01
硅胶模具脱模 15 次后撕裂
薄壁和尖锐内角会把应力集中在分型线处。每脱模一次，裂口就扩大一点，第 20 件比第 5 件更差。圆角至少 0.5 mm、垂直面拔模 1° 到 2°，模具才能达到预期的 25 到 50 次循环。
3–5 天模具确认后发货
±0.005 mm母模公差
12 h报价与 DFM 分析
99.99%合格率
问题出在哪里
导致复模批次失败的四个问题
多数投诉的根源在母模，不在树脂。
02
气泡正好落在外观面上
树脂脱气不充分或模具填充过快，会在型腔壁面残留气泡。这些气泡在喷漆后才显现，之前看不出来。树脂真空脱气和缓慢的底注式填充能把气泡赶到溢料处，远离可见面。
03
复制件相对 CAD 模型收缩
聚氨酯固化时会收缩，通常为千分之几。在 200 mm 的壳体上，这足以让卡扣配合失效。我们在浇注硅胶前按具体树脂的收缩率补偿母模，使复模尺寸落在图纸要求上。
04
橡胶包胶与嵌件分离
在金属或硬质塑料嵌件上包胶软硬度材料，前提是嵌件清洁、预热并做机械咬合。光滑内孔加常温嵌件，结合力用手就能剥开。倒扣、轻微喷砂和预热能解决大部分问题。
我们的执行方式
一件母模，再用硅胶模具复制
工艺有三个变量：母模、模具和树脂。三者都控制住，复制件就一致。
母模
母模决定最终尺寸
母模经机加工或打印到 ±0.005 mm，再抛光到复制件所需的表面效果。硅胶会复制母模上的每一道划痕，所以母模要在浇注模具前完成，而不是之后。
收缩补偿在此完成。每种树脂牌号有各自的固化收缩率，我们按该数值缩放母模。同时检查壁厚、拔模和圆角半径。若某特征无法从柔性模具中脱出，我们在开模前就说明。
- 1机加工母模公差紧、细节要求高时采用 CNC 铣削或车削。
- 2打印母模几何形状有机、交期短时采用 SLA 或 DLP。
- 3母模后处理浇注硅胶前打磨抛光到目标纹理。
制模与浇注
硅胶模具与真空填充
母模悬挂在框内，周围浇注硅胶，整个框放入真空腔。硅胶固化前抽走空气，防止在母模表面形成气泡。工艺名称由此而来。
固化后的模具沿预定分型线切开，取出母模，在真空下向型腔浇注聚氨酯。一套模具可产出 25 到 50 件，取决于几何形状和树脂。软硬度和深倒扣会减少数量，简单块体则增加数量。
- 1真空脱气固化前去除硅胶中的残留空气。
- 2预定分型线切割位置保证复模件脱出时不撕裂薄特征。
- 3树脂选择刚性、软触感、透明或耐高温牌号，按最终用途匹配。
工艺选择
何时复模优于 CNC 或 3D 打印
按复制数量、几何形状和零件需验证的内容选择工艺。
| 情况 | 更合适的匹配 | 原因 |
|---|---|---|
| 1 到 5 件，形状简单 | CNC 加工 | 无模具费，公差更紧 |
| 5 到 50 件，形状相同 | 聚氨酯真空复模 | 模具费分摊到各件 |
| 50 到 200 件 | 真空复模或过渡模具 | 取决于公差和树脂 |
| 深倒扣、一体式零件 | 真空复模 | 柔性硅胶可脱出该特征 |
| 一体式铰链，薄壁柔性结构 | 真空复模 | 软质树脂可弯曲，不开裂 |
| 光学透明，无接缝 | CNC 加工或抛光 | 复模会留下分型线 |
| 在金属嵌件上包胶 | 真空复模 | 浇注前将嵌件放入型腔 |
| 200+ 件复制，公差紧 | 注塑 | 钢制模具在长批次中保持尺寸 |
我们的能力
围绕真空复模单元的服务
复模很少单独完成。以下工序均由我们厂内完成，使母模、模具和表面处理在同一排期内。
01
聚氨酯真空复模
由一件母模翻制硅胶模，每套模具可复制 25 到 50 件，树脂可选硬质或软质硬度，颜色按 Pantone 或 RAL 色号匹配。
02
快速原型打样
几何形状复杂时，用 SLA、DLP 和 FDM 制作母模。我们打印原型、后处理并在同一厂区内翻模。
03
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于需要紧公差、尖角或直接由刀具加工出表面的母模。
04
CNC 铣削与车削
车铣复合加工嵌件、螺纹凸台和金属芯，再将其浇注到聚氨酯零件中。
05
零件表面处理
喷涂、纹理、喷砂和激光打标。复模件可获得与量产版本相同的外观处理。
06
小批量生产
在投入钢模前，用同一套图纸和检测计划完成 50 到几百件的过渡量产。
工艺窗口
复模能力概览
发送文件前需核对的参数。
| 参数 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 每套硅胶模复制件数 | 25 到 50 | 深倒扣时数量减少 |
