01
切削中加工硬化
奥氏体不锈钢在刀具摩擦下会硬化。刃口变钝或切削中停顿会迅速提高硬度。下一刀开始振颤，表面撕裂，原本几分钟前还切削良好的零件表面粗糙度漂移到 Ra 1.6 μm 之外。
±0.005 mm不锈钢零件可达公差
16五轴联动加工中心
12 h报价及免费可制造性设计（DFM）分析
99.99%发货前合格率
不锈钢加工容易出问题的地方
不锈钢容不下松散的工艺
大多数不锈钢废品并非始于图纸错误，而是始于忽视合金特性的工艺。
02
积屑瘤与断刀
303 切削性能好，但 316L 和 17-4PH 容易粘刀。滞留在容屑槽中的切屑会带走刃口。深腔中一把 3 mm 立铣刀折断，就可能报废一个已经耗费 6 小时主轴时间的零件。
03
最后一道工序后的变形
薄壁和长孔在松开夹具后会发生变形。粗加工、去应力、再精加工才是有效的顺序。跳过中间步骤，0.8 mm 壁厚可能弹变 0.05 mm 以上，是承诺公差的十倍。
04
无法复现的表面
喷砂能掩盖第一个零件的刀痕，却会让第四十个 316L 壳体发灰。如果图纸要求拉丝或抛光面，必须先正确切削表面。喷砂不是撕裂表面的修复工序。
我们如何加工不锈钢
匹配牌号、切削与检测
大多数不锈钢加工由三个决定主导：合金、刀路和装夹方式。
合金与切削参数
按牌号设定转速、进给与刀具
易切削的 303 采用高表面速度和锋利无涂层硬质合金刀具。切屑易断，在轴、衬套和接头类零件上能获得良好表面。代价是耐蚀性：303 含硫，因此我们避免将其用于任何接触冲洗或盐雾的零件。
316L 和 17-4PH 需要相反的策略。较低的表面速度、正前角几何，以及让切削保持在硬化层之下而不是摩擦穿过它。对于医疗和食品接触零件，我们使用 316L 并记录炉批号。对于 17-4PH，我们根据状态制定工艺，因为 H900 和 H1025 的切削性能不同。
- 1303易切削，耐蚀性较弱。适用于接头和轴。
- 2304 / 316L韧、粘、易粘刀。需要锋利刃口和恒定进给。
- 317-4PH / 440C状态或硬度决定刀路和精加工工序。
装夹与检测
夹持薄壁零件而不使其变形
壁厚 1 mm 的不锈钢壳体就像弹簧。夹紧力大时切出来是圆的，松开后回弹成椭圆。我们采用小径向切深粗加工，在几何允许处去应力，并以降低的夹紧压力精加工，或在从内部支撑内孔的工装上精加工。
检测与切削同步进行，而不是事后才做。首件在三坐标测量机上检验，按设定间隔进行过程检查，装箱前出具最终尺寸报告。对于 10,000 件的批量，这决定了是在第 300 件发现漂移，还是在第 9,000 件才发现。
- 1粗加工、去应力、精加工保持薄壁和长孔在公差内。
- 2过程检查在刀具磨损漂移变成废品前发现它。
- 3按需提供报告尺寸数据、材料证书、表面处理记录。
牌号选择
哪种不锈钢用于哪种零件
常见牌号的快速解读及各自适用场景。
| 牌号 | 切削加工性 | 典型零件 |
|---|---|---|
| 303 | 优秀 | 轴、接头、衬套 |
| 304 | 中等 | 支架、面板、食品设备 |
| 316L | 中等 | 医疗、海洋、化学品接触 |
| 17-4PH | 一般 | 阀体、高强度阀杆 |
| 440C | 一般 | 轴承、耐磨板、刀具 |
我们的能力
不锈钢及其他金属的加工服务
同一车间，基于同一套图纸报价，因此从原型到量产工艺不变。
01
五轴 CNC 加工
复杂不锈钢壳体、叶轮和支架一次装夹完成，配备 16 台五轴联动加工中心。
02
CNC 铣削与车削
铣削板和车削轴，以及用于需要两道工序而无需二次装夹零件的车铣复合中心。
03
快速原型打样
单件不锈钢原型直接从棒料或板材切出，让你测试真实合金，而不是替代材料。
04
表面处理
铝件阳极氧化，钢件化学镀镍与电镀，另有喷砂、拉丝和激光打标。
05
钣金加工
304 和 316L 的壳体、支架与机箱，成型并焊接，以匹配机加工接口。
06
检测与报告
首件检验、过程监控和最终尺寸报告，材料证书可按需提供。
范围
能力与范围
决定零件能否上我们产线的关键数字。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2-0.8 μm，Ra 0.8-1.6 μm 为高要求 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 订单规模 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
