01
热量积聚导致零件熔化
PP 导热性低，热量停留在刀具上。切屑焊在刃槽上，刃口拖拽，导致壁面拉毛或边角熔化。零件看起来没问题，一测量就暴露。
127高精度 CNC 设备
15 年自 2011 年起从事 CNC 加工
99.99%合格率
7,600 m²3 个厂区的生产面积
常见问题
PP 零件加工后为何失效
PP 不难切削。难的是切削时不熔化、不变形、不报废整批。
02
加工后壁厚变化
挤出 PP 板内部的应力在去除材料后释放。上午 9 点还平整的支架，过夜就可能翘曲。薄壁件先切哪一面，决定了最终尺寸偏大还是偏小。
03
软材料会咬住钻头
PP 有粘性。标准麻花钻会被拉入，钻出超差孔，并留下无法干净去除的毛刺。深孔位置漂移，配合五金件装不上。
04
表面看似加工过，实则未密封
流体零件上留下的刀痕会成为泄漏路径。表面不受控，垫片就密封不住，清洁剂会积在沟槽里。外观走刀修不掉这个问题。
我们的方案
我们如何保证 PP 零件符合图纸
刀具、进给和工装按软塑料选择，不照搬铝件加工方案。
切削策略
锋利刀具、大前角、高速切削
刀具锋利、切屑在热量渗入零件前离开切削区时，PP 切得干净。我们使用单刃和双刃硬质合金刀具，大前角，精加工采用顺铣，用吹气代替浇注切削液。气流清屑并保持工件冷却，切削液不会渗入材料。
进给和转速按几何形状设定，不按材料名称。薄筋比实心块走得慢。精加工留 0.3–0.5 mm 余量，一次连续走刀完成，表面不留起停痕迹。
- 1单刃和双刃硬质合金排屑顺畅，摩擦小，熔化少
- 2吹气冷却不吸切削液，测量前不膨胀
- 3精加工顺铣薄壁和长型腔壁面更光洁
应力控制
粗加工、释放应力、再精加工
加工后的 PP 会变形。我们粗加工时各面留 0.5–1.0 mm 余量，让零件静置，再精加工。壁厚小于 3 mm 或长悬空跨度的零件，精加工前单独做去应力工序。这决定了支架是保持平整，还是一周后翘曲。
工装和刀具同样重要。软爪和真空吸盘分散夹紧力，避免切削时把零件夹出公差。我们在首件上检查装夹，而不是在最后一件上。
- 1粗加工留 0.5–1.0 mm 余量精加工前去除大部分应力
- 2薄壁去应力保持 3 mm 以下截面的平面度
- 3软爪和真空夹持夹紧压力低，无压痕
材料选择
PP vs HDPE vs POM：选对塑料
PP 不总是答案。定稿设计前用它核对适用性。
| 材料 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| PP（聚丙烯） | 化学储罐、流体零件、活动铰链 | 刚度低；长悬空跨度会弯曲 |
| HDPE | 耐磨条、切菜板、低摩擦导轨 | 比 PP 软；紧公差会漂移 |
| POM（聚甲醛） | 齿轮、轴套、精密机械零件 | 耐酸性差；不用于化学工况 |
| PVC | 管道、管件、户外化学暴露 | 加工粉尘需抽排；颜色有限 |
| PEEK | 高温和灭菌应用 | 成本更高；加工比 PP 慢 |
我们的能力
围绕 PP 的塑料 CNC 服务
原型和量产在同一车间完成，两者执行同一检验标准。
01
三轴 CNC 铣削
平板、壳体、盖板和歧管块。27 台设备用于批量加工常规几何形状。
02
四轴 CNC 铣削
多面均有特征的零件。12 台四轴铣床减少重复装夹和重新定位误差。
03
五轴 CNC 加工
一次装夹完成复杂轮廓和倒扣。16 台五轴联动加工中心在曲面上保持位置精度。
04
CNC 车削和车铣复合
衬套、套筒和带螺纹的塑料件。16 台车铣复合中心在一个循环内完成车削和铣削。
05
快速原型打样
开模前进行装配验证和设计评审。使用与量产相同的材料，测试结果真实。
06
表面处理
喷砂、滚光和抛光，用于密封面和受控外观表面。
能力范围
设备产能与检测范围
我们可承接的 PP 及其他塑料加工范围，如实说明。
| 项目 | 规范 |
|---|---|
| 公差 | 受控特征公差 ±0.005 mm |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm，标准 Ra 0.8–1.6 μm |
| 最大零件尺寸 | 最大加工尺寸 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm；600 × 600 × 600 mm |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm；500 × 310 × 200 mm |
