01
图纸写"Ra 0.8"，却没标注是哪个面
笼统的表面粗糙度标注会迫使加工方猜测哪个面重要。轴承座被抛光，安装面也被抛光，成本上升，却没人能说清哪个面才是关键。应按面标注表面粗糙度。
2011自 2011 年起从事加工，15 年经验
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可重复公差
12 h报价加免费 DFM 分析
指南帮不到你的地方
读完指南后仍会出错的四件事
这些问题大多不是加工问题，而是规格和交接问题。
02
紧公差落在非功能尺寸上
没人测量的边缘标 ±0.01 mm，只会增加检测时间并产生报废件。逐条核对图纸，问清哪些尺寸控制配合。如果答案是"全部"，说明公差链从未计算过。
03
材料只写商品名
"不锈钢"或"工具钢"不是规格。303、316L、17-4PH 和 440C 的进给不同、可保持的公差不同，热处理后的表现也不同。应写明牌号和状态。
04
首件到货却没有检测数据
一箱零件加一张装箱单不是首件。没有尺寸检测报告，你无法判断过程能力是否足够，还是零件经过了挑选。在放行量产前，先问清测什么、多久测一次。
如何使用本指南
把指南变成可执行的检查清单
三个习惯，让项目顺利推进，避免返工循环。
习惯 1
用完整数据包报价，不要只给 STEP 文件
3D 模型只告诉我们几何形状，不会说明哪个面是基准、哪个孔是压配合，也不会说明零件是在装配前还是装配后做阳极氧化。当数据包包含带 GD&T 的 2D 图纸、材料牌号、逐面表面粗糙度和数量时，报价中的假设更少，价格也更接近发票金额。
对于尚无图纸的早期零件，发送模型和功能意图即可。我们的团队会在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析，标出薄壁、深腔、尖锐内角以及需要二次装夹的特征。
- 1附上 2D 图纸GD&T、基准和配合标注决定装夹与检测成本。
- 2说明材料状态回火、热处理和预硬坯料会改变刀具和交期。
- 3标出关键面只在一个面上要求表面粗糙度或公差，成本远低于所有面都要求。
习惯 2
按零件选机床，而不是按车间最顺手的机床
五个面都有特征的零件应放在五轴加工中心上，一次装夹替代三次，基准始终不动。细长轴应放在车铣复合中心上。只有两个孔的简单支架两者都不需要，为它支付五轴费率是浪费预算。
我们运行 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。这样的配置意味着工艺路线按零件几何形状选择，而不是看哪台机床空闲。最大加工尺寸 4,000 mm，行程从 500 × 310 × 200 mm 到 4,000 × 400 × 150 mm。
- 1多面加工用五轴合并装夹次数，保护基准关系。
- 2轴类和接头类用车铣复合一次装夹完成车削和铣削，减少同轴度误差。
- 3平面类、棱柱类零件用三轴几何形状允许时，小时费率最低。
选材
先选工艺，再选供应商
先看几何形状和数量。价格由此决定，而不是反过来。
| 零件情况 | 适合的工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 平面支架，2.5D 特征，200 件 | 三轴铣削 | 加工节拍最短，装夹次数最少 |
| 4–5 个面都有特征的壳体 | 五轴加工 | 一次装夹，基准保持不变 |
| 带交叉孔和扁位的轴 | 车铣复合中心 | 一次装夹保证同轴度 |
| 先做一件原型，后续注塑成型 | 快速原型打样 | 在投入模具费用前完成设计验证 |
| 薄壁壳体，1,000+ 件 | 压铸加机加工 | 批量生产时单件成本更低 |
| 钣金面板，带折弯和孔 | 钣金加工 | 比从实心料切削更快、更便宜 |
我们的加工范围
指南背后的服务
机加工、表面处理和文档一站式完成。
01
五轴 CNC 加工
多面有特征的壳体和叶轮采用五轴联动加工。一次装夹，在 Ø400 mm 转台能力内实现更紧的位置控制。
02
CNC 铣削与车削
三轴和四轴铣削，加上车铣复合中心，用于轴、衬套和接头。关键特征公差控制在 ±0.005 mm。
03
快速原型打样
单件和小批量，便于在投入工装或 10,000 件量产前验证装配和功能。
04
钣金加工
支架、面板和机架的切割、折弯和冲孔。零件以平面为主时，比从实心料机加工更合适。
05
定制 3D 打印
用于无法切削的几何形状，或快速验证外形。承力件不适合打印时，我们会直接说明。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝、抛光和激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
范围
能力与文档一览
| 项目 | 我们保证 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键标注尺寸 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 轴承、密封、滑动面 |
