01
批量生产中叠高漂移
叠片铁芯夹在平板上会受到不均匀压缩。首件与末件的叠高相差 0.05 mm，转子与定子的气隙随之变化，电机比原型更热、更吵。
±0.005 mm关键配合公差
16台五轴联动加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%合格率
电机零件容易出问题的地方
从工装夹具开始的四类失效
定子和转子的问题大多不是电气问题，而是尺寸问题，并且往往在装配后才暴露。
02
内孔与轴中心线偏移
壳体内孔和轴孔分两次装夹加工时，中心线会偏移。轴承预紧力改变，转子拖滞，问题在终检时才暴露，而不是在机床上。
03
薄叠片产生毛刺并短路
0.20–0.35 mm 厚的硅钢片在夹紧力下会变形。毛刺桥接相邻叠片，涡流增大，铁芯损耗超过热模型预测。
04
原型装得上，量产装不上
前 10 件出自刚校准的机床。到第 500 件时，工装已磨损，去毛刺工位已漂移，同一张图纸做出的零件通不过通止规。
我们如何保证几何精度
关键工序一次装夹，关键尺寸重点检测
电机铁芯的成败取决于同轴度、叠高和表面状态。我们的工艺围绕这三点展开。
核心能力 1
内孔与端面在一次五轴装夹中完成
壳体内孔、安装面和定位销孔在一台五轴联动加工中心上一次装夹完成。这消除了重复装夹误差，该误差通常表现为轴承孔与定子座之间中心线偏移。
我们用气动量仪或三坐标测量机检测内孔，并记录圆度和圆柱度数值。如果图纸要求的配合是铰孔无法保证的，我们采用镗孔加珩磨，而不是铰孔。
- 1同轴度内孔相对安装面控制在图纸标注范围内，逐次装夹验证。
- 2圆度在三坐标测量机上实测，不依赖刀路推断。
- 3销孔与螺栓孔与内孔在同一次装夹中钻孔并铰孔。
核心能力 2
叠片铁芯与薄壁件不被夹伤
硅钢叠片和薄壁铝壳体一夹就变形。我们使用软爪、涨力芯轴和专用工装夹具，把夹紧力分散到大面积上，而不是集中在几个点。
对于叠片铁芯，我们通过预压步骤控制叠高，并在夹紧后复测，使检测报告上的数值与电机中的实际数值一致。叠片边缘用手工去毛刺，因为滚光会倒圆叠片棱角。
- 1软爪与芯轴夹紧压力沿整个圆周分布。
- 2叠高控制夹紧后、精加工前测量。
- 3选择性去毛刺叠片边缘手工处理，仅在安全部位滚光。
工艺选择
哪种工艺适合哪种电机零件
用这张表决定报价范围。它与我们的工艺工程师评审时用的是同一张表。
| 零件 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 壳体内孔，Ø80–400 mm | 五轴铣削 + 珩磨 | 一次装夹保证圆度与中心线 |
| 转子轴，Ø10–120 mm | 车铣复合中心 | 车铣键槽，无需重新装夹 |
| 叠片铁芯，0.2–0.5 mm 片材 | 工装夹具 + 磨平 | 控制叠高与毛刺高度 |
| 端板，薄壁 | 三轴 + 真空吸盘 | 避免 2 mm 壁厚在夹紧时变形 |
| 原型端盖 | 3D 打印后 CNC 加工 | 金属件加工前快速验证几何形状 |
| 量产端盖 | 压铸 + CNC 精加工 | 1,000 件以上单件成本更低 |
我们加工什么
电机核心件与配件加工服务
定子、转子周边金属件一站式加工，从单件原型到 10,000 件批量。
01
五轴 CNC 加工
壳体、端盖和定子座采用五轴联动加工。16 台加工中心，大型设备行程达 4,000 mm。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心加工转子轴，键槽、螺纹和轴承轴颈在一次装夹内完成，无需工序间转序。
03
快速原型打样
打印或机加原型用于配合检查和早期电机装配，可在冲片模具开模前验证。
04
压铸
铝壳体和端盖压铸至近净成形，再对关键内孔和端面进行 CNC 精加工。
05
表面处理
阳极氧化、化学镀镍、粉末喷涂和喷砂。接地路径可做导电阳极氧化。
06
钣金与工装夹具
电机测试台和生产装配工位的夹具板、支架及安装件。
范围与限制
加工范围与材料覆盖
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 公差 | 关键配合 ±0.005 mm |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm，标准 Ra 0.8–1.6 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm，最大设备行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 转台 | 圆形特征 Ø400 mm |
