01
边缘熔化与切屑粘刀
按铝件选的刀具会把 POM 或 HDPE 切成一团糊。边缘起毛刺，切屑重新焊回壁面，冷却后尺寸偏大。结果就是零件需要手工返修或报废。
±0.005 mm塑料件可达到的公差
16五轴联动加工中心
127厂内高精度 CNC 设备
15 年自 2011 年起加工塑料
塑料件容易出问题的地方
每月都会遇到的四类失效
多数被拒收的塑料件是机械原因导致的，不是图纸问题。
02
装夹时薄壁变形
薄壁 PC 或 ABS 壳体在台钳压力下会变形。零件在机床内测量合格，松开后回弹超差。装配时就得加垫片。
03
长时间加工后的热膨胀
塑料的膨胀量约为钢的十倍。下午温度较高时切出的一批件，可能比上午的件偏移 0.05 mm。两者混入同一装配就会产生配合问题。
04
首次使用就滑牙的螺纹
未填充尼龙上的切削螺纹承载能力低于图纸预期。采购方往往在装配时才发现螺钉被拉出。加金属嵌件或改用粗牙可解决，但前提是有人在开跑前提出。
我们如何加工塑料
切削参数按材料定，不按机床定
同一几何形状，每种树脂的进给、刀具和压紧方式都不同。
刀具与进给
按树脂选择刀具几何与进给
软塑料和玻纤增强塑料在切削刃上的表现完全不同。我们按材料系列维护独立的刀具库：亚克力和 PC 用双刃抛光硬质合金刀，POM 和 HDPE 用直刃或 O 刃刀，让切屑排出而不是堆积，碳纤维和玻纤增强 PA 用金刚石涂层刀具。
主轴转速、每齿进给和切深根据树脂数据表加试切确定。PEEK 上我们用更高的线速度和更小的径向切宽，把热量留在切屑里。HDPE 上我们降速、加大切深，因为摩擦才是熔化壁面的原因。
- 1双刃抛光硬质合金亚克力、PC、PMMA。剪切干净，不发白。
- 2O 刃与直刃POM、HDPE、PP。排屑顺畅，不粘刀。
- 3金刚石涂层刀具碳纤维和玻纤增强 PA。保持刃口寿命。
工装夹具
不使零件变形的工件夹持
塑料会把你施加的能量还回来。用标准台钳夹 1.5 mm 的 PC 壁，受力时测量合格，松开钳口就弹开。我们根据零件实际刚度设计软爪、真空吸盘和专用工装夹具。
大平板用真空平台，让载荷分布在整个面上。薄加强筋和细长件加支撑材料，或分两道工序加工，第一面稳定后翻面。200 mm 以下的零件，关键面常在一次装夹内完成，避免重新找基准的误差。
- 1软爪与真空平台压力分布在面上，不在边缘。
- 2两道工序翻面长件在第二面加工时保持支撑。
- 3单次装夹精加工关键面加工无重新找基准误差。
材料选择
哪种塑料用于哪种零件
我们最常加工的树脂速查。
| 树脂 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| ABS | 壳体、支架、低成本原型 | 刚度低，耐化学性差 |
| PC | 抗冲击罩、防护罩、透明镜片 | 溶剂附近易应力开裂，需退火 |
| POM | 齿轮、轴套、滑动件 | 难粘接，厚壁处易翘曲 |
| PEEK | 高温和耐磨零件 | 价格高，需锋利刀具和切削液 |
| PA（尼龙） | 耐磨条、卡扣、结构件 | 吸湿，切削后尺寸会变化 |
| HDPE | 化工储罐、低摩擦衬板 | 材质很软，轻夹即变形 |
| PMMA | 光学窗口、显示屏盖板 | 边缘易崩，重切削时易崩边 |
| PTFE | 密封件、接触化学介质的零件 | 受力冷流变形，公差难保证 |
我们的加工范围
塑料件配套服务
加工是核心，以下是配套工序。
01
三轴铣削
平板、盖板和棱柱形壳体，最大 4,000 mm。多数塑料件的主力设备。
02
四轴铣削
一次装夹加工多个面，无需二次装夹。适合四面带特征的长型材。
03
五轴加工
曲面、倒扣和复杂壳体。塑料加工可用 16 台五轴联动加工中心。
04
CNC 车削
轴套、滚轮、垫圈和螺纹嵌件。车铣复合中心可一次完成两道工序。
05
快速原型打样
单件和小批量塑料件，用于开模前的装配验证。
06
表面处理
针对塑料表面的喷砂、滚光、抛光和激光打标。
加工能力
塑料加工范围
可据此排产的数据。
| 项目 | 规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | 刚性树脂的典型值 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 抛光刀具加轻切削精加工 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长面板和型材 |
| 五轴行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 大型曲面零件 |
