01
公差链吃掉装配余量
图纸标 ±0.1 mm，车间就按 ±0.09 mm 加工。三个零件装下来，螺栓孔位对不上，整个支架返工。轴承孔、定位销孔和配合面必须与外观面分开标注。
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
4,000 mm最大零件尺寸
99.99%合格率
6061 加工中容易出问题的地方
来料询价中常见的四类问题
这些问题大多在主轴启动之前就已决定。
02
薄壁在松开夹钳后变形
6061 壳体上 1.5 mm 以下的壁厚，在机床上看着没问题，松开台钳就翘。没有去应力毛坯和轻切削精加工，阳极氧化前平面度就已超差。
03
阳极氧化改变配合尺寸
硬质阳极氧化每面增加 20–50 μm。原本能滑入的销轴，氧化后卡死。告知涂层厚度，我们按镀前尺寸加工，而不是靠猜再返工。
04
无法快速报价的图纸
没有公差、没有材料状态、没有表面处理说明的 PDF，来回沟通要好几天。STEP 文件加公差表，我们 12 小时内给出价格和 DFM 意见。
我们如何保证 6061 的加工精度
让最后一件与首件一致的铝件加工方式
6061 批量加工的结果由三件事决定：毛坯状态、工件夹持，以及关键特征的加工顺序。
能力 1
五轴切削减少重复装夹
四面都有特征的支架，通常意味着四次装夹、四次丢失 0.02 mm 的机会。在我们 16 台五轴联动加工中心上，零件一次装夹，刀具在一个程序中即可加工到各斜面。
这对壳体、歧管尤其重要，因为内孔与安装面必须保持垂直。同时也省去了多次装夹后的人工去毛刺。
- 1一次装夹，更多面斜孔、型腔和安装面在不移动零件的情况下完成加工。
- 2Ø400 mm 转台回转件与棱柱件在同一平台加工。
- 34,000 mm 行程长型材和框架梁可在大行程机床上加工。
能力 2
毛坯、去应力与精加工走刀
6061-T6 出厂时带有轧制内应力。从实心料中切出 2 mm 壁厚，松开夹钳后就会变形。我们先粗加工，让零件静置，再轻切削精加工，使最终尺寸在冷却后保持稳定。
对平面度要求高的板件，我们选用去应力毛坯，并在最后一道工序前后于花岗岩平台上检测平面度。阳极氧化、喷砂和激光打标均在厂内完成，镀前尺寸在同一工单上设定。
- 1±0.005 mm用于内孔、定位销孔和配合面。
- 2Ra 0.8–1.6 μm密封面和滑动面的标准加工表面粗糙度。
- 3出货前完成表面处理阳极氧化、电镀、喷砂和打标在同一厂内完成。
选型指南
哪种 6061 状态适合你的零件
在锁定图纸前，快速判断材料状态与毛坯选择。
| 零件类型 | 毛坯与状态 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 壳体、盖板、外观面板 | 6061-T6 铝板 | 1.5 mm 以下薄壁；增加加强筋 |
| 结构支架、框架连接件 | 6061-T6 挤压棒料 | 注意晶粒方向；定位销孔避开挤压接缝 |
| 散热器、导热板 | 6061-T6 铝板 | 加工后平面度；鳍片宽度与刀具可达性 |
| 原型壳体、小批量 | 6061-T6 板材，无需开模 | 板厚越小成本越低；注意套料排版 |
| 耐磨垫、滑动面 | 6061-T6 加硬质阳极氧化 | 每个镀覆表面在镀前尺寸上增加 20–50 μm |
| 焊接件，拼装框架 | 6061-T6，可焊填充材料 | 焊接后变形；关键面最后加工 |
我们的加工范围
同一厂区内的服务
6061 零件很少只需一道工序。以下是我们自有产能覆盖的工艺。
01
五轴 CNC 加工
斜面、深腔和曲面轮廓在 16 台五轴联动加工中心上一次装夹完成。
02
四轴 CNC 加工
在 Ø400 mm 转台上加工回转与棱柱特征，适合轴类和多面壳体。
03
三轴 CNC 加工
板类件、盖板和平面支架在 27 台三轴机上加工，换型快。
04
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心一次完成车削凸台、螺纹和铣削平面，无需二次装夹。
05
快速原型打样
按 STEP 文件做单件 6061 原型，首件即用真实材料。
06
零件表面处理
阳极氧化、化学镀镍、粉末喷涂、喷砂、拉丝和激光打标。