| 高表面质量 | Ra 0.8–1.6 μm | 一般配合面 |
| 加工态 | Ra 1.6–3.2 μm | 非关键面 |
| 最大尺寸 | 4,000 mm | 行程可达 4,000 × 400 × 150 mm |
| 检测 | 出货前 100% | 过程检验加终检；报告按需提供 |
| 认证 | ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001 | 现有范围已存档 |
| 交期 | 零件 3–5 天发货 | 生产可在 24 小时内启动 |
工程师持续下单的原因
我们愿意被衡量的六个数字
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产件经验，覆盖航空航天、汽车、医疗和机器人项目。工艺库来自实际交付，不是宣传册。
±0.005
关键特征上的毫米数
通过过程监控和终检保证。若尺寸需要更紧，我们会在报价前说明，而不是事后。
127
3 个工厂的 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。工艺路线按几何形状安排。
99.99%
合格率
依靠原材料检验、过程监控和出厂前全检。报告可按需提供。
无最小起订量
从 1 件到 10,000+ 件
原型和量产件走同一工艺方案和同一检验关口。无最小起订量。
12 小时
报价含免费 DFM 分析
发送模型或图纸，12 小时内获得报价和可制造性反馈，再做决定。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
< 2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的需求与我们交付的内容
航空航天支架与壳体
轻量化铝和钛零件，材料可追溯，检测有记录。每次装夹都经过规划，以保护多面之间的基准关系。
- ±0.005 mm
- 五轴，一次装夹
- 检测报告按需提供
汽车与电动车工装夹具
钢和铝零件在重复批次中按图控制。过程检验在批次完成前发现漂移，而不是事后。
- IATF 16949
- 重复订单
- 100% 全检
医疗器械零件
不锈钢和工程塑料的小型高价值零件，表面质量和清洁度与尺寸同等重要。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 无最小起订量
机器人与自动化框架
混合工艺路线：机加工接头、车铣复合轴和钣金面板，作为一个包整体报价，统一交期。
- 最大 4,000 mm
- 混合工艺
- 3–5 天发货
常见问题
项目评审结束时常见的问题
如何判断我的零件实际需要什么公差？
从配合出发。若零件与轴承、轴或密封件配合，公差来自该接口及其间隙范围。其余通常可按一般公差块处理。
每个尺寸都紧的图纸，说明公差链从未计算过。发过来，我们会标出哪些标注推高成本却不增加功能。
什么时候五轴加工是错误选择？
零件是平面和棱柱形时。三轴机床两次装夹就能到达所有特征，每小时费用更低。五轴的价值在于特征分布在四五个面上，或紧位置关系必须跨多次装夹保持。
DFM 评审时我们会直接说明。三轴能保证图纸要求，就报三轴。
你们能达到什么表面粗糙度，覆盖零件多大面积？
轴承孔和密封座等特定功能面可达 Ra 0.2–0.8 μm。一般配合面适合 Ra 0.8–1.6 μm，Ra 1.6–3.2 μm 是标准加工状态。
表面质量按面决定。零件上不接触任何东西的面全部抛光，只增加成本，没有收益。
你们是全检还是抽检？
检验分三个环节：来料时的原材料检查、加工过程中的在制监控，以及发货前的最终放行。未通过最终放行，任何零件都不发货。
尺寸检测报告可按需提供。对于首件，请在放行量产数量之前索取。
你们能加工的最小和最大零件尺寸是多少？
小型机床行程从 500 × 310 × 200 mm 起，中型机床为 600 × 600 × 600 mm 和 750 × 1,150 × 550 mm。大型机床最大加工尺寸为 4,000 mm，行程为 4,000 × 400 × 150 mm。
很小的零件也可以加工。这类零件的限制通常在于特征尺寸和刀具可达性，而不在机床。
向新供应商发送文件时，如何保护我的设计？
上传文件按安全和保密方式处理。如果您的项目有要求，可在任何文件传输之前签署 NDA。
对于早期概念，发送一个显示关键接口的简化模型，通常就足以获得准确报价。
你们能先做一个原型，再扩展到 10,000 件吗？
可以。没有最小起订量，单件和大批量走相同的工艺规划和检验放行流程。
如果产量达到一定程度，压铸或其他工艺在单件成本上优于机加工，我们会直接说明，而不是继续按机加工报价。
报价包含哪些内容，之后哪些因素会改变价格？
报价包含机加工、您指定的表面处理和检验。材料牌号变更、在新表面增加严格公差，或在比原定更多的表面施加表面处理，都会影响价格。
这就是数据包重要的原因。请按您打算用于生产的图纸报价。