| 铝 | 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316、316L、420、430、440C、17-4PH |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、A36、工具钢 |
| 铜和黄铜 | C101、C110、铍铜、C36000 |
| 塑料 | ABS、PC、POM、PA、PEEK、PP、HDPE |
| 最小起订量 | 一件起做，无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
可提供的数据
GreatLight 自 2011 年起在东莞从事精密加工。以下数据决定您的零件能否按时交付。
15Y
15 年精密加工经验
成立于 2011 年，三家全资工厂，7,600 m² 厂房，车间 150 名技术人员。
127
127 台高精度 CNC 机床
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心，同厂配置。
±0.005
标准即严公差
关键配合 ±0.005 mm（0.0002 in），可按需提供三坐标检测报告。
12H
12 小时内报价与 DFM
发送图纸或 STEP 文件，12 小时内获得报价和免费 DFM 分析。生产可在 24 小时内启动。
3–5 天
零件 3–5 天发货
图纸确认后的标准交期。历史延迟交付概率低于 2%。
0
无最小起订量
同一工艺方案覆盖单件原型到 10,000+ 件批量。启动无模具费。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
99.99%合格率
行业要求
各行业的需求与我们交付的内容
汽车与电动车
驱动电机壳体和端盖按 IATF 16949:2016 过程控制。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
机器人与自动化
伺服和步进电机定子壳体，内孔同轴度直接影响转矩脉动。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 三坐标检测报告
- 一次装夹内孔
工业机械
大型电机机座和安装板最大 4,000 mm，在长行程加工中心上加工。
- 4,000 mm 行程
- Ø400 mm 转台
- 3–5 天发货
新能源
传动系统开发用转子、定子硬件原型，一件起做。
- 无最小起订量
- 12 小时 DFM
- 从原型到 10,000+ 件
常见问题
工程师在发图纸前会问的问题
你们能加工完整的定子或转子总成，还是只能加工单个零件？
我们加工磁路周边的金属件：壳体、端盖、轴、端板、工装板及安装五金件。
叠片冲压和绕线不在厂内完成。我们经常加工叠片工装和绕线定子装入的壳体；如果您提供叠片，我们也可以对叠片加工报价。
壳体孔能保证什么公差？
关键配合处 ±0.005 mm（0.0002 in），孔与安装面在一次五轴装夹中加工完成。
如果图纸要求的配合比铰孔能达到的更紧，我们会镗孔并珩磨。请提供配合等级，我们会在报价前告知采用的工艺路线。
如何防止薄叠片产生毛刺？
夹紧力是主要原因。我们使用软爪和涨力芯轴，使夹紧力沿圆周分布，而不是集中在几个接触点上。
叠片边缘的去毛刺由手工完成。只有在不会使与下一片叠压的角部变圆时，才使用滚光。
电机零件常备哪些材料？
壳体和端盖用铝 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 及 ADC12。
轴和耐腐蚀五金件用不锈钢 303、304、316、316L、420、430、440C 及 17-4PH。母排和端子用铜及黄铜牌号 C101、C110 和 C36000。
发图纸前会签保密协议吗？
会。上传文件安全保密，我们可签署您的保密协议，或在任何文件传输前提供我方的保密协议。
我们的保密协议可应要求提供。如果您的电机项目处于开发保密期，请在报价阶段告知，我们会限制文件查阅人员。
原型制作多快能拿到零件？
收到清晰图纸或 STEP 文件后 12 小时内返回报价和可制造性设计（DFM）分析。生产可在 24 小时内启动。
标准零件在图纸确认后 3–5 天发货。如需壳体和端盖配套，请在同一请求中提交两份图纸，以便按套排产。
零件随附哪些检验文件？
每批出货前均 100% 检验。来料检验、加工过程尺寸监控、终检均有记录。
检测报告可按要求提供。如果质量部门需要首件检验或特定特征的三坐标测量机数据，请在图纸或采购订单上注明这些特征。
电机壳体有最小起订量吗？
没有。同一工艺方案可覆盖单件原型到 10,000+ 件批量。
数量约 1,000 件以上时，压铸加 CNC 精加工的单件成本通常低于整体铣削。如果您的零件属于这种情况，我们会主动说明。
