01
公差只在首件上成立
加工厂在样品上做到了紧公差，到第十件时却因工装夹具移位或刀具磨损而漂移。你在来料检验时才发现，整批货被扣下。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%合格率
零件出问题的地方
首件之后才会暴露的四个问题
这些问题大多在图纸上就能看出来，远早于切屑飞起。它们最终表现为成本和交期损失。
02
原型几何无法加工
薄壁、深腔、尖锐内角。3D 打印件看起来没问题。机加工版本却需要三次装夹、一套定制工装夹具，以及一个你没预算到的圆角。
03
每个阶段换一家供应商
原型一家供应商，模具另一家，量产再换第三家。每次交接尺寸都会偏移，没人对公差链负责。你的团队花数周追偏差，而不是推进交付。
04
零件背后没有数据
零件到货时没有检测报告、没有材料证书、无法追溯到你所批准的版本。客户审核组件时，你无法证明测了什么、何时测的。
我们如何把控
同一套流程，从模型到出货全程验证
原型和量产使用相同的设备、相同的工装夹具和相同的检测计划。
原型制作
首件在生产设备上加工
原型只有数据能延续才有价值。我们在将用于该订单的同一批 3 轴、4 轴和 5 轴设备上加工首件，因此你批准的几何就是你收到的几何。车削特征来自 16 台车铣复合中心，这意味着带交叉孔和铣平面的轴不需要第二次装夹。
DFM 评审在主轴启动前完成。我们标出壁厚、刀具可达性和基准选择，然后连同报价一起发回修改后的模型。无论一件原型还是一万件，装夹记录都随工件保留。
- 1同设备，同工装原型和量产件共用刀具和基准。
- 2五轴可达性一次装夹完成倒扣和复合角度。
- 3行程达 4,000 mm长零件留在一台设备上，不用分两台。
量产
批量生产不丢失首件数据
工艺验证后，我们进行放大。主轴工时增加，但工装夹具、基准方案和过程检查保持不变。这样在样品阶段测量合格的零件，到第 5,000 件仍然合格。
过程监控在刀具磨损变成尺寸问题之前将其发现。我们到货检验原材料，加工中监控关键特征，每件发货前都检验。报告可按需提供，并与你批准的版本对应。
- 1无最小起订量从单件到 10,000+ 件批量。
- 2发货前 100% 检验原材料检查、过程监控、终检。
- 3报告按需提供随货提供尺寸数据和材料证书。
选型指南
哪种工艺适合您的零件
发送文件前用它来选择工艺路线。
| 零件情况 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 单件，复杂角度 | 五轴铣削 | 一次装夹，无重复装夹误差 |
| 带交叉特征的轴 | 车铣复合中心 | 车削与铣削一次循环完成 |
| 平板，严格平面度 | 三轴铣削 | 装夹刚性好，易于检测 |
| 最大 4,000 mm 的大型框架 | 大行程五轴 | 一台设备装下，一个基准 |
| 小批量，外观表面 | 铣削加表面处理 | 加工后阳极氧化或喷砂 |
我们的加工范围
加工与表面处理在同一厂内完成
六条路线覆盖我们报价的大多数金属和塑料零件。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面、倒扣以及在 3 轴设备上需要三次装夹的零件。转台最大 Ø400 mm。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴设备和 16 台车铣复合中心。轴、壳体、支架和衬套的交叉孔在一个循环内完成。
03
快速原型打样
首件以天计，不是以周计。我们根据你的 3D 模型加工，评审可制造性，并在 12 小时内返回报价。
04
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标。加工后施加外观和功能表面处理。
05
钣金加工
与机加工零件配套的壳体和支架，使子装配无需第二家供应商。
06
压铸与真空复模
当机加工原型验证通过、年产量足以支撑开模时，我们将零件转为铸件，并保留关键特征继续机加工。
加工能力
设备范围与材料覆盖
可用于核对图纸的数据。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm，行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 铝合金 | 6061、7075、2024、5052、5083、6082、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH、440C |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、工具钢 |
