01
粘刀与表面撕裂
铜质软，易粘刀。加工铝毫无问题的刀具，切铜时可能产生涂抹，留下撕裂表面，电镀后无法通过外观检验。
15 年铜与黄铜加工经验
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
常见问题
铜零件容易出问题的地方
我们在来图铜与黄铜图纸上常见的四类失效模式。
02
铍铜加工缺乏管控
铍铜粉尘危害健康。未做切削液管理和粉尘控制就加工铍铜的工厂，会让你的合规文件承担风险。
03
细小流体孔内的毛刺
Ø0.8 mm 交叉孔在相交处有毛刺，就通不过流量测试。500 件一批手工去毛刺要多花几天，件与件之间仍有差异。
04
退火后壁厚变化
薄壁铜套加工到尺寸，退火后变形。该工艺顺序下图纸公差本就无法达到，批量加工前也无人提出。
我们如何加工铜件
让铜件表面与内孔都可靠的加工方式
针对材料的刀具、切削液与检测，而非通用金属加工方案。
车削
针对软而粘金属的切削角度与切削液
铜与黄铜采用锋利正前角和充足后角切削。我们保持刃口锋利、进给足够大，让刀具剪切切屑而不是摩擦。摩擦会产生积屑瘤，积屑瘤会撕裂已加工表面。
C101 和 C110 为无氧无铅铜，性能不同于 C36000 易切削黄铜。含铅牌号自行断屑，可高速加工。无氧牌号需更关注切削液压力和切削深度，因为软铜上浅切会加工硬化表层而非切除。医疗零件每次换刀后都检查表面，不只在批次结束时检查。
铍铜单独装夹。切削液受控，切屑收集，下一批活前清理机床。若图纸要求铍铜而现供应商按普通铜合金处理，下单前值得沟通。
- 1锋利正前角剪切切屑，抑制软合金积屑瘤
- 2按牌号设定转速C36000 可高速加工；C101 和 C110 需更严格控制
- 3铍铜受控装夹切削液管理与切屑收集，批次间清理机床
铣削与车铣复合
一次装夹完成内孔、交叉孔与平面
多数铜医疗零件不是简单车削轮廓。它们带螺纹接口、交叉孔、连接器铣平面和必须保持平整的密封面。把这些特征分到两台机床，会增加第二基准，也多一次失去同轴度的机会。
我们的车铣复合中心从棒料到成品几何一次装夹完成。对 Ø1 mm 交叉孔与轴向孔相交的零件尤其重要，因为相交处毛刺由刀路决定，而非去毛刺工的手。我们编程相交处，让毛刺形成在受控走刀可去除的一侧。
几何过于复杂无法一次装夹时，先规划基准，并把关键面与其相关内孔放在同一工序。你会拿到标注基准顺序的图纸，检测报告与加工顺序相互一致。
- 1一次装夹，一个基准交叉孔与密封面保持相对关系
- 2编程控制相交处去毛刺毛刺位于受控走刀可去除处
- 3图纸标注基准方案加工顺序与检测报告一致
材料选择
哪种铜合金适合哪种医疗零件
导电性、切削性和清洗表现决定选材。
| 合金 | 典型医疗用途 | 注意事项 |
|---|---|---|
| C101 / C110 | 电极、母线、热传导路径 | 粘刀、易加工硬化；只用锋利刀具 |
| C103 | 高导电触点 | 质软；浅切会涂抹表面 |
| C27400 / C28000 | 阀体、接头 | 强度好，切削性中等 |
| C36000 | 连接器、螺纹嵌件 | 易切削含铅；核对规格限值 |
| 铍铜 | 弹簧触点、非磁性零件 | 需粉尘控制和专用装夹 |
| 铜+镀镍 | 带耐磨面的壳体 | 镀层附着力取决于表面预处理 |
我们的能力
铜医疗零件配套服务
金属、表面处理和文件资料一家搞定。
01
CNC 车削
棒料送料与卡盘车削，加工接头、套筒、电极和螺纹本体，最小特征至 Ø0.5 mm。
02
3、4、5 轴铣削
平面、槽、交叉孔和曲面，含 16 台五轴联动加工中心用于斜向接口。
03
车铣复合
车削轮廓与铣削特征一次装夹，内孔与交叉孔保持同轴。
04
快速原型打样
批量下单前的一次性铜与黄铜原型，用于装配检查和流量测试。
05
表面处理
镀镍和镀金、喷砂、滚光和抛光，激光打标最小字符高度 1.5 mm。
06
检测与报告
原材料检验、过程监控和终检，尺寸报告可按需出具。
范围
铜加工能力一览
可直接写入采购文件的数据。
| 项目 | 加工能力 |
|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm；加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 最大加工尺寸 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm；600 × 600 × 600 mm |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm；500 × 310 × 200 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 订单规模 | 无最小起订量；1 件原型到 10,000+ 件 |
