01
零件拉毛或与刀具粘连
不锈钢加工硬化快。进给太轻或停留太久，刃口就会摩擦而不是切削。积屑瘤会破坏表面和下一片刀片。我们按具体合金设定参数，而不是按材料大类。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
15 年自 2011 年起，3 个工厂
零件出问题的地方
材料选择决定零件能否正常工作
我们返修的大多数车削和铣削失效，都源于以下四个问题之一。
02
加工后壁厚变化
铝切削容易，也因此容易变形。松开夹紧后薄壁会回弹，内孔变椭圆。1.5 mm 壁厚唯一可靠的顺序是：粗加工、去应力、再精加工。
03
腐蚀三周后才显现
用于冲洗环境的 6061 支架会在切削边缘点蚀。304 做同样的工作无需涂层。只按价格选材，零件会作为现场失效退回。
04
表面粗糙度要求无法保证
316 轴上的 Ra 0.4 μm 需要与普通车削不同的刀片、不同的走刀和温度稳定的装夹。两者按同样方式报价，会让所有人多一轮返修。
我们如何加工这两种材料
一个车间，两条材料路线，一个公差标准
我们对同一张图纸的铝和不锈钢分别报价，让你比较真实的加工节拍，而不是样本数据。
车削不锈钢
不锈钢：控制热量，控制切削
303 和 304 等奥氏体牌号会在刀具下硬化。进给不当的轻精加工会把表面变成涂抹层。我们采用恒定线速度、足够深的切削以避开加工硬化层，并将大流量切削液对准刀片尖端。
对于 17-4PH 和 440C，我们把热处理工序纳入工艺规划。时效前粗加工，时效后精加工，使最终尺寸在硬态下切出并保持稳定。316L 传感器壳体做到 ±0.005 mm 对我们来说是常规活，不是特殊活。
- 1我们加工的牌号303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH（SUS630）
- 2适用场景冲洗环境、海洋、医疗、食品接触、高循环螺纹
- 3难点场景深小孔、薄壁、严格的节拍目标
铣削铝
铝：切削快，但几何刚性要求高
6061-T6 和 7075 的切削速度是不锈钢无法相比的，因此铝覆盖了大多数壳体和散热器加工。代价是刚性。200 mm 板上的 2 mm 底板，如果工装夹具不支撑、刀路载荷不均匀，就会颤振。
7075 能提供接近钢的强度，重量只有三分之一，但耐蚀性不如 6061，大多数户外件需要阳极氧化。我们加工型腔，在花岗岩平台上检查平面度，然后根据实测变形而不是仅凭图纸决定精加工走刀。
- 1我们加工的牌号6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12
- 2适用场景轻量框架、壳体、散热器、大平板
- 3难点场景耐磨表面、高载荷螺纹、无涂层海洋件
并排对比
铝与不锈钢：车间现场有什么不同
同一类零件，两种材料。发图纸前用它来选路线。
| 因素 | 铝（6061-T6） | 不锈钢（304 / 316L） |
|---|---|---|
| 切削加工性 | 切削快，刀具磨损低 | 切削慢，会加工硬化 |
| 典型公差 | ±0.005 mm | ±0.005 mm |
| 可达表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | Ra 0.8–1.6 μm |
| 腐蚀 | 户外需阳极氧化 | 材料本身耐蚀，无需涂层 |
| 重量与钢相比 | 约三分之一 | 约为钢的三分之一 |
| 适用场景 | 壳体、平板、散热器 | 轴类、壳体、冲洗环境零件 |
| 注意事项 | 薄壁、颤振 | 发热、咬合、深孔 |
我们的能力
围绕材料决策的配套服务
车削、铣削和表面处理在同一厂内完成，所选合金不会分散到多家供应商。
01
CNC 车削
车铣复合中心和车床加工铝、不锈钢的轴、衬套、接头和螺纹壳体。动力刀具在一次装夹中完成扁位和交叉孔加工。
02
CNC 铣削
三轴、四轴和五轴铣削，用于壳体、板和型腔。行程达 4,000 mm，可一次装夹加工长铝框架。
03
五轴加工
16 台五轴联动加工中心加工曲面不锈钢叶轮和铝支架，工序间不移动工件。
04
快速原型打样
从单件原型起做单件和小批量。无最小起订量，首件与量产批次出自同一工艺。
05
表面处理
阳极氧化、化学镀镍、电镀、粉末喷涂、喷砂和抛光。激光打标字符高度可小至 1.5 mm。
06
检测与报告