| 钛合金及特殊材料 | Ti-6Al-4V、Inconel、镁合金 AZ31B |
| 塑料 | POM、PEEK、ABS、PC、PMMA、HDPE、碳纤维 |
为什么选择 GreatLight
这些数字对您的订单意味着什么
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年报价与加工经验，三家全资工厂，150 名一线技术人员。
±0.005
可保证的公差
这不是目录上的宣传。这是我们对关键特征进行检测所依据的数值，检测报告可按需提供。
12 小时
报价与 DFM 分析
中午前发送模型，12 小时内返回报价及可制造性说明。
24h
生产启动
工艺与材料确认后，24 小时内即可开始加工。
3–5 天
零件 3–5 天发货
机加工零件的标准交期，历史延迟交付概率低于 2%。
100%
发货前检验
每笔订单都进行原材料检验、过程监控和终检。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
16台五轴联动加工中心
4持有 ISO 认证
行业
各行业的需求与我们交付的内容
航空航天
7075 和 Ti-6Al-4V 支架及结构件，五轴加工，全程可追溯。
- ±0.005 mm
- 材料证书
- 100% 全检
汽车与电动车
6061 和铜质壳体、母排及工装板，按 IATF 16949 过程控制执行。
- IATF 16949
- Ra 0.8–1.6 μm
- 无最小起订量
医疗器械
316L 不锈钢和 PEEK 零件，边缘去毛刺、表面洁净，适用于装配。
- ISO 13485
- 316L 和 PEEK
- 去毛刺边缘
电子与机器人
散热器、壳体和末端执行器板，平面度和孔位决定装配配合。
- 平面度控制
- 阳极氧化处理
- 3–5 天发货
常见问题
工程师在发送文件前常问的问题
批量生产中你们实际能保证多少公差？
关键特征按 ±0.005 mm（±0.0002 in）检测。该数值取决于零件尺寸、材料和特征类型，因此我们在 DFM 评审时逐项确认。
长零件或薄壁上，部分尺寸需要放宽标注。我们在报价前告知具体是哪些尺寸，而不是等到首件之后。
如何确认原型与量产件一致？
两者在同一批设备上运行，使用相同的工装夹具和基准方案。首件的工艺记录会延续到量产订单。
若某特征在量产时需要不同的装夹，我们会在报价时说明，并给出新的检测方案。
你们最常加工哪些材料？
6061 和 7075 铝合金、303 和 316L 不锈钢、1045 和 4140 钢占我们加工量的大部分。我们也加工 17-4PH、Ti-6Al-4V、Inconel、铜合金以及 POM、PEEK 等工程塑料。
若某特征在两种材料间取舍，请把两种方案都发来，我们并排报价。
能加工大于 1 m 的零件吗？
可以。最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm，另有 750 × 1,150 × 550 mm 的设备。大型框架和底板在同一台设备上加工，保证基准一致。
超出该范围的零件有时可拆分或分多次装夹加工。请先告知整体尺寸。
加工后可做哪些表面处理？
阳极氧化包括本色、彩色、硬质和导电类型；化学镀镍、镀锌、镀银和镀金；粉末喷涂和发黑；喷砂、滚光、拉丝和抛光。
可提供激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
有最小起订量吗？
不设。单件原型和 10,000 件以上的批量均采用同一工艺。
单价随批量增加而下降，但装夹和检测方法不会因数量少而改变。
我的设计如何保护？
上传文件安全保密。发送任何文件前，我们可签署您的 NDA 或提供我方的 NDA。
客户模型的访问权限仅限于负责该项目的工程师和机加工人员。
报价需要提供什么？
STEP 或 IGES 格式的 3D 模型、标注关键尺寸和公差的 2D 图纸、材料、表面处理及数量。
若图纸尚未就绪，请发送模型并注明关键特征。我们将在 12 小时内返回 DFM 说明和价格。
