01
退火后内孔尺寸漂移
零件下机时尺寸合格，但一旦处于 150 °C 环境就可能蠕变超差。玻纤增强 PEI 更严重。我们先粗加工、去应力，再精加工，让最终切削成为零件经历的最后一次切削。
±0.005 mm加工公差
16台五轴联动加工中心
99.99%合格率
3–5 天发货周期
PEI 加工常见问题
四种失误会毁掉一批零件
PEI 对错误的装夹方式很敏感。看看以下情况是否似曾相识。
02
切屑粘刀而非顺利排出
PEI 导热性差，热量集中在刀刃。进给不当会导致刃口粘料、拐角烧焦、型腔报废。锋利刀具、吹气冷却和保守切深可保持切削干净。
03
薄壁在切削中让刀
0.8 mm 的 PEI 加强筋在剪切前就会被刀具推开。采用小径向切深并在两侧支撑可稳住壁面。否则尺寸一直跑，一天只能做一件。
04
报价隐藏第二道工序
有的工厂只报铣削，下单后再加工装夹具、退火和三坐标测量费用。你的项目延期一周，却没人提前告知。我们 upfront 报出完整工艺路线。
我们如何加工 PEI
加工 PEI 首先是热问题，其次才是几何问题
刀具、工装和去应力在首刀前就已确定。
刀具与热量
让热量留在切屑里，而不是零件里
PEI 切削起来像硬而脆的塑料。未填充牌号用锋利硬质合金刀具、高表面速度可加工干净。30% 玻纤增强牌号会快速磨钝刃口，因此我们按加工件数换刀，而非按时间表。
我们用吹气而非浇注切削液。PEI 会吸湿且不需要冷却，干切屑也更容易从型腔清除。压缩空气保持型腔清洁、零件干燥。
- 1锋利硬质合金，大前角切削 PEI 而非摩擦它
- 2吹气，不用浇注保持 PEI 干燥、切屑排出
- 3保守切深限制刀刃处热量
工装与稳定性
夹住零件而不压伤它
PEI 在塑料中刚性不错，但毕竟不是铝。像夹金属一样夹会压出痕迹；夹得太轻又会移动。按零件轮廓加工的软爪可分散夹紧力并保持尺寸。
对于薄筋和长内孔，我们先粗加工留余量，让零件释放应力，再轻切精加工。在 4,000 mm 行程范围内，无需定制焊接工装即可保持长 PEI 梁的平面度。
- 1按轮廓加工软爪夹紧力分散在整个表面
- 2粗加工、释放、精加工最终切削落在稳定零件上
- 3Ø400 mm 转台一次装夹完成内孔和槽
牌号选择
哪种 PEI 牌号适合你的零件
先选牌号，再定公差。两者相互影响。
| 牌号 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| PEI 未填充 | 透明件、精密内孔 | 170 °C 下刚性较低 |
| PEI 30% 玻纤增强 | 结构支架、高载荷 | 刀具磨损、磨蚀性切屑 |
| PEI 30% 碳纤增强 | 刚性与 EMI 屏蔽 | 导电，不用于绝缘件 |
| PEI 挤出棒材 | 原型、小批量 | 厚壁区域的残余应力 |
| PEI 注塑成型 | 大批量、简单形状 | 零件数超过 10,000 件时的模具成本 |
我们的能力
覆盖 PEI 零件全流程的服务
从首件到量产，一家工厂完成。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心减少装夹次数，加工复杂 PEI 几何形状。装夹次数少，丢失基准的机会就少。
02
四轴和三轴铣削
39 台铣床加工平板、壳体和歧管。零件有一个主面且侧面特征简单时，很合适。
03
CNC 车削与车铣复合
16 台车铣复合中心一次装夹完成 PEI 衬套、绝缘件和螺纹本体的车削与铣削，无需二次工序。
04
快速原型打样
单件 PEI 零件 3–5 天发货。适合在确定注塑设计前做装配验证。
05
表面处理
喷砂、滚光和抛光。PEI 无需涂层即可获得哑光或亮光表面。
06
检测与报告
发货前 100% 检验，可按需提供报告。包括原材料、制程和终检。
能力范围
我们在 PEI 上能保证的精度
数据来自我们的车间，不是宣传册。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键特征上 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | 加工态标准 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长梁、导轨、面板 |