出货前 100% 检验，含原材料检查、过程监控，可按要求提供最终尺寸检测报告。
能力范围
我们执行的规格
以下数字是车间实际范围，不是愿望清单。
| 项目 | 规范 |
|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 高表面质量 | Ra 0.8–1.6 μm |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 订单数量 | 1 件至 10,000+ 件 |
为什么选择 GreatLight
工程师持续发来第二张图纸的原因
决定零件能否一次做对的六件事。
15Y
15 年硬质合金加工经验
成立于 2011 年。东莞有三家全资工厂和 150 名技术人员，新加坡设厂服务区域供应。
127
127 台 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。产能不是瓶颈。
±0.005
量产中保持的公差
车削和铣削特征公差 ±0.005 mm，出货前 100% 检验验证，可按要求提供报告。
99.99%
合格率
原材料检查、过程监控和最终检验。不合格零件不出货。
12 小时
12 小时内报价与 DFM
发送 STEP 文件，12 小时内获得报价和免费 DFM 分析。生产可在 24 小时内启动。
<2%
延期交付概率
历史延期交付概率低于 2%。标准零件 3–5 天出货。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
无最小起订量从一件原型起
行业要求
行业要求与我们交付的内容
汽车与电动车
重量敏感处用轻质铝壳体和支架，加工至 ±0.005 mm。
- ±0.005 mm
- IATF 16949:2016
医疗器械
316L 壳体和接头，车削表面精细，接触流路不涂层。
- Ra 0.8–1.6 μm
- ISO 13485:2016
工业机械
冲洗线用不锈钢轴和衬套，腐蚀环境决定材料选择。
- 100% 全检
- 3–5 天发货
常见问题
首次切削前常见的问题
车削件选铝还是不锈钢，怎么定？
先看使用环境，不看价格。零件接触水、盐或清洗化学品时，不锈钢省去涂层工序，也避免边缘点蚀风险。零件是壳体、板件或重量和加工节拍占主导时，选铝。
再看载荷。同尺寸下铝螺纹比不锈钢更早滑牙，高频拆装紧固件通常倾向不锈钢或钢制嵌件。
两种材料都能保证 ±0.005 mm 吗？
能。公差目标相同，变化的是工艺。不锈钢更需关注发热和加工硬化，铝更需关注夹紧和薄壁变形。
出货前 100% 检验验证，可按要求提供尺寸检测报告。
哪些不锈钢牌号最容易加工？
303 是易切削牌号，是不需要焊接的车削件的首选。304 加工性尚可，覆盖大多数通用工况。316 和 316L 更难加工，用于耐腐蚀性比加工节拍更重要的场合。
17-4PH 和 440C 在淬火状态下加工，因此我们在工艺路线中安排热处理工序。
7075 的加工性与 6061 相近，为什么成本更高？
材料价格更高，耐腐蚀性更低，因此大多数 7075 零件需要阳极氧化。它的成本体现在比强度上，而不是可加工性上。
6061-T6 适用于大多数壳体和支架。当截面较薄、载荷较高时，我们改用 7075。
铝件和不锈钢件可以在同一订单中加工吗？
可以，但会按独立工序排产，因为刀具、切削液和切削参数不同。在同一装夹中混做会导致切屑交叉污染，这对用于腐蚀敏感场合的不锈钢是实际问题。
如果零件以组件形式交付，请告知我们，我们会统一规划工艺路线。
两种材料各有哪些表面处理可选？
铝件可做阳极氧化，包括透明、着色、硬质和导电类型，还可做粉末喷涂、喷砂和抛光。不锈钢通常保持本色，或做喷砂、拉丝和抛光。
当应用需要时，两种材料都可做化学镀镍、镀锌、镀银和镀金。激光打标最小字符高度为 1.5 mm。
有最小起订量吗？
不是。我们从 1 件原型到 10,000+ 件采用同一工艺，因此首件与量产批次一致。
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回，确认后 24 小时内可开始生产。
你们如何保护图纸和设计？
上传文件按保密处理，我们可在审阅任何文件前应要求签署 NDA。仅限负责报价和编程的工程师访问。
如果您的知识产权规定要求，我们可先用简化模型做初始报价，待 NDA 签署后再获取完整定义。