| 报价周期 | 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析 |
| 生产启动 | 批准后 24 小时内可开工 |
为什么选择 GreatLight
这类活为什么落到我们这里
适配医疗采购的设备、管控与文件。
ISO 13485
医疗质量体系
质量体系按 ISO 13485:2016 审核，同时具备 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 和 ISO 27001:2022。供应商档案里放的是文件，不是承诺。
127
机床自有厂房
16 台五轴联动加工中心、16 台车铣复合中心、12 台四轴铣床和 27 台三轴机床。铜和黄铜的活不会排在无关工作后面。
±0.005 mm
可保证公差
铜会随热量和装夹力变形。我们靠控制这两项来保证 ±0.005 mm，而不是靠多测几次。
150
技术人员
东莞三座全资工厂共 7,600 m²，另有新加坡 Joo Koon Circle 3 号工厂。
3–5 天
典型发货窗口
投产后 3–5 天发货。历史迟交概率低于 2%。
NDA
保密处理
上传内容安全保存。发图纸前可应要求签 NDA，文件只留在项目团队内。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
100%发货前检验
<2%历史延迟交付率
行业适配
医疗活的要求，以及我们交付什么
手术器械壳体
铜合金本体，带铣削平面、螺纹接口和外表面镀层。
- 内孔与端面 ±0.005 mm
- 精加工后 Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 终检
电极与触点
高导电 C101 和 C110 零件，表面状态直接决定性能。
- 工作面 Ra 0.2–0.8 μm
- 锋利刀具程序，避免表面涂抹
- 尺寸报告按需提供
流体管路接头
小孔和交叉孔，必须通过流量检查且不留毛刺陷阱。
- Ø0.8 mm 交叉孔能力
- 程序化交叉处去毛刺
- 过程监控
批量与原型
从单件原型到 10,000+ 件批量，同一工艺、同一检验方案。
- 无最小起订量
- 24 小时内启动生产
- 零件 3–5 天发货
常见问题
工程师常问的铜加工问题
医疗零件该选哪种铜合金？
从功能出发。零件导电或导热，C101 或 C110 导电率最高，但要接受材料粘、易加工硬化。零件是接头或阀体，C27400 或 C28000 强度够，切削性也合理。
C36000 易切削黄铜最好加工、加工成本最低，但含铅。画到医疗图纸上之前，先核对你自己的规范限值。弹簧触点和非磁性零件，铍铜往往是唯一满足要求的合金，且需要具备相应条件的工厂来加工。
铜件能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，前提是几何形状允许，且我们能控制热量和装夹力。铜导热快，加工中零件胀缩比钢小，但装夹压力下让刀更大。
Ø40 mm 套筒上的薄壁和实心 Ø10 mm 凸台是两回事。发图纸来，我们告诉你哪些尺寸能按图保证，哪些需要调整工序顺序才能稳定。
你们加工铍铜吗？
可以。BeCu 在受控条件下加工，管控切削液和切屑收集，下一件活之前清洗机床。我们把这材料当健康安全事项处理，不只是加工事项。
项目需要 BeCu，就在询价时说明，我们好在订单排产前而不是排产后规划装夹。
小交叉孔的毛刺怎么处理？
毛刺由刀路决定。我们编程交叉处，让毛刺留在受控走刀能到达的一侧，然后在同一装夹中去掉。这比手工去毛刺更稳定，尤其是操作员中途换班的批量。
有流量要求的零件，请告知测试条件。这决定我们在程序里留多少去毛刺余量。
铜零件能做到什么表面处理？
加工态铜通常在 Ra 1.6–3.2 μm。加一道精加工走刀可做到 Ra 0.8–1.6 μm，电极尖端等工作面可达 Ra 0.2–0.8 μm。
后续要电镀，镀前表面状态决定最终外观。镀镍和镀金都会透出底层表面，所以表面要求在开跑前定好，不是跑完再定。
有最小起订量吗？
不是。从单件原型到 10,000+ 件批量，同一工艺、同一检验方案。单件铜原型往往是判断交叉孔或薄壁能否加工的最快方式。
需要改设计，我们的 DFM 分析随报价一起返回，通常 12 小时内。
铜医疗零件多快能发货？
12 小时内报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可投产，之后 3–5 天发货。历史迟交概率低于 2%。
这些时间前提是图纸已发布、材料有库存。特殊铜牌号可能需要订货，我们在报价时说明，而不是下单后。
零件随附哪些检验文件？
每批出货都经过原材料检验、过程监控和最终检验后才放行。这是 100% 全检，不是抽检。
尺寸报告按需出具，报告按图纸标注的基准顺序，数据与加工方案对得上。上传内容保密，发图纸前可签 NDA。