| 最小起订量 | 1 件 | 无最小起订量，可做到 10,000+ 件 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
| 生产启动 | 24 小时 | 图纸发布后 |
| 物流 | 3–5 天 | 常规零件批量 |
为什么选择 GreatLight
零件交付内容
用数据说话，不用形容词。
15Y
15 年加工经验
成立于 2011 年。东莞和新加坡有三家全资工厂、150 名技术人员。
127
127 台 CNC 机床
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床、16 台车铣复合中心。
±0.005
严格公差
刚性塑料可达 ±0.005 mm（0.0002 in），经过程监控验证。
12 小时
快速报价
收到文件后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
100%
全检
每件出货前均检验。来料、过程、终检三道把关。
4
认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022。
7,600 m²三家工厂的制造面积
150车间技术人员
99.99%出货零件合格率
<2%历史延迟交付概率
应用领域
按行业划分的塑料件
汽车与电动车
保险杠饰条、传感器壳体和发动机舱支架，用 ABS、PC-ABS 和 PA 加工。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 100% 全检
消费与工装
POM 和 HDPE 的手柄、夹具和工装，滑动磨损比刚度更重要。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
- Ra 0.8–1.6 μm
机器人与自动化
PEEK 和 PA 的末端执行器夹爪、护罩和线缆导向，轻量且低摩擦。
- 五轴
- ±0.005 mm
- 150 名技术人员
医疗器械
PC、PEEK 和 PMMA 的壳体、歧管和仪器盖板。切削干净，无污染。
- ISO 13485
- ±0.005 mm
- 100% 全检
常见问题
工程师下单前常问的问题
可加工哪些塑料？
我们常规加工 ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE 和碳纤维。每种树脂配专用刀具和切削参数，因为适合 POM 的进给会熔化 HDPE。
如果材料不在列表中，请发送数据表。我们会告诉你它是否易于切削，或者是否有其他树脂能以更低成本完成同样的工作。
塑料件能保证多少公差？
在 POM、PC、PEEK 等刚性未填充树脂上，±0.005 mm（0.0002 in）是可行的。该数值适用于关键特征，在 20 °C 下测量。
HDPE 和 PTFE 等软材料在切削后变形更大。对这些材料，我们报更宽的公差带，并标出会漂移的特征。提前告知比整批报废更省钱。
塑料件与铝件相比成本如何？
加工时间通常相近。材料价格是变量。PEEK 和碳纤维每公斤成本远高于 6061 铝，而 ABS 和 HDPE 更便宜。
设计允许时，我们会同时报两种方案。许多原本用 PEEK 设计的支架用 PA 完全可用，材料成本只是零头。
能做单件原型吗？
可以。没有最小起订量。我们在同一车间做过单件零件和超过 10,000 件的批量生产。
首件报价和 DFM 反馈在 12 小时内给出，图纸发布后 3–5 天发货。
如何防止薄壁变形？
我们围绕零件设计工装夹具，而不是反过来。软爪、真空吸盘和支撑材料把夹紧力从薄筋和薄壁上卸掉。
零件太软无法一次装夹时，我们分两道工序加工，第一面提供刚性后再翻面。几何允许时，关键面在一次装夹中完成。
塑料件加工后会退火吗？
树脂需要时我们会做。PC 和 PEEK 经控温退火后内应力释放更好，可降低使用中或溶剂擦拭时开裂的风险。
请告知使用条件。如果零件受热、接触化学品或有过盈配合，退火通常值得多花一天。
报价需要哪些文件？
发送 STEP 或 IGES 模型，以及标注公差、材料和表面处理的 2D 图纸。如果只有模型，我们会在切削前标出需要定公差的特征。
上传文件保密，可按要求签署 NDA。
塑料件的颜色和表面处理如何处理？
多数塑料件由有色板材直接切削，表面效果来自板材而非涂层。可喷砂、滚光或抛光来改变表面纹理。
激光打标适用于多数树脂，最小字符高度 1.5 mm。透明 PC 和 PMMA 上激光打标会使表面发雾，因此我们通常遮蔽后雕刻。
