01
铝件加工后变形
壁厚小于 1 mm 和长悬伸段在松开台虎钳后释放应力。孔位偏移、平面度变差，装配时无法闭合。粗加工、去应力和精加工轻切削走刀，让几何形状保持在图纸要求的位置。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天常规物流时间
99.99%合格率
零件出问题的地方
铝、不锈钢和黄铜加工中常见的四个问题
02
不锈钢烧刀具也烧预算
304 和 316 一旦刀具摩擦而非切削就会加工硬化。进给和转速设得太低，刃口变钝，表面出现撕裂。对 17-4PH，我们按棒料的交货热处理状态设定切削参数，而不是按通用不锈钢。
03
黄铜切屑钻进每个螺纹
易切削 C36000 切削快、切屑细。如果去毛刺工序不到位，切屑会留在螺纹孔和密封面上。螺纹用螺纹规检测，不靠目视检查。
04
图纸与表面处理不匹配
一个面标注 Ra 0.8 μm 又要求阳极氧化，这是冲突。遮蔽、喷砂和硬质氧化都会改变表面。在 DFM 评审时提出不花成本，表面处理完再发现就要重做一轮。
我们怎么做这个活
每种材料一套工艺方案，不用通用配方
铝、不锈钢和黄铜的切削特性不同，装夹、刀具和检测方案随合金变化。
铝合金
铝从 6061-T6 到 7075，按稳定性切削
材料清单常备 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12。薄壁壳体和散热器先粗加工，让零件静置，再轻切削精加工，使成品壁厚保持平行。
五轴加工可在一次装夹中加工到型腔底面。装夹次数少，基准转换就少，而基准转换正是铝件通常丢失公差的地方。
- 1薄壁粗加工、静置、再精加工，在 1 mm 壁上保持平面度。
- 2一次装夹特征五轴可达型腔和侧孔，无需重新装夹。
- 3表面处理选项本色或彩色阳极氧化、硬质氧化、喷砂、拉丝。
不锈钢与黄铜
不锈钢和黄铜，切削必须保持锋利
304、316、316L、303、420、430、431、440C 和 17-4PH 都需要锋利的切削。我们按合金匹配硬质合金牌号和切削液，设定进给让刃口剪切材料而不是摩擦材料。
黄铜则相反。C36000 和 C28000 需要高转速和顺畅排屑，风险在去毛刺，不在刀具寿命。每个螺纹孔都用螺纹规检测，每个密封面在转表面处理前都检查。
- 1加工硬化控制设定进给和切深，让刀具在硬化层下方切削。
- 217-4PH加工参数按供货状态匹配。
- 3去毛刺规范螺纹过规、棱边倒钝、切屑清除后再包装。
材料选择
材料与零件对应关系
本页三类材料的快速参考。
| 材料 | 典型零件 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061-T6 铝合金 | 壳体、支架、散热器 | 薄壁释放应力 |
| 7075 铝 | 航空航天和工装板 | 成本较高，需锋利刀具 |
| 304 / 316 不锈钢 | 轴、接头、食品接触零件 | 加工硬化、断屑差 |
| 17-4PH 不锈钢 | 高强度阀门和销轴 | 状态影响切削性 |
| C36000 黄铜 | 连接器、衬套、接头 | 螺纹内细切屑去毛刺 |
| C28000 黄铜 | 阀体、船用五金 | 切屑长，切削速度低于 C36000 |
服务
加工与表面处理一站式完成
01
五轴 CNC 加工
十六台五轴联动加工中心，用于轮廓曲面、深腔以及一次装夹完成多个面上的特征。
02
三轴和四轴加工
27 台三轴和 12 台四轴机床批量加工棱柱类零件、板件和简单车削件。
03
CNC 铣削与车削
车铣复合中心在同一零件上加工回转和棱柱特征，省去第二次装夹和第二个基准。
04
快速原型打样
单件原型或小批量，用你计划量产的同种合金加工。适合在开模前验证。
05
钣金加工
铝和不锈钢支架、机架和盖板，适用于成形板材而非机加工块料的零件。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标，全部在表面处理后安排检验。
产能
机床范围和零件尺寸
按零件尺寸范围选择对应的机床组。
| 机床组 | 数量 | 加工范围 |
|---|---|---|
| 五轴联动 | 16 | 轮廓和多面零件 |
| 四轴铣床 | 12 | 带分度的棱柱类零件 |
