01
有模型，没图纸
只给一个 STEP 文件，基准选择、关键尺寸和螺纹标注都靠猜。车间只能猜，零件测出来不对，你还要为第二次装夹付费。一页图纸就能消除猜测。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
3–5 天常规发货周期
项目卡在哪里
下达环节的常见问题
来单中常见的四类失误，以及各自的代价。
02
倒扣和薄壁在审核中被漏掉
屏幕上看着没问题的特征，刀具根本进不去。壁厚小于 0.5 mm 在夹紧时会变形。等刀具都切好了才发现，本该一次做完的活要多花几天并返工。
03
公差比功能需要更紧
每个尺寸都标 ±0.01 mm，会带来额外走刀、额外检测和更高报废率。多数配合特征只需 ±0.05 mm。过度标注公差是让零件价格翻倍最隐蔽的方式。
04
表面处理和标记未定义
阳极氧化类型、颜色和激光打标高度决定最后一道工序。采购订单里没写，零件就会以错误的表面状态发货，或退回再做一次表面处理。
从 CAD 到切屑
做出加工件的三个步骤
导出文件、定义图纸、下达到车间。每一步都有一份午饭前就能完成的检查清单。
第 1 步
导出 CNC 兼容的 CAD 文件
发实体模型，不要发网格。STEP AP214 和 IGES 保留真实的圆弧和圆柱，CAM 编程员用的几何与你设计的一致。STL 文件用三角形逼近曲面，偏差会出现在成品上。
SolidWorks、Inventor 和 Fusion 360 的原生文件也可以。关键是模型封闭无破面，并注明单位。一个翻转的面，或按英寸建模却按毫米读取，做出来的零件会大 25.4 倍。
- 1首选 STEP AP214完整保留实体、颜色和装配结构。
- 2一个文件一个零件多实体文件拖慢编程，还容易装错零件。
- 3注明单位毫米或英寸，写在文件名或图纸标题栏里。
第 2 步
准备能回答问题的技术图纸
图纸不重复模型里的每个尺寸，而是说明模型无法表达的内容：哪些面是基准、哪些尺寸关键、适用什么螺纹标准、零件如何检测。三个视图加一个剖视图通常就够了。
公差块应分层设置。±0.1 mm 的通用公差块覆盖非关键特征，只有配合孔、轴承座和密封面才标更紧的公差。这样机加工知道哪里要花时间，哪里可以全速走刀。
- 1先定基准方案选好零件在夹具和装配中定位的面。
- 2GD&T 只用在值得的地方功能面标位置度和平面度，其他位置不标。
- 3标注表面粗糙度密封面 Ra 1.6 μm，其余按加工面。
文件格式参考
哪种活发哪种格式
选错格式是重新报价最常见的原因。
| 格式 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| STEP AP214 | 通用加工、装配件 | 在标题栏确认单位 |
| IGES | 旧版 CAD 系统 | 曲面可能分离；同时发实体 |
| Parasolid (.x_t) | 紧公差零件 | 旧版 CAM 可能读不了 |
| SolidWorks 原生文件 | 快速交期订单 | 注明所用版本 |
| STL | 仅供参考 | 曲线会变成多面体，不要据此加工 |
| DXF | 2D 轮廓、钣金件 | 无 3D 数据，需注明厚度 |
制造服务
文件发布后我们执行的内容
加工工序及配套的表面处理与二次工序，由一家工厂完成。
01
五轴 CNC 加工
一次装夹完成复杂几何形状。倒扣、复合角度和曲面轮廓，在 3 轴机床上需要三套工装夹具。
02
CNC 铣削与车削
棱柱件和回转件，从单件原型到 10,000 件以上批量。车铣复合中心一次循环完成两类加工。
03
快速原型打样
在确定量产刀路前，先做首件用于装配检查和设计评审。
04
钣金加工
支架、壳体和机架，与你的机加工零件配套。
05
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，一站式完成。
06
真空复模与 3D 打印
当机加工不是合适的第一步时，用于过渡量产数量和小应力原型。
工作范围
标准订单包含的内容
每项在报价时确认，之后才下料。
| 项目 | 标准 | 按需提供 |
|---|---|---|
| 公差 | 一般公差 ±0.1 mm | 可达 ±0.005 mm |
| 表面粗糙度 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm | Ra 0.2–0.8 μm |