| 转台 | Ø400 mm 转台 |
| 检测 | 出货前 100% 检验；检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
我们在 PP 加工上的优势
先看数据，其余靠工艺纪律。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年塑料和金属切削经验。软材料的进给和工装方案已经成熟。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
1
单件到 10,000+ 件
无最小起订量。一个原型和 10,000 件批量使用相同的检验标准。
12 小时
报价与 DFM 反馈
CAD 文件在 12 小时内完成评审和报价。批准后 24 小时内可开始生产。
4
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
100%
发货前检验
原材料检验、过程监控、终检。尺寸报告按需提供。
±0.005 mm受控特征公差
99.99%合格率
150名技术人员，分布于 3 座工厂
<2%历史延迟交付概率
行业适配
PP 零件的应用领域
汽车与电动车
发动机舱支架和接触流体的 PP 壳体。耐化学性和振动疲劳都很关键。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
- IATF 16949
电子
绝缘工装、托盘和连接器壳体。PP 保持介电性能稳定，并耐清洗溶剂。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 无最小起订量
- ISO 9001
工业机械
化学品储罐、耐磨条和泵部件。加工前按流体清单核对材料选型。
- 最大尺寸 4,000 mm
- 材料证书
- 批次可追溯性
医疗器械
非无菌工装和流体管路 PP 原型。首刀前确定表面和洁净度要求。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 检测报告
常见问题
工程师关于 PP 加工的常见问题
PP 真能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，但限于有支撑且不太薄的特征。该公差适用于零件稳定后的受控尺寸，不适用于刚切完仍在释放应力的薄壁。
几何形状薄或长时，我们会在 DFM 评审中说明，并给出实际可行的公差。对 200 mm 无支撑 PP 跨度声称 ±0.005 mm 是不诚实的。
应该指定哪种 PP 牌号？
大多数机加工零件用标准均聚或共聚 PP 板材即可。若零件受紫外线照射，指定抗 UV 牌号。若长期受热，选 PP 前先按应用核对使用温度，再与 PEEK 或 PVC 比较。
随 CAD 文件提供化学品清单和工作温度。材料选型是 DFM 反馈的一部分，不是事后补充。
如何防止零件熔化？
使用锋利的高前角硬质合金刀具、单刃或双刃、精加工采用顺铣，并用吹气代替浇注切削液。进给和转速按特征分别设定。
薄筋的加工速度低于实心块。软塑料上排屑比主轴转速更重要。
为什么 PP 零件加工后会翘曲？
去除材料时板材内应力会释放。先完整加工一面再加工另一面会加剧变形。
两面粗加工，留 0.5–1.0 mm 余量，让零件松弛后再精加工。壁厚小于 3 mm 时，在最后一道工序前增加去应力步骤。
能保证密封面表面质量吗？
可以。密封面标准做到 Ra 0.8–1.6 μm，要求更细时做到 Ra 0.2–0.8 μm。
在图纸上标出密封垫的贴合位置。该面做受控表面质量比整个零件做外观抛光更有用。
你们能加工的最小和最大零件尺寸是多少？
没有最小起订量，一件原型也可以做。另一端，大行程机床可加工最大 4,000 mm 尺寸。
小型工件安排在 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm 机床上。按几何形状选机床，不图省事。
多快能拿到零件？
报价和 DFM 反馈在 12 小时内返回。确认后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
历史延期交付概率低于 2%。如果排期紧张，请尽早说明，我们会确认可行的交期。
你们会签保密协议吗？
可以。上传文件安全保密，可按需提供 NDA。
如果流程要求，请先发 NDA 再发 CAD 文件。信息不会在本项目之外共享。