为什么选择 GreatLight
判断力，有产能支撑
成立于 2011 年，三家全资工厂，150 名技术人员，127 台高精度 CNC 机床。
15Y
十五年不锈钢加工经验
自 2011 年起加工 300 系、17-4PH 和 400 系材料，切削参数在各订单间沿用。
±0.005
公差是干出来的，不是报出来的
关键特征在批量放行前用三坐标测量机验证，而不是等客户测量后才发现问题。
127
机床自有厂房
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合中心，排产不依赖外协产能。
7,600 m²
三座工厂的厂房面积
东莞工厂，加上新加坡 Joo Koon Circle 3 号工厂，缩短东南亚项目的物流。
12 小时
报价附可制造性设计（DFM）说明
12 小时内给出价格和可制造性评估，24 小时内可开始生产。
100%
发货前检验
原材料检验、过程监控和终检，报告可按需提供。
ISO 9001:2015质量管理
IATF 16949:2016汽车质量
ISO 13485:2016医疗器械
ISO 27001:2022信息安全
不锈钢零件的应用领域
这些行业的要求，以及我们的交付
汽车与电动车
不锈钢传感器壳体和接头，需耐受切削液、盐雾和振动。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
工业机械
316L 和 17-4PH 加工的泵体、阀杆和耐磨件。
- 17-4PH
- Ra 0.8-1.6 μm
医疗器械
316L 和 17-4PH 零件，炉批号可追溯，去毛刺边缘干净。
- ISO 13485:2016
- 材料证书
新能源与电子
不锈钢支架、母排和壳体，从单件原型到 10,000+ 件批量。
- 无最小起订量
- 3-5 天发货
常见问题
不锈钢加工常见问题
图纸上该标哪种不锈钢牌号？
先按使用环境选，再按加工成本选。如果零件接触氯化物、冲洗或盐雾，316L 是稳妥默认值，303 则是错误答案，尽管它切削速度快三倍。
如果零件是干燥的轴、衬套或接头，303 表面质量更好、价格更低。强度要求超过 1,000 MPa 时，通常选 H900 状态的 17-4PH，但请告知状态，以便我们规划刀路。
长不锈钢内孔能保证 ±0.005 mm 吗？
取决于长径比和壁厚，而不是公差数字本身。刚性件上的短孔是常规活。2 mm 壁厚上 200 mm 长的孔则是另一回事。
我们用预钻孔、阶梯钻孔和低径向切深控制钻头和铰刀偏让。如果几何形状无法可靠保证公差，我们在报价阶段就说明，而不是等做完再说。
如何防止不锈钢零件加工硬化？
恒定进给、锋利刃口、不停刀。奥氏体不锈钢因摩擦而硬化，所以每条刀路都保持刃口切入、切屑负载稳定。
刀片按计数更换，不等表面质量变差才换；精加工走刀留在新鲜材料中，不切硬化层。
不锈钢适合哪些表面处理？
不锈钢不能阳极氧化。喷砂、滚光、拉丝和抛光都适用，激光打标可标零件号和批号，字符高度最小 1.5 mm。
为提高耐磨性，我们在指定表面做化学镀镍或硬铬。300 系零件需要耐腐蚀时可做钝化。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。单件原型和 10,000+ 件批量使用同一份工艺卡。
小批量订单与大订单执行相同的首件检验，因此单件零件交付时也附带相同的尺寸数据。
报价和零件交付有多快？
收到图纸和数量后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
标准零件 3-5 天发货。复杂五轴加工或需外协表面处理的零件会增加时间，我们在报价阶段告知排期。
你们如何保护我的设计？
上传文件安全且保密。图纸交接前可按要求签署保密协议，文件仅在项目团队内流转。
ISO 27001:2022 涵盖我们的信息处理方式，这对国防相关和医疗项目很重要。
同一订单能加工不锈钢和铝零件吗？
可以。两种材料在同一车间加工，混合套件一起发货，无需从两家供应商分两批到货。
在图纸上用清晰的零件号区分合金。不锈钢装夹中混入铝屑会造成划伤，最坏情况下导致腐蚀，因此两条线分开。
