01
积屑瘤破坏表面质量
铜软而黏。刀具不锋利或表面速度过低时，材料会粘在切削刃上，表面被抹擦而非剪切去除。本应达到 Ra 0.8 μm 的表面，实际却是 Ra 3.2 μm，并带有明显拖痕。
±0.005 mm加工公差
127高精度 CNC 设备
3–5 天常规生产交期
99.99%合格率
车间现场常见问题
当材料难以加工时
多数铜件问题出在工艺，而非材料本身。以下是车间里实际会遇到的情况。
02
热量积聚导致工件变形、孔径偏移
导热率约 390 W/m·K，热量直接传入工件。薄壁和小孔在粗加工时膨胀，冷却后收缩。机上测量合格的零件，两小时后在三坐标测量机上却不合格。
03
毛刺堵塞镀层和密封面
铜毛刺会卷曲而非干净断裂。密封面或波导法兰上 0.1 mm 的翻边会导致无法贴合。手工去毛刺会划伤相邻表面，成品返修则可能危及整批。
04
软爪留下压痕
铜的硬度仅 60 HV 至 100 HV，常规台钳压力下就会压出凹痕。可见面上的夹痕意味着报废，或需增加一道抛光工序，从而改变刚刚保证的尺寸。两次装夹是成本隐藏的主要环节。
我们的执行方式
高导铜的工艺控制
我们报价每个紫铜件时，都由三个决策驱动：刀具几何、热路径和装夹方式。
切削策略
锋利几何、高转速、大量切削液
铜适合激进加工。我们使用无涂层硬质合金和 PCD 刀片，大正前角、抛光排屑槽，表面速度推到多数工厂不敢用的水平。切屑在粘刀之前就离开切削区。
粗加工用气吹和高压大流量切削液去除余量。精加工采用小径向切深，达到 Ra 0.8–1.6 μm；图纸要求时，用金刚石精加工刀路可达 Ra 0.2–0.8 μm。切削液不能断供，不能重复切削。
- 1无涂层和 PCD 刀具抛光排屑槽可抵抗软黏材料上的积屑瘤。
- 2顺铣切屑薄，已加工壁面摩擦小。
- 3每刀都开切削液把热量带走，而不是让它渗入工件。
热控制
测量前先让工件冷却
45 °C 的铜件不是你要交付的零件。我们先粗加工，暂停，再精加工，让工件在最后一刀前回到室温。工装夹具和量具放在同一车间、同一温度下。
对于薄壁和长零件，我们在两侧留余量，待应力释放后再做最终切削。需要时用带温度补偿测头的三坐标测量机检测。你拿到的是数据，不是感觉。
- 1粗加工、静置、精加工最后一刀切削冷态材料，尺寸稳定。
- 2轻精加工走刀低切削压力防止薄壁回弹。
- 3三坐标测量，按需出报告检测数据随零件交付。
材料选择
哪种铜牌号适合你的工件
导电性和可加工性相互矛盾。按功能选材，不要凭习惯。
| 牌号 | 典型用途 | 切削加工性 |
|---|---|---|
| C101 / C110 | 母排、电极、射频屏蔽罩 | 黏；需要锋利刀具 |
| C103 | 焊接电极、大电流触点 | 与 C110 类似，略韧 |
| 铍铜 | 弹簧触点、耐磨件 | 易加工；切削后硬化 |
| C27400 / C28000 | 阀体、接头、五金件 | 易切削黄铜系列 |
| C36000 | 大批量车削接头 | 该组中可加工性最佳 |
加工能力
我们能做的铜件加工
同一车间、同一质量体系，从单件原型到 10,000 件批量。
01
CNC 铣削
三轴、四轴和五轴铣削，用于型腔、法兰、波导和壳体。大型机床加工范围可达 4,000 mm。
02
CNC 车削
车铣复合中心和 Ø400 mm 转台用于衬套、销、触点和螺纹接头等有同轴度要求的零件。
03
五轴加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹即可加工斜向孔口和曲面，这对易磕碰的零件尤为重要。
04
快速原型打样
1 到 50 件，3–5 天交付。适合在开模前做射频调试、配合检查和热学模型验证。
05
表面处理
镀镍、镀银、镀金、喷砂、拉丝和激光打标。每种表面处理都会改变尺寸，我们会在工艺中预留余量。
06
检测与报告
原材料检验、过程监控和出货前 100% 全检。可按需提供尺寸检测报告。
范围
产能与商务条款