| 检测 | 出货前 100% | 随件提供尺寸检测报告 |
| 材料证书 | 可追溯至材料批次 | 证书包 |
| 首件 | 新零件默认包含 | 完整 FAI 报告 |
| 订单数量 | 一件起做 | 按计划分批交付 |
为什么选择 GreatLight
为从发布到量产的阶段而建
产能、公差和文档与图纸要求相匹配。
2011
自 2011 年起从事加工
15 年生产经验，覆盖航空航天、医疗器械、汽车和工业机械项目。
127
127 台 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。产能不是瓶颈。
4,000 mm
最大尺寸 4,000 mm
4,000 × 400 × 150 mm 的大行程，另有小型高产能单元。
±0.005 mm
紧公差加工
轴承座、密封面和配合内孔的公差，通过过程监控保证。
12 小时
12 小时内报价与 DFM
机加工艺员审核模型和图纸，然后返回报价并附可制造性说明。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和终检，全部通过后才发货。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的要求，以及我们的交付
航空航天支架
薄加强筋和型腔结构。每批随附材料可追溯性和检测记录。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
- ISO 9001:2015
汽车与电动车壳体
密封面和螺栓孔位需在量产中保持一致。过程控制按 IATF 16949 记录。
- IATF 16949:2016
- 10,000+ 件批量
- Ra 0.8–1.6 μm
医疗器械零件
每条边去毛刺干净，材料之间无交叉污染，可按需提供全尺寸检测报告。
- ISO 13485:2016
- 去毛刺边缘
- 按需提供报告
机器人与自动化
接头壳体和执行器安装座，内孔同轴度和平整度决定装配是否顺畅。
- Ø400 mm 转台
- 平面度控制
- 一次装夹完成五轴加工
常见问题
发布阶段常见问题
能否不提供图纸，直接按 STEP 文件加工？
可以，前提是零件的每个尺寸要么非关键，要么在模型中已完整定义。开切前我们会以书面形式确认基准方案和一般公差栏。
凡涉及轴承配合、密封或压装界面的零件，花二十分钟出图纸是值得的。它能消除导致返工循环的歧义。
如果图纸未标注，你们采用什么一般公差？
金属加工特征默认 ±0.1 mm，报价即按此执行，除非图纸另有规定。这覆盖大多数支架、盖板和非配合几何。
关键特征单独标注。特定尺寸可做到 ±0.005 mm，但若全零件统一采用该公差，成本上升而功能无收益。
我怎么知道我的零件确实能加工出来？
询价时一并发送模型。机加工人员会审核，并在 12 小时内返回可制造性说明，标出需要换刀、定制工装或调整设计的特征。
这些反馈在下单前给出，而不是首件检验不合格之后。
我应该用毫米还是英寸？
都可以，只要注明即可。请在图纸标题栏和文件名中写明单位。
典型问题是模型按英寸建模却被当作毫米读取，零件会被放大 25.4 倍。我们对每个来件都核对单位，但清晰标注可避免疑问。
你们有最小起订量要求吗？
没有。从单件原型到 10,000 件以上批量均可生产。装夹成本相同，因此单件价格在数量为 1 时最高。
如果零件将进入量产，请在同一份报价中要求给出两到三个数量档位的价格。
我的设计如何保密？
上传文件按保密处理，不在报价和生产团队之外共享。发送任何文件前可应要求提供 NDA。
如果贵司流程需要 NDA，请先索取。我们会在模型上传前签署并返回。
从接受报价到发货之间会发生什么？
接受报价后 24 小时内可开始生产。材料到货即检验，加工过程中监控在制尺寸，每件零件发货前均经检验。
常规零件 3–5 天发货。较大零件、特殊合金和多工序表面处理会增加时间，我们会在报价中说明，而不是事后告知。
你们能同时提供加工和表面处理吗？
可以。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标由我们自有工厂或经我方过程控制的合格供应商完成。
表面处理纳入同一订单，意味着发货前即按图纸验证表面状态，而不是等零件到货后才发现问题。
