01
薄壁上出现振颤吗？
PEEK 比钢软约 20 倍。径向切深过大会把 1.5 mm 的壁推离刀具，成品零件弯曲。等到三坐标测量机检测时，壁厚已超差，整批报废。
±0.005 mmPEEK 特征可达到的公差
16五轴联动加工中心
12 h报价与 DFM 分析周转时间
3–5 天加工后典型发货窗口
失效模式
PEEK 零件在车间里出问题的地方
大多数被拒收的 PEEK 零件不是切得不好，而是夹持、装夹或冷却不当。
02
熔化而不是切削
排热不良会留下涂抹的侧刃和烧焦气味。刀具转速过高会把切屑变成粘性带状物，重新焊回零件上。表面粗糙度漂移到 Ra 3.2 μm 以上，密封面无法保持压力。
03
零件加工后会变形吗？
PEEK 吸湿并在切削后释放应力。从干燥毛坯加工的环件一夜之间可能涨大百分之几毫米。如果图纸要求压配合，这种涨大会锁死装配或导致松动。
04
转角处开裂
尖锐内角和深腔在缺口敏感材料中集中应力。零件通过来料检验，然后在现场热循环下开裂。失效出现在客户处，而不是机床上。
我们的加工方式
按 PEEK 的特性来切削
刀具、工装夹具和退火都针对塑料设置，而不是从钢件加工任务中照搬。
过程控制
围绕 PEEK 设计的刀具和冷却
我们用锋利、抛光的硬质合金刀具以高表面速度和低每齿进给切削 PEEK。切屑快速排出，热量随切屑带走而不是浸入零件。对未填充牌号通常足够。对 30% 玻纤填充或碳纤填充 PEEK，我们改用金刚石涂层刀具，因为纤维在几小时内就会磨损硬质合金。
冷却和刀具同样重要。我们使用高压空气吹扫或清洁切削液雾化，绝不用会让切屑循环的浇注冷却。在 4,000 mm 的机床工作台上，我们能夹持长绝缘件或薄阀板，无需堆叠软爪。
- 1锋利抛光硬质合金或金刚石涂层刀具取决于填料含量，而不是零件尺寸。
- 2空气吹扫或清洁雾化让切屑远离切削区并防止涂抹。
- 3低径向切深薄壁保持在图纸要求的位置。
工装夹具
不会压坏毛坯的夹持
PEEK 在点载荷下会屈服。像夹铝件那样夹紧台钳会留下钳口痕迹和弯曲的内孔。我们用按毛坯轮廓加工的软爪夹持零件，或在壁厚小于 2 mm 时使用真空吸盘。夹紧压力按材料设定，而不是按操作员的习惯。
对需要严格平面度的零件，我们先粗加工、去应力，再精加工。中间退火让毛坯在最后一道工序前释放应力，因此零件离开机床后尺寸保持不变。每个 PEEK 任务都做首件检验，可按需提供最终三坐标检测报告。
- 1按毛坯轮廓成形的软爪载荷分布在整个面上，而不是两个点。
- 2粗加工、去应力、再精加工在公差工序前去除残余应力。
- 3首件加最终三坐标每批可按需提供检测报告。
牌号选择
哪种 PEEK 牌号适合该零件
告诉我们使用温度和化学暴露情况，我们会在切削前确认牌号。
| 牌号 | 典型零件 | 何时避免使用 |
|---|---|---|
| 未填充 PEEK | 密封件、轴承、绝缘件 | 高载荷下的磨损表面 |
| 30% 玻纤填充 | 结构支架、泵壳体 | 与金属滑动接触 |
| 30% 碳纤填充 | 耐磨垫、齿轮、轴套 | 需要电气隔离的零件 |
| PEEK 加 PTFE | 低摩擦密封件和内衬 | 高载荷承载面 |
| 医疗级 PEEK | 手术器械、牙科零件 | 非医疗工业用途 |
我们的加工范围
围绕 PEEK 零件的加工服务
PEEK 只是其中一种材料，车间在同一屋檐下覆盖金属、塑料和表面处理。
01
五轴加工
一次装夹完成复杂 PEEK 几何形状。倒扣、斜向孔口和轮廓密封槽无需重新装夹工件。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心从 PEEK 毛坯加工到成品，包括交叉孔和螺纹，减少装夹次数。
03
快速原型打样
在投入模具或量产前，先做一个 PEEK 原型用于配合和功能测试。
04
表面处理
塑料件喷砂、滚光和抛光，密封面需保持平整处做遮蔽保护。
05
3D 打印
当 PEEK 零件形状过于复杂难以切削时，我们打印几何形状，仅对关键面进行加工。
06
装配与检测
压装、嵌件和最终尺寸报告在零件出厂前完成。
范围
PEEK 加工范围一览
| 项目 | 加工能力 |
|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 密封面 Ra 0.2–0.8 μm |
| 最大零件尺寸 | 大型行程机床可达 4,000 mm |