可直接用于采购评审的数据。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 取决于具体特征；以图纸确认为准 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 机加工态、精细级和高等级 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 部分机床行程更大 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 交期 | 3–5 天 | 24 小时内启动生产 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
为什么选择 GreatLight
专为易变形金属而设计
工程师在下采购订单前常问的六个问题。
±0.005
公差（毫米）
铣削和车削均能保证。关键特征用三坐标测量机验证，不靠手工量具估算。
15Y
自 2011 年起从事加工
在东莞有十五年生产经验，并在新加坡设有第二工厂服务区域客户。
127
车间内的 CNC 设备
十六台五轴联动加工中心、十二台四轴铣床、二十七台三轴机床和十六台车铣复合中心。
ISO
四套认证体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。上传资料严格保密，可签保密协议。
100%
发货前检验
每张订单都做原材料检验、过程监控和终检。需要时提供检测报告。
24 h
从下单到开切
图纸发布后 24 小时内即可投产。历史延期交付概率低于 2%。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
99.99%合格率
应用场景
行业要求与我们交付的内容
新能源
母排和载流触点要求接头电阻低、贴合面平整。我们控制平面度，并对会产生热点的边缘去毛刺。
- ±0.005 mm
- 贴合面平整
工业机械
耐磨衬套和滑动触点的成败取决于间隙。车削内孔保证同轴度并在冷态下测量，确保工作温度下配合正确。
- Ø400 mm 转台
- 100% 全检
机器人与自动化
用于执行器和电机组件的紧凑铜导体和散热板。薄壁部位加工后无夹痕、无变形。
- Ra 0.8 μm
- 薄壁控制
电子
射频屏蔽罩、波导段和影响性能的散热垫。衰减要求严格时可做金刚石精加工。
- Ra 0.2–0.8 μm
- 无最小起订量
常见问题
工程师随图纸常提的问题
该选哪种铜合金？
从功能出发。若零件导电或导热，C101 或 C110 导电率最高，但切削发黏。若需要强度或弹性，考虑铍铜。若是接头或阀体，C27400 和 C28000 黄铜系列切削性能好得多。
把图纸发来，我们会指出该牌号在哪些部位有加工风险，通常是薄壁或深孔。
铜件能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，但限于适合该工艺的特征。极限由几何形状决定，不由材料决定。长悬伸壁、深小孔和薄筋在切削力下必然变形，机床再好也一样。
我们在可制造性设计（DFM）阶段逐项审查紧公差要求，标出需要改工艺、改工装或放宽公差的项目。
如何防止零件变形？
不跟热变形硬碰。粗加工留足余量，让零件均温后再精加工。最后一刀切削压力保持低。
薄壁件按顺序加工两面，最后去除工艺筋。尺寸在零件回到室温后检测。
表面粗糙度能做到多少？
常规机加工态为 Ra 1.6–3.2 μm。普通精加工可达 Ra 0.8–1.6 μm，金刚石刀路可达 Ra 0.2–0.8 μm。
请告知图纸上的表面粗糙度要求。手工抛光铜面会改变尺寸，我们更倾向直接加工到位。
铜件会去毛刺吗？
每件都去。铜毛刺是卷边而非断裂，我们根据边缘位置采用受控倒角、滚光或手工处理。
若表面要电镀或用作密封面，我们在表面处理前去毛刺，并在放大镜下检查边缘。
铜件适合哪些表面处理？
化学镀镍、镀银和镀金结合力都好，常用于触点和射频件。喷砂和拉丝可做哑光效果。激光打标最小可做到 1.5 mm 字高。
阳极氧化适用于铝，不适用于铜。如果图纸要求在铜件上做阳极氧化，这一点值得沟通。
最小起订量是多少？
没有区别。一个原型和 10,000 件的批量生产走同一套工艺、同一套检验和同一套文档。
这在铜件上很重要，首件检验常常会暴露变形问题，在开模前解决成本更低。
多快能拿到零件？
报价和 DFM 反馈在 12 小时内返回。放行后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
历史延迟交付概率低于 2%。如果某个特征需要更多时间，我们会在报价阶段告知。