| 三轴机床 | 27 | 板件、支架、简单型腔 |
| 车铣复合中心 | 16 | 回转加铣削特征 |
| 大行程 | – | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | – | 750 × 1,150 × 550 mm |
| 转台 | – | Ø400 mm |
为什么选择 GreatLight
数据支撑
±0.005 mm
可保证公差
覆盖铝、不锈钢和黄铜，出货前 100% 检验，检测报告可按需提供。
12 小时
报价与 DFM
12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
3–5 天
出货窗口
机加工零件的典型发货时间。历史延迟交付概率低于 2%。
4 项认证
质量体系
已通过 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
无最小起订量
订单规模
从单件原型到 10,000+ 件批量。工艺和检验方案保持一致。
NDA
保密
上传文件安全保密，共享文件前可按要求签署 NDA。
15 年自 2011 年起从事加工
3 个工厂全资拥有
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
行业
各行业的需求与我们交付的内容
汽车与电动车
壳体、支架和工装板，机加工保证批量生产的一致性。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
电子与工业
铝和黄铜机架、散热器和连接器壳体，完成表面处理和标记。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 阳极氧化
- 激光打标
医疗器械
不锈钢零件，螺纹经量规检测，检验步骤有记录。
- ISO 13485:2016
- 304 / 316L
- 检测报告
常见问题
工程师常问的问题
薄壁壳体该选哪种铝合金？
需要刚度和一定耐蚀性时，通常选 6061-T6。它切削性能好，阳极氧化效果也好。
如果重量比刚度更重要，5052 或 5083 折弯成形更好，但切削较慢。请随文件提供壁厚，我们会标出加工中会变形的特征。
为什么 304 不锈钢比 303 难加工？
303 含硫，断屑好，可用更高进给切削。304 没有这种添加，刀具摩擦时材料会在切削刃下加工硬化。
加工 304 时我们用更锋利的几何角度、更大的切深和保持刀具啮合的进给。单件成本高于 303，多数非焊接零件选 303 更合适。
黄铜零件能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，前提是几何形状支持。黄铜易切削，限制通常来自装夹和热漂移，而非材料本身。
极薄壁或细长特征在台虎钳松开后会回弹。如果要求的公差在现有几何上不现实，我们会在 DFM 评审时告知。
机加工表面能达到什么表面粗糙度？
机加工面通常在 Ra 1.6 到 3.2 μm 之间。受控的精加工走刀可达 Ra 0.8–1.6 μm。
选定表面可做到 Ra 0.2–0.8 μm 的精细表面。请告知哪些面有要求；整件做精细表面会增加成本而不增加功能。
阳极氧化会改变尺寸吗？
会。本色和着色阳极氧化会生成薄氧化层，硬质氧化层更厚。需与配合件装配的螺纹和内孔需要遮蔽或留余量。
我们在 DFM 评审时检查配合，必要时遮蔽。提前规划比涂层后返工便宜得多。
4,000 mm 长的零件公差怎么控制？
长零件在 4,000 × 400 × 150 mm 的大行程机床上加工。这个长度下，温度和夹紧是主要变量。
装夹方案保证零件全长有支撑，并在零件稳定后检验，而不是刚下机床就测。
报价需要提供哪些资料？
3D CAD 文件，以及标注公差、材料、表面处理和数量的 2D 图纸。STEP 和 IGES 文件均可。
图纸不完整也可以报价，我们会在 DFM 分析中标出待确认项。该分析随报价一起返回，12 小时内完成。
发文件前可以先签 NDA 吗？
可以。我们可按要求签署 NDA，上传文件按保密处理。ISO 27001:2022 覆盖该信息的管理方式。
首次联系时告知我们，我们会在任何文件传输前发送协议。