| 最小壁厚 | 0.8 mm | 结构加强筋为 1.5 mm |
| 垂直面拔模斜度 | 1° 到 2° | 低于 1° 有撕裂风险 |
| 内圆角半径 | 最小 0.5 mm | 圆角越大，模具寿命越长 |
| 最大零件尺寸 | 600 × 600 × 600 mm | 更大尺寸单独报价 |
| 铸件公差 | 每 100 mm 为 ±0.15 mm | 机加工母模可更紧 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | 与母模抛光程度匹配 |
| 嵌件放置 | 金属、PCB、螺纹凸台 | 浇注时嵌入 |
为什么选择 GreatLight
复模单元背后的数据
我们首先是一家 CNC 加工厂，因此母模能保住公差。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年金属切削和原型制作经验。复模与机加工车间相邻，不依赖外部供应链。
127
自有 CNC 设备
母模、嵌件和工装夹具与复模单元在同一车间加工。无需等待外部原型车间。
±0.005
母模公差（mm）
母模加工至 ±0.005 mm。复制件继承该几何形状，扣除我们补偿的树脂收缩量。
7600
厂房面积（平方米）
3 家全资工厂共 7,600 m²，150 名技术人员覆盖机加工、复模、表面处理和检测。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。可按要求签署 NDA，您的图纸全程保密。
100%
发货前检测
每批次均进行原材料检验、过程监控和终检。可按要求提供检测报告，含尺寸数据。
3全资工厂
150名在岗技术人员
24 h可开始生产
<2%历史延迟交付率
应用场景
应用行业及其复模零件
汽车与电动车
内饰件、连接器壳体和垫片，用低硬度树脂复模，用于实车装配验证。
- IATF 16949:2016
- 颜色可按 RAL 色卡匹配
机器人与自动化
夹爪垫、线缆护套和关节护罩，要求柔性树脂能承受反复变形。
- 每个模具 25 至 50 件
- 低硬度牌号
医疗器械
壳体和密封件，用于开正式模具前的设计验证。表面光滑，无可见气孔。
- ISO 13485:2016
- 100% 全检
工业机械
防尘罩、波纹管和控制面板密封件，小批量生产，开注塑模具不划算。
- 最大 600 × 600 × 600 mm
- 金属件包胶
常见问题
工程师复模前的常见问题
一个硅胶模具能复模多少件？
一个模具通常可出 25 至 50 件。带充足拔模斜度的简单块体处于该范围上限；深倒扣、薄壁和极软树脂处于下限，因为每次脱模硅胶拉伸量更大。
如需超过 50 件，我们用同一母模再浇一个模具。母模保留，因此第二个模具与第一个一致。
复模件与 CAD 模型的接近程度如何？
机加工母模公差控制在 ±0.005 mm。复模件叠加树脂收缩和硅胶变形，因此我们报的复模公差约为每 100 mm ±0.15 mm。
当某个特征必须精确时，如轴承内孔或螺纹，我们在复模后加工该特征，或预埋金属嵌件。
能铸多薄的壁厚？
平面壁厚的实际最小值为 0.8 mm。薄壁充填不良，脱模时易撕裂模具。结构加强筋应不小于 1.5 mm。
厚度超过 6 mm 的厚实部位可能收缩凹陷。我们将其掏空，或把零件拆成两个铸件。
能复模透明或半透明零件吗？
可以，但会有可见分型线，并存在一定内部雾度。透明树脂也比不透明牌号黄变更快。
对于光学透明镜片或导光柱，CNC 加工加抛光的效果优于复模。
金属嵌件或 PCB 能复模到零件中吗？
可以。螺纹柱、金属套筒和小电路板在浇注前放入型腔，由树脂包封。
嵌件需要机械止转结构。光滑内孔会脱出。我们通常给嵌件加滚花、沟槽或轻度喷砂。
一次复模生产需要多长时间？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。母模确认后，生产可在 24 小时内开始。
典型 25 件复模加后处理，在模具确认后 3 至 5 天发货。喷漆和纹理处理会增加时间。
有最小起订量吗？
不设。我们承接从单件原型到 10,000+ 件的订单，复模负责模具成本占主导的低量端。
在决定做更多件之前，通常一件复模件就足以验证装配和手感。
发文件前会签 NDA 吗？
会。上传安全保密，您分享图纸前可按要求签署 NDA。
我们的 ISO 27001:2022 认证涵盖厂内数据处理流程。