| 回转加工 | Ø400 mm 转台 | 内孔和槽，一次装夹 |
| 产量 | 1 到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 交期 | 12 小时报价 | 零件 3–5 天发货 |
为什么选择 GreatLight
同一车间加工塑料和金属
十五年的工艺决策，有数据支撑。
2011
15 年行业经验
成立于 2011 年。在东莞和新加坡拥有三家全资工厂，厂房面积 7,600 m²。
127
高精度 CNC 机床
同一厂区内有 16 台五轴加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
±0.005
毫米级公差
在 PEI 关键特征上保证，100% 检验，可按需提供报告。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
原材料检验、制程监控和终检，全部完成后才发货。
<2%
延期交付风险
历史延迟交付概率低于 2%。标准工件 3–5 天发货。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
10,000+支持的零件批次
PEI 零件的应用领域
指定使用 PEI 的行业
航空航天
需通过烟密度和阻燃法规的内饰支架和风道零件。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
汽车与电动车
承受 150 °C 且保持尺寸的发动机舱连接器和传感器壳体。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
机器人与自动化
需要刚度又不增加重量的绝缘连杆和夹爪。
- 五轴
- 无最小起订量
医疗器械
可灭菌壳体和歧管，PEI 能承受反复高压灭菌循环。
- ISO 13485
- 可按需签 NDA
常见问题
工程师在发 PEI 订单前常问的问题
PEI 上能保证多少公差？
PEI 零件关键特征上我们保证 ±0.005 mm。该数值的前提是零件不会薄到在夹紧力下变形。
如果图纸要求更紧，也请发来。我们会在 DFM 评审中告知几何形状是否支持，或设计是否需要修改。
PEI 加工后需要退火吗？
有时需要。厚壁区域和将在 150 °C 以上使用的零件，适合在粗加工和精加工之间做去应力处理。
薄板和小衬套通常不需要。我们根据壁厚和使用温度逐件判断。
该选哪种 PEI 牌号？
未填充 PEI 用于透明件、精密内孔和电气绝缘。它切削性能好，表面质量高。
玻纤填充 PEI 用于承载的结构件。它更刚硬、尺寸更稳定，但磨损刀具，切屑有磨蚀性。碳纤填充牌号增加刚度，但会使零件导电。
同一装配中的 PEI 和金属零件能一起加工吗？
可以。我们在同一车间切割铝、不锈钢、钢、钛和塑料，因此含 PEI 绝缘件和金属壳体的装配可在同一生产流程中完成。
这关系到公差链。两半都按同一基准加工，配合时就不会出现错位。
PEI 零件的最小起订量是多少？
没有最小起订量。从单件原型到 10,000 件以上的批量，我们都能做。
单件 PEI 加工常用于配合验证。如果后续设计转为注塑，这个 CNC 零件就是你的参照件。
报价和零件交付有多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产。
标准件 3–5 天发货。我们历史延期交付概率低于 2%。
你们会为我的 PEI 设计签保密协议吗？
会。上传文件安全保密，我们可按要求签署保密协议。
保密范围包括图纸、CAD 文件，以及 DFM 评审中你提供的工艺说明。
PEI 能做哪些表面处理？
PEI 加工后表面粗糙度约为 Ra 1.6–3.2 μm。我们的标准表面处理目标是 Ra 0.8–1.6 μm，密封面可达到 Ra 0.2–0.8 μm。
喷砂可获得均匀的哑光外观。抛光可使未填充 PEI 接近其天然的琥珀色透明度。