| 可用设备 | 127 台 CNC 机床，16 台五轴 |
| 订单数量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 报价周期 | 12 小时出报价，含免费 DFM 分析 |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
工程师把 PEEK 加工交给我们的原因
±0.005
塑料件上的公差控制
PEEK 特征达到微米级精度，批次发货前经三坐标测量机验证。
16
五轴产能
16 台五轴联动加工中心承接轮廓和倒扣 PEEK 几何形状。
4,000
长零件一次装夹
大型行程机床可达 4,000 × 400 × 150 mm，用于长绝缘件和导轨。
ISO 13485
医疗过程控制
医疗级 PEEK 在面向器械零件的质量体系下加工。
100%
发货前检验
每批进行原材料检验、过程监控和终检。
24 h
生产启动
图纸确认后，24 小时内即可开始加工。
15 年自 2011 年起从事加工
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
99.99%合格率
PEEK 零件的应用领域
指定使用 PEEK 的行业及我们的交付内容
汽车与电动车
耐发动机舱高温的绝缘衬套和传感器壳体。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
医疗器械
医疗级 PEEK 加工的手术器械主体和牙科部件。
- ISO 13485
- 可高压灭菌
- 手工去毛刺
半导体与电子
同时关注放气和导电性的绝缘件与晶圆接触零件。
- 未填充 PEEK
- 洁净处理
- 批次可追溯
航空航天与能源
用于高温流体工况的密封环和阀座。
- 4,000 mm 行程
- 密封面
- CMM 报告
常见问题
工程师发送 PEEK 文件前的常见问题
应该指定哪种 PEEK 牌号？
从使用工况出发，而不是数据表上的标题参数。未填充 PEEK 可覆盖大多数密封、绝缘和轴承应用。需要高温下的刚度和尺寸稳定性时，添加玻璃纤维。
碳纤维填充牌号能提高耐磨性，但会轻微导电，并且会快速磨损未涂层硬质合金刀具。请告知温度、接触的化学介质，以及零件是否与金属滑动配合，我们会在切削前确认牌号。
PEEK 能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，前提是特征刚性足够、便于测量。厚壁上的 20 mm 内孔没有问题；0.5 mm 薄片不行，因为材料在测针下会变形。
我们会在 DFM 评审中标注临界特征，并告知哪些尺寸可以保证、哪些需要修改几何形状。
PEEK 与 POM 或 PTFE 在加工性能上如何比较？
POM 加工更快、成本更低，但软化温度远低于 PEEK 的适用范围，也无法承受蒸汽或强溶剂。PTFE 化学惰性更好，但受力会蠕变。
当零件需要承受 150 °C 以上高温、反复灭菌或高机械载荷时，选 PEEK。若这些条件都不适用，POM 是更便宜的选择。
加工后零件尺寸会变化吗？
会。PEEK 会从空气中吸湿，切削后还会释放内应力。干切加工的圆环在随后几天内可能移动百分之几毫米。
对于紧配合，我们先粗加工、去应力，再精加工，并在控温条件下测量。如果装配需要压配合，请告知，我们会据此安排工艺顺序。
需要什么文件格式？
几何模型用 STEP 或 IGES，另附 2D 图纸，标注 3D 模型无法承载的公差、表面粗糙度和关键尺寸。
两者都发来，我们随报价返回 DFM 分析，通常在 12 小时内。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。我们既做单件 PEEK 原型，也在同一批机床上、按同一套检测流程做 10,000 件批量生产。
原型件在加工开始后 3–5 天发货。批量订单在首件批准后排产。
加工填充 PEEK 时能避免污染吗？
可以。玻璃纤维和碳纤维填充料有磨蚀性，这类订单使用专用刀具，并在加工前清机。医用级 PEEK 与工业级分开处理。
上传文件严格保密，我们可在打开任何文件前按需签署保密协议。
提供检测报告吗？
每批货在发货前都经过检验：原材料检查、过程监控和最终尺寸检测。报告按需出具。
对于医疗器械和航空航天零件，我们可随货提供首件报告和材料证书。
