螺纹蠕变或滑牙
把立夹紧螺栓拧到 6 Nm 时,如果底孔偏大或倒角切入第一圈螺纹,螺纹就会被拉坏。骑手在出发点拧滑牙,零件就退回。
我们见到的大多数失效都归结为以下四类问题。
把立夹紧螺栓拧到 6 Nm 时,如果底孔偏大或倒角切入第一圈螺纹,螺纹就会被拉坏。骑手在出发点拧滑牙,零件就退回。
齿盘爪臂一处测得 4.2 mm、另一处 3.6 mm,受力时会变形。变速变得模糊,薄壁一侧的疲劳寿命下降。
两批零件回来颜色差一个色阶。6061 上的透明阳极氧化比 7075 偏暖,染料吸附随表面处理变化。同一辆车上混批看起来不对。
花鼓壳体每道工序都夹在三爪卡盘上,装夹之间会漂移。轴承孔最终偏心 0.03 mm,车轮始终不圆。
工艺围绕从毛坯到成品保持基准一致来设计。

把立、座管夹和连杆板很少与虎钳垂直。在我们 16 台五轴联动加工中心上,轴承孔、夹紧槽和螺栓面在一次装夹中完成。这消除了零件在三个工装夹具之间转移时产生的公差链。
对于 7075 把立,我们以 12,000 rpm 粗加工,孔留 0.3 mm 余量,去应力停顿后再精加工。孔保持圆度,因为材料不再在刀具下移动。

6061-T6 是把立、勾爪和座管的默认选择。它可焊接、阳极氧化均匀,成本低于 7075。屈服强度约 276 MPa,足以满足大多数夹紧接头。
7075 切削性能更好,屈服强度约 503 MPa,适合齿盘爪和悬挂连杆等要求单位重量刚度的零件。它焊接性差、阳极氧化偏深,因此不要与同一辆车上的透明阳极氧化 6061 混用。
6082 和 6063 用于挤压或焊接组件。2024 用于高载荷板件,但需要防护处理,因为它比 6000 系列腐蚀更快。
按载荷工况选合金,不要按图纸默认值。
| 零件 | 合金 | 原因 |
|---|---|---|
| 把立主体 | 6061-T6 | 可焊接、阳极氧化均匀、屈服 276 MPa |
| 齿盘爪 | 7075-T6 | 屈服 503 MPa,低质量下保持刚度 |
| 悬挂连杆 | 7075-T6 | 交变载荷下抗疲劳 |
| 花鼓壳 | 6061-T6 | 切削性能好,可承受轴承压装 |
| 座管 | 6082-T6 | 焊接后强度好 |
| 载货车架支架 | 6061-T6 | 厚壁区域,易于阳极氧化 |
覆盖大多数铝合金自行车项目的六类工艺。
把立、连杆和勾爪在 16 台五轴联动加工中心上一次装夹完成加工。斜面与孔位无需重新装夹即可保持位置。
车铣复合中心用棒料加工花鼓壳和中轴碗。外圆车削与横向钻孔在一个循环内完成。
开模前用于试装验证的单件把立和支架。采用与量产相同的合金,骑行感受可直接对应。
提供透明、彩色、硬质和导电等级的阳极氧化。染色前先喷砂和拉丝确定表面纹理。
扭矩规格、标识和序列号以最小 1.5 mm 字高雕刻。阳极氧化后仍可辨认。
每批进行原材料检验、过程监控和终检。可按需提供尺寸检测报告。
发图纸前需要核对的数字。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm | 几何条件允许时可按需收紧 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 下机即达标准 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 增加一道精加工走刀 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 在大行程机床上加工 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
决定自行车项目能否顺利推进的六件事。
十五年铝合金加工经验,三家全资工厂、7,600 m² 厂房面积,150 名技术人员。
轴承孔、螺栓孔圈和压配合下机即在 ±0.005 mm 以内。这就是我们的检测基准。
发送 STEP 文件,我们返回报价和 DFM 说明,在切削前标出薄壁、尖角和基准冲突。
图纸和材料确认后,首个装夹在下一个工作日上机。
出货前 100% 检验,并有原材料检验和过程监控支撑。可按需提供报告。
上传资料安全保存,审阅车架或连杆几何前先签署保密协议。

小批量铝合金车架配件,按与原型相同的基准加工。

需要平整贴合面和严格孔位同轴的电机座和扭矩板。

在 4,000 mm 行程机床上切割的长支架和货架板。

批量投产前用于骑行测试的单件悬挂连杆。
6061-T6 可覆盖大多数把立。若把立由分段拼焊而成,它可焊接,透明或彩色阳极氧化均匀,屈服强度 276 MPa。
只有在需要更低质量下更高刚度且不焊接时,才选用 7075-T6。7075 阳极氧化后颜色偏深,不要与透明阳极氧化的 6061 混用在同一辆车上。
直径 ±0.005 mm 是我们的标准加工公差,轴承座按此检测。
如果孔是用于压装卡式轴承,请告知轴承型号。我们按轴承公布的公差加工,而不是通用数值。
表面处理走我们的表面处理服务,包括透明、彩色、硬质和导电阳极氧化,以及电镀、粉末喷涂和发黑。
因为表面处理在同一生产链内,我们可以安排喷砂和染色的顺序,使同一批次的零件颜色一致。
提供 STEP 或 IGES 文件,外加标注公差和关键尺寸的 2D 图纸。如果 PDF 图纸带有 GD&T,仅提供 PDF 图纸也可以。
我们在 12 小时内返回报价和 DFM 说明。该说明会在加工前标出薄壁、尖角内角和基准冲突。
可以。没有最小起订量,单个把立或连杆板都可以。
原型与量产件在同一批机床上、使用同种合金加工,因此你测试的配合和刚度会延续到批量件。
在 DFM 阶段,我们会结合合金和零件受力路径检查壁厚。6061-T6 低于约 0.8 mm 时,在表面处理和夹紧压力下会开始变形。
如果设计需要很薄的截面,我们会调整工装夹具并采用更轻的精加工走刀,而不是让薄壁无支撑。
每批都做原材料检查、过程监控和发货前终检。这是 100% 全检,不是抽检。
尺寸报告和材料证书可按需提供,新零件号还可以增加首件检验。
会。上传文件按保密处理;如果你希望有书面约定,我们会在审图前签署保密协议。
车架几何和连杆布局这类信息不应外传,因此项目文件只限于加工该零件的人员。
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
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