范围
6061 加工项目包含内容
除非图纸另有说明，按标准范围执行。
| 项目 | 范围 | 标准包含 |
|---|---|---|
| 材料 | 6061、6061-T6、6063、6082、7075 | 可应要求提供材质证明 |
| 公差 | 关键特征 ±0.005 mm | 一般表面 ±0.1 mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 至 Ra 1.6–3.2 μm | 加工态，Ra 1.6–3.2 μm |
| 零件尺寸 | 最大 4,000 × 400 × 150 mm | 更大工件按件报价 |
| 订单规模 | 1 件至 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 交期 | 零件 3–5 天发货 | 24 小时内投产 |
为什么选择 GreatLight
决定报价的关键数字
工程师可对照图纸核对的六项数据。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年铝、不锈钢、钛和工程塑料加工经验，拥有三家全资工厂。
127
自有 CNC 设备
127 台高精度设备，返单回到同一平台、同一套工装夹具。
±0.005
公差（毫米）
内孔、定位销孔和配合面可达 ±0.0002 in，在花岗岩平台上验证。
12 小时
报价与 DFM 分析
提供 STEP 文件和公差栏，12 小时内给出价格和可制造性说明。
99.99%
合格率
每批都做原材料检验、过程监控和终检。
0
最小起订量
从单件原型到 10,000+ 件批量，沿用同一工艺和同一检测方案。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
6061 的典型应用
行业要求与我们交付的内容
汽车与电动车
壳体、母排支撑和支架，定位销孔位置按尺寸控制。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
机器人与自动化
轻量臂连杆和关节板，兼顾质量与孔位。
- 五轴
- 6061-T6
- Ra 0.8–1.6 μm
电子与工业
机箱面板、散热器和安装板，加工后保持平面度。
- 100% 全检
- 阳极氧化
- 无最小起订量
常见问题
工程师下单前的常见问题
6061 实际能保证多少公差？
轴承孔、定位销孔和配合面等关键特征按 ±0.005 mm 加工。一般表面为 ±0.1 mm，除非图纸另有说明。
请告知哪些尺寸影响装配、哪些为外观尺寸。这样区分通常能降成本而不影响功能。
我的零件选 6061 还是 7075？
6061-T6 适用于多数支架、壳体和板件，阳极氧化效果好。需要更高强度或薄壁疲劳性能更好时选 7075。
7075 切削性好但成本更高，也更难焊接。零件需焊接时仍用 6061。
如何防止薄铝壁变形？
先粗加工，放置释放应力，再轻切削精加工。平面度要求高的板件选用去应力坯料。
壁厚小于 1.5 mm 的部位在最后一道工序前后都在花岗岩平台上检测。若壁厚不足以满足功能，我们会在 DFM 评审时提出。
零件在阳极氧化前还是后加工？
先加工，后阳极氧化。镀前尺寸写入工单，保证镀后零件仍满足配合。
硬质阳极氧化每面约增加 20–50 μm。间隙配合和螺纹孔需从一开始预留该余量。
报价需要哪些文件？
最好提供 STEP 文件。IGES 和原生 SolidWorks 也可。同时附 PDF 图纸，注明公差栏、材料状态和表面处理要求。
没有公差和表面处理要求，我们只能报一个价格区间。提供这些信息后，12 小时内可给出确定报价和 DFM 说明。
可以先做一件，再做量产批次吗？
可以。没有最小起订量，单件原型和 10,000 件批量使用相同工艺和相同的检测方案。
工装夹具和程序留档，第 500 件与首件保持一致。
保密如何处理？
上传文件安全保密。可以在你发图纸前签署 NDA。
文件仅在报价和生产团队内部使用，不向订单之外泄露。
零件附带哪些检测？
每批出货前 100% 检测，包括原材料检验、过程监控和终检。
检测报告和 3D 扫描数据可按需提供。报价阶段告知需要记录的尺寸。
