠加误差。
- ±0.005 mm
- 16 台五轴加工中心
电子
壳体和散热器零件需平衡表面处理与尺寸配合。可见面保持 Ra 0.8–1.6 μm。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
汽车与电动车
IATF 16949:2016 管控流程。工装夹具和检测计划在原型和量产之间保持不变。
- IATF 16949:2016
- 无最小起订量
医疗器械
ISO 13485:2016 适用于过程控制和可追溯性。机加工组件可按要求随附检测报告。
- ISO 13485:2016
- 检测报告按需提供
常见问题
工程师常问我们的问题
你们的发展历程对新项目意味着什么？
意味着工艺步骤已经就位。自 2011 年以来，我们根据具体客户要求增加机床、检测流程和认证，因此新零件通常能纳入现有路线，而无需从零搭建。
实际而言，您在 12 小时内获得 DFM 回复，并为您的几何形状确定机床平台。如果零件需要我们不具具备的能力，我们会在报价前说明。
批量生产时也能保证 ±0.005 mm 吗，不只是原型？
可以，在机床一次装夹可到达的特征上。公差取决于工装夹具、刀具磨损和热稳定性，而不只是机床规格表。
对于重复订单，我们保持工装夹具和检测计划不变。过程监控在终检前捕捉漂移，因此合格率保持在 99.99%。
你们持有哪些认证？
ISO 9001:2015 用于质量管理，IATF 16949:2016 用于汽车，ISO 13485:2016 用于医疗器械，ISO 27001:2022 用于信息安全。
每项对应不同的客户要求。如果您的项目需按特定标准审核，请在报价阶段告知，以便正确建立文档。
有最小起订量吗？
不是。我们承接从一件原型到 10,000+ 件的批量。原型制作使用与量产相同的机床，缩短首件与重复订单之间的差距。
对于小批量，3D 打印或真空复模可能比机加工成本更低。如果这对您的几何形状是更好的路线，我们会说明。
可以加工哪些材料？
铝牌号 6061 至 7075 及 ADC12，不锈钢 303 至 17-4PH，钢包括 4130、4140 和 4340，铜和黄铜合金，钛 TA1 至 TC4，Inconel，镁，以及从 ABS 到 PEEK 的工程塑料。
材料选择直接影响刀具磨损和交期。钛合金和 Inconel 需要更低的切削参数，因此相比同等铝件要预留更多加工节拍。
多快能拿到零件？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
历史延期交付概率低于 2%。该数据来自计划排产；加急订单取决于您提出时的机床可用情况。
你们如何保护我们的图纸和 CAD 文件？
上传通道安全且保密。可按需提供保密协议，内部信息处理遵循 ISO 27001:2022。
如果贵司项目要求使用特定的 NDA 模板，请随 RFQ 一并发送，我们会在文件传输前完成审阅。
你们的工厂在哪里？
在中国东莞有三家全资工厂，占地 7,600 m²，另有新加坡工厂，地址为 No.3 Joo Koon Circle, Singapore 629032。
新加坡工厂服务于需要中国大陆以外生产地点、或需要同一料号第二供应源的客户。